LT14 FIBER: Faserlaserschneidesystem für Rohre mit großem Durchmesser

Die Anwendung des Laserschneidens auf Rohre und Profile mit großer Stärke und Abmessung ermöglicht es, viele Vorteile hinsichtlich der Stückkosten und der Qualität der Ergebnisse gegenüber denjenigen, die mit anderen Technologien erhalten werden, zu erzielen.

Durch ein einziges Laserschneideverfahren ist es möglich, das Zuschneiden, Entgraten, Stanzen und/oder Pressen, die Lochung und Materialabtragungen am Arbeitszentrum zu ersetzen. Mit günstigen Auswirkungen auch auf den OEE-Indikator.

Das Laserschneiden bietet im Gegensatz zu Technologien wie Plasma- und Sauerstoffschneiden eine deutlich bessere Oberflächenbearbeitung, einen dünneren und genaueren Schnitt, das Fehlen von Graten und die Reduzierung des thermisch veränderten Bereiches.

Die so erhaltenen Ergebnisse sind genau und wiederholbar, sodass die Teile schon mit den erforderlichen Toleranzen kompatibel sind, ohne nachfolgende Korrekturen mit Schleifinstrumenten zu erfordern.

Durch ein einziges Laserschneideverfahren ist es möglich, das Zuschneiden, Entgraten, Stanzen und/oder Pressen, die Lochung und Materialabtragungen am Arbeitszentrum zu ersetzen.

Unter den Vorteilen der LT14 FIBER befindet sich die Beseitigung der mechanischen Verformungen, die typisch für traditionelle Bearbeitungen sind wie Stanzen, Schneiden usw., die Möglichkeit, große oder kleine Fertigungslose sowie auch Einzelteile flexibel und immer kostengünstig zu bearbeiten, und das Fehlen von Werkzeugen, die gewechselt werden müssen, und von Einstellungen, die ausgeführt werden müssen.

Dies alles führt auch zu einer drastischen Reduzierung der Wartungskosten der Anlage, zu einer noch weniger aufwendigen Wartung mit ihrer modernen Faserquelle.

Bei der Bearbeitung von Rohren aus Stahl oder anderen hochwiderstandsfähigen Legierungen hat das Fehlen des Werkzeuges und der entsprechenden Verschleiß- und Beständigkeitsprobleme den großen Vorteil, die gleiche Qualität und Schneidgeschwindigkeit unabhängig von der Materialhärte zu bieten.

Die Verwendung des Faserschneidens ermöglicht außerdem auch das Schneiden von Rohren und Profilen mit großem Durchmesser aus Edelstahl, Kupfer und Aluminium und anderen hochwiderstandsfähigen Legierungen und macht das Laserschneiden auch bei der Herstellung von Industriefahrzeugen wie LKWs, Landwirtschaftsmaschinen oder Erdbewegungsmaschinen zu einer idealen Technologie.

Die Lasertube-Anlagen für große Durchmesser wie LT14 FIBER oder auch LT14 und LT24 sind mit automatischen Handhabungssystemen des Rohres ausgestattet, die den gesamten Materialfluss am Ein- und Ausgang unterstützen.

Die Maschine ermöglicht den Erhalt des Fertigproduktes von der Stange ohne die Handhabung von Halbfertigteilen oder Lagerung im Lager.

Wie funktioniert LT14 FIBER

LT14 FIBER ist ein vollautomatisches Lasertube-System von der Rohr- oder Profilladung bis zur Entladung des Fertigteils, das mit einem Faserlasersystem von 3 kW bis 5 kW ausgestattet und in der Lage ist, Rohre mit jedem Durchmesserabschnitt bis zu 355 mm zu schneiden. Der Arbeitsprozess erfolgt vollautomatisch.

Ladung von Rohren und Profilen

Rohre und Profile werden von der kompakten und automatischen Ladevorrichtung mit Ketten geladen. Dem Standard-Entladesystem bis zu 8,5 m Länge können die Erweiterungen bis zu 12,5 oder 16,5 m Länge hinzugefügt werden.

Auf der Ladevorrichtung mit Ketten können nacheinander Rohre und Profile mit Abschnitten unterschiedlicher Form und Größe untergebracht werden.

Auf der Ladevorrichtung mit Ketten können nacheinander Rohre und Profile mit Abschnitten unterschiedlicher Form und Größe untergebracht werden, ohne Einstellungen oder zusätzliche Werkzeuge zu erfordern und ohne eine Pflichtposition.

Die doppelte Schutztrennwand der Arbeitslinie ermöglicht es der Maschine, die nächste Stange vorzubereiten, ohne den Schneidprozess zu unterbrechen, wodurch ein Vorteil für die Produktivität und die Einfachheit der Zuführung entsteht
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Handhabung und Schneideno

Die durchgehenden Spindeln beschäftigen sich mit der Entnahme des Rohres oder des Profils aus dem Ladesystem, ihre vollelektrische Technologie mit automatischem Setup bietet den doppelten Vorteil, leichte Rohre vor dem Zerquetschen zu schützen und einen sicheren Halt an schwereren Rohren zu garantieren.

Die Position der Spindeln während der Schneidverfahren wird automatisch verwaltet, um die Verschiebungen des Rohres auf ein Mindestmaß zu reduzieren; die beiden durchgehenden Spindeln haben die doppelte Funktion, das Rohr gleiten zu lassen und es zu blockieren, sodass die Stange nie vollkommen frei und der Schnitt präziser ist.

Der 3D-Schneidkopf wird durch 5 numerisch gesteuerte Achsen bewegt und ermöglicht die Anfertigung jedes Einspannungstyps zwischen Rohren und/oder Profilen, indem orthogonale, schräge Schnitte und Stemmmeißel ausgeführt werden, um die nachfolgenden Montage- und Schweißarbeiten zu unterstützen.

Das Schneiden findet in einem Arbeitsbereich statt, in dem sich der Kopf längs einer Achse „x“ von 8,5 m bewegt, eine Eigenschaft, die es ermöglicht, automatisch von einer Seite der Spindeln zur anderen zu wechseln und das Rohr an den Enden oder im mittleren Teil zu bearbeiten, wobei die höchsten Positionstoleranzen zwischen den verschiedenen Bearbeitungen behalten werden.

Entladung der Fertigteile

Der Schneidkopf arbeitet längs der gesamten Länge des Schnittbereiches, sodass sich das Teil schon auf der richtigen Höhe zum Entladen befindet.

Wie es auch für die Ladung erfolgt, ermöglicht das System mit doppelter Trennwand auch hier die Entladung des Teils, ohne den Schneidprozess unterbrechen zu müssen, sodass die Zykluszeit reduziert und die Produktivität erhöht wird.

Lange Teile werden entsprechend einer aus der gesamten Länge beliebig programmierbaren Stelle aus den Handhabungsschlitten ausgeworfen. Das ermöglicht es, sie differenziert aufgrund der Länge oder des Typs zu sammeln, um die nachfolgende Handhabung zu unterstützen.

Die kurzen Teile können von einem oder mehreren Metallbändern gesammelt werden, die die fortlaufende Entladung ausführen.

Dem Standard-Entladesystem bis zu 8,5 m Länge können die Erweiterungen bis zu 12,5 oder 16,5 m hinzugefügt werden.

IDie kurzen Teile können von einem oder mehreren Metallbändern gesammelt werden, die die fortlaufende Entladung ausführen.

Verwaltung und Sicherheit

LT14FIBER ist eine Anlage mit CE-Kennzeichnung der Klasse C1, die mit Spezialglas und einem vollständig geschlossenen Schnittbereich zum Schutz vor der Laserstrahlung ausgestattet ist.

Die perfekte Schließung des Schnittbereiches garantiert die strengsten Sicherheitsstandards, und der gesamte Prozess wird von einem einzigen Bediener verwaltet, der dank eines Netzwerkes von internen Kameras in der Lage ist, die vollständige Überwachung am Steuerpult zu behalten.

Die Zugangstüren auf der Ladeseite und auf der Quellenseite ermöglichen den Zutritt zum Schneidkopf und zu den anderen internen Komponenten bequem, sicher und schnell.

Außerdem muss der Bediener die Teile dank des vollautomatischen Arbeitsflusses niemals manuell handhaben: Die Maschine denkt an alles.

Die Active Tools sind optionale technische Lösungen, die entwickelt wurden, um den Herstellungsprozess auch für unerfahrene Bediener zu optimieren, ihn schneller, effizienter und einfacher zu gestalten.

Tecnologia Lasertube

LT14 FIBER nutzt die Prozesstechnologien der anderen Lasertube-Systeme und integriert weitere, um die Bearbeitungen der Rohre und Profile mit großem Durchmesser zu optimieren und die Verwendung der Anlage zu vereinfachen.

Die Active Tools sind optionale technische Lösungen, die entwickelt wurden, um den Herstellungsprozess auch für unerfahrene Bediener zu optimieren, ihn schneller, effizienter und einfacher zu gestalten:

• Active Piercing: Mit dieser Funktion erfasst LT14 FIBER automatisch die Durchlochung des Materials und ermöglicht es an erster Stelle, einen deutlichen Anstieg der Produktivität auf großen Stärken zu erhalten, an zweiter Stelle, eine höhere Zuverlässigkeit und Robustheit der Lochung zu erhalten, wenn das Material eine nicht konstante Qualität und Stärke hat;
• Active Focus: Mit dieser Funktion reguliert LT14 FIBER automatisch den Brennpunkt aufgrund des Materials und der Stärke, ohne dass eine spezifische Programmierung erforderlich ist. Das ermöglicht die Ausführung von gemischten 2D- und 3D-Bearbeitungen, Lochungen und Markierungen immer in optimalen Bedingungen oder die einfache, dynamische und fehlerfreie Ausführung des Wechsels von Material und Stärke;
• Active Mail: Diese Funktion ist eine wertvolle Unterstützung für die Verwaltung der Wartung und dient zur Maximierung der Verfügbarkeit der Anlage. Sie informiert über die auszuführenden Tätigkeiten und ermöglicht die Sendung einer E-Mail mit dem aktualisierten Wartungsbericht;
• Active Marking: Mit dieser Funktion kann LT14 FIBER feststehende Texte oder parametrische Informationen wie Nummer des Fertigungsloses, Datum usw. eingravieren;
• Tap & Drill: Es handelt sich um eine zusätzliche Einheit für die Lochung und das Gewindebohren, die einen automatischen Werkzeugspeicher und ein Überwachungssystem für ihre Unversehrtheit enthält. Diese Einheit kann die Lochung und das folgende Gewindeschneiden der Gewindebohrungen von M3 auf M16 sowie ihre Ausführung durch die Flow-Drill-Vorrichtung ausführen;
• Renishaw: LT14 FIBER kann mit einem Messsystem Renishaw ausgestattet werden, das direkt am Schneidkopf vorbereitet wird, welches die Zentrierung der Bearbeitungen ermöglicht;
• Cross jet: Diese Funktion beschleunigt die Lochung dank eines zusätzlichen Luftstoßes, der die Abtragung des vom Laser geschmolzenen Materials unterstützt;
• Common Angle: Mit dieser Option kann LT14 FIBER spiegelbildliche Bearbeitungen auf mehreren Seiten automatisch ausführen, womit die Produktivität deutlich erhöht wird;
• Vorrichtung für saubere Rohre: Diese Vorrichtung ermöglicht den Abtransport der Schnittreste, um die Rohrinnenfläche sauber zu halten.

Artube: Programmierungssoftware für das Laserrohrschneiden

Artube ist das Spitzen-Softwarepaket in der Branche der Laserrohrbearbeitung, das Schlüsselelement einer perfekten Verbindung zwischen Software und Lasertube-System, das es ermöglicht, LT14 FIBER einfach, produktiv, flexibel und effizient zu verwenden.

Artube ermöglicht den Import von CAD-3D-Dateien im Format STEP, IGES oder IFC, die Anlage des optimalen Schneideweges und die automatische Erstellung des Teileprogramms, womit die Programmierzeiten deutlich reduziert und potenzielle Fehlerquellen beseitigt werden.

IFC-Import der Struktur des neuen Brauhauses Forst Algund, BZ..

Wenn die CAD-3D-Dateien noch nicht verfügbar sein sollten, kann Artube verwendet werden, um das Rohr, das geschnitten werden soll, in 3D zu modellieren. Mit Artube ist es möglich, nicht nur Einzelteile, sondern auch Rahmen und komplexe Strukturen zu erstellen. Die Verbindung von mehreren Rohren wird automatisch von der Software ausgeführt, die eine große Bibliothek mit Auflagen und Einspannungen nutzt.

In 3D zu arbeiten, verbessert deutlich die Anzeigekapazität des Endergebnisses, und die zahlreichen Bibliotheken mit „Standardwerkzeugen“ und „Endschnitten“ machen die Programmierung schnell und genau
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Mit Artube ist es möglich, nicht nur Einzelteile, sondern auch Rahmen und komplexe Strukturen zu erstellen.

Das parametrische Programmiersystem, die vordefinierten Bearbeitungsbibliotheken, die frei personalisiert und gespeichert werden können, und die Sonderfunktionen wie „Hook and Slot“ oder „Endschnitte“, die, sofern erforderlich, in einer Bibliothek gespeichert und wieder aufgerufen werden können, machen die Programmierung einfach und schnell.

Entdecken Sie mehr über Artube.

Weniger Konkurrenz mit LT14 FIBER

LT14 FIBER ist definitiv die ideale Maschine für komplexe architektonische Projekte, für die Produktion von Rahmen und anderen Komponenten von Industriefahrzeugen, aber auch für zahlreiche Anwendungen in den Branchen wie Oil&Gas, Energie, Schifffahrt und Hydraulik, speziell in den Fällen, in denen die Komplexität der anzufertigenden Formen und der Einspannungen auf Rohren mit großem Durchmesser und aus beliebigem Material die Ausführung mit den traditionellen Technologien nicht machbar oder extrem teuer gestaltet.