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Rohrlaser LT8 – Wählen Sie die beste Konfiguration für Ihren Bedarf

22. Dezember 2021 12:03:51 MEZ

Die BLM GROUP brachte die LT8 2006 auf den Markt. Sie wurde aus dem Stand heraus ein Erfolg. Ihre Technik wurde über die Jahre hinweg kontinuierlich weiterentwickelt. So wurden aus der LT8 die LT8.10 und später die LT8.20. Die LT8-Familie ist der weltweit beliebteste Rohrlaser. Es ist leicht zu verstehen, warum das so ist. Einige Gründe werden nachfolgend aufgelistet: 

  • Sie bietet die Möglichkeit, eine breite Palette von Rohren mit verschiedenen Abmessungen zu schneiden: runde Rohre mit 12 mm bis 240 mm Durchmesser; hohle Quadratrohre (SHS) mit Abmessungen von 12 mm x 12 mm bis 200 mm x 200 mm, hohle Rechteckrohre (RHS) und offene Profile wie unter anderem Flach-, C- und L-Profile;
  • Über Standardrohre hinaus schneidet sie auch Sonderprofile und kann so ausgebaut werden, dass sie unter anderem H- und IPE-Träger verarbeitet;
  • Automatische doppelte Beladung;
  • Vollautomatische Produktionswechsel;
  • Der neigbare Kopf ermöglicht das Anfasen;
  • Der „Löffel“ hält Rundrohre innen sauber;
  • Die Funktionen der „Active Tools“ erhöhen die Produktivität und die Genauigkeit;
  • Einzigartige Flexibilität dank vieler Optionen für die Be- und Entladung sowohl hinsichtlich der Längen als auch der Positionen.

 

 

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Be- und Entladesysteme für das Rohrlaserschneiden mit der LT8.20

Zahlreiche Optionen für die Be- und Entladung sowohl hinsichtlich der Länge als auch der Positionen ermöglichen eine flexible Konfigurierbarkeit des Systems. Wählen Sie die Konfiguration, die am besten ihre individuellen Produktionsanforderungen abdeckt.

Sehen wir uns zunächst die verschiedenen Beladesysteme an, die für den Rohrlaser LT8.20 verfügbar sind

 

1. Bündellader

Der automatische Bündellader ist die Standardbeladung dieses Systems. Seine Länge kann 6,5 m, 8,5 m oder 12,5 m betragen. Er lässt sich mit insgesamt 5.000 kg beladen. Das System kann wahlweise auf der Vorderseite (Bedienerseite) oder auf der Rückseite der Maschine installiert werden. Diese Ladevorrichtung ist ideal für die Herstellung mittelgroßer bis großer Stückzahlen von Teilen, die aus Rohren mit gleichem Querschnitt geschnitten werden.

 

Rohrlaser BündelladerBündellader.

 

2. Vorrichtung für schrittweise Beladung

Diese automatische Beladevorrichtung wird im Normalfall auf der Vorderseite der Maschine installiert, lässt sich aber auch auf der Rückseite platzieren. Sie ist sowohl für Standardrohre als auch für Sonderprofile geeignet. Der Bediener braucht das Material lediglich einzeln auf eine oder auf alle Stufen der Ladevorrichtung zu legen. Das System lädt die Rohre / die Profile automatisch Stück für Stück zur Bearbeitung in die Maschine.

 

Vorrichtung für die schrittweise Beladung einer LT8.10Vorrichtung für die schrittweise Beladung einer LT8.20.

 

3. Beladevorrichtung für einzelne Stangen

Mit dieser Beladevorrichtung können die Maschinenführer die Rohre/Profile einzeln laden. Sie kann auf beiden Seiten der Maschine (Vorder- oder Rückseite) angebracht werden.

Die Beladevorrichtungen für einzelne Stangen und die Vorrichtung für eine schrittweise Beladung sind Alternativen zum Bündellader.

 

Die optionale Konfiguration mit doppelter Beladevorrichtung bedeutet große Flexibilität in der Produktionsplanung und ermöglicht es den Maschinenführern, effizient eilige Produktionsaufträge abzuarbeiten. Müssen auf die Schnelle zwischendurch Teile aus anderen Materialien geschnitten werden, als im Bündellader geladen sind, ist die zweite Ladevorrichtung die Lösung.
Der Maschinenführer kann das aus dem Bündellader kommende Material einfach anhalten und das auf die Schnelle zu schneidende Material auf der anderen Seite laden – ohne an den Maschineneinstellungen Änderungen vornehmen zu müssen. Er braucht lediglich das Programm für das neue Teil zu laden und nach der Bearbeitung die Produktion des vorherigen Auftrages – und damit die Beladung vom Bündellader – wieder zu aktivieren. So vermeidet die Konfiguration mit doppelter Beladung unproduktive Zeiten sowie die damit einhergehenden Effizienz- und Umsatzverluste.

3.	Beladevorrichtung für einzelne Beladevorrichtung für einzelne.

 

4. Kettenlader für die COMPACT-Version

Diese Art von Beladung ist nur für die COMPACT-Version verfügbar. Sie kann Rohre mit Längen von 6,5 m / 8,5 m oder 12,5 m laden. Die 2 m langen Ketten können viele verschiedene Rohre tragen.

Das System lädt die Rohre dem Produktionsprogramm entsprechend Stück für Stück.

Hier sehen Sie, wo Sie uns finden

 

Ein Kettenlader lädt Rohre in die MaschineEin Kettenlader lädt Rohre in die Maschine.

 

3D-Laserschneiden von Rohren mit größen Abmessungen

 

LT8.20 – Maschinenkonfigurationen

Nachfolgend ein Blick auf die verschiedenen Standardkonfigurationen der LT8.20:

 

1. Bündellader und Beladevorrichtung für einzelne Stangen

Diese Konfiguration ist besonders für die Produktion großer Stückzahlen geeignet, die aus einem gleichen Material geschnitten werden. Die Beladevorrichtung für einzelne Stangen ist nützlich, wenn zwischendurch auf die Schnelle kleine Stückzahlen von Teilen aus anderen Materialien zu schneiden sind.
Wie oben bereits erwähnt: Ohne die Beladevorrichtung für einzelne Stangen müsste das gesamte Material aus dem Bündellader entnommen werden, um das neue Material laden zu können. Die Beladevorrichtung für einzelne Stangen löst das Problem und erhöht die Flexibilität in der Produktion.

 

LT8 mit Bündellader und Ladevorrichtung für einzelne StangenLT8.20 mit Bündellader und Ladevorrichtung für einzelne Stangen.

Diese Konfiguration ist ausgesprochen nützlich, wenn Teile nach dem „Baukastenprinzip“ hergestellt werden müssen und die Baukästen aus einer Vielzahl von Teilen aus einem Material und einigen Teilen aus anderen Materialien bestehen.

Mit dieser Konfiguration können Kunden frei entscheiden, wo sie die beiden Beladesysteme positionieren – und dabei den gewünschten Materialfluss berücksichtigen. Also, welches Beladesystem auf der Vorderseite und welches auf der Rückseite der Maschine installiert werden soll.

Insbesondere Rahmen werden häufig nach dem „Baukastenprinzip“ hergestellt:
Erfahren Sie mehr darüber, wie Artube und ein Rohrlaser die Produktion von Rahmen aus Rohren vereinfachen können

 

2. Bündelbeladung und Vorrichtung für eine schrittweise Beladung

Diese Konfiguration ist insbesondere für die Herstellung großer Stückzahlen von Teilen aus gleichem Material geeignet. Aber auch für das Schneiden von Sonder- und offenen Profilen sowie für die Produktion kleiner Stückzahlen. Wie bereits oben erwähnt, ist die schrittweise Beladung auch dann nützlich, wenn zwischendurch auf die Schnelle mittelgroße Stückzahlen von Teilen aus anderen Materialien bzw. aus Materialien mit anderen Eigenschaften geschnitten werden müssen.

Diese Konfiguration eignet sich auch für eine Fertigung nach dem „Baukastenprinzip“, bei der die Baukästen aus mehreren Teilen aus unterschiedlichen Materialien bestehen. Dank der Vorrichtung für eine schrittweise Beladung können die Maschinenführer kleine Mengen dieser Rohre nacheinander laden und produzieren.

 

LT8 mit Bündellader und Vorrichtung für eine schrittweise BeladungLT8 mit Bündellader und Vorrichtung für eine schrittweise Beladung.

 

3. Compact-Version

Diese Version ist für die Herstellung kleiner bis mittelgroßer Stückzahlen – auch aus unterschiedlichen Materialien –geeignet, wie sie für Lohnfertiger typisch ist.

Lohnfertiger nutzen die Compact-Version entweder als ihren einzigen Rohrlaser oder kombinieren sie mit einem oder mehreren weiteren Rohrlasern der BLM GROUP, um alle Vorteile hoher Flexibilität ausschöpfen zu können.

 

Disegno rendering del sistema di taglio laser tubo compattoLT8.20 Compact-Version.

Vielleicht können Sie anhand dieser ersten Informationen zu den verschiedenen Konfigurationen der LT8.20 bereits entscheiden, welche Variante Ihre Anforderungen am besten abdeckt. Für weitere Hilfe stehen wir Ihnen jederzeit gerne per Telefon oder per E-Mail zur Verfügung!

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