Mit der Einführung der neuesten Generation der Laserschneidemaschinen für Rohre und Bleche, sehen immer mehr Stahlkonstruktionsunternehmen die Vorteile des hochpräzisen Laserschneidens.
Das Plasmaschneiden und die herkömmlichen Fertigungsprozesse wie Lochen, Schneiden und Fräsen weichen in immer mehr Industriezweigen der Laserschneidtechnik.
Das holländische Stahlkonstruktionsunternehmen Staalbouw Hendriks hat kürzlich diese Wahl getroffen, indem es für ein Faserlaser-Blechschneidesystem optierte, das mit einer Laserquelle von 8 kW ausgestattet ist. Diese Maschine ermöglicht es dem Unternehmen einfach, alle Materialien und Stärken zwischen 20 Gauge (1 mm) und 1 3/8" (35 mm) zu schneiden.
„Mit diesem System liefern wir jetzt Teile, die sich perfekt in der Montagephase einspannen“, sagte der Besitzer Hendriks Staalbouw Hendriks B.V.
Werfen wir einen Blick auf die Leistungsmerkmale dieses Systems
LS5 kann entsprechend den Produktionsanforderungen mit einer Faserlaserquelle bis zu 10 kW ausgestattet werden, um Bleche aus Stahl, Edelstahl, Eisen, Kupfer, Messing und Aluminium mit der besten Laserqualität zu schneiden.
Die Anfangssituation
Staalbouw Hendriks stellt Rohrbrücken, Baldachinstrukturen und einmalige Stahlstrukturen hauptsächlich für die Hersteller von Infrastrukturen her. „Wir beschäftigen uns nicht mit Konstruktionen von Werkhallen, sondern mit den schwierigeren Arbeiten in den Stahlkonstruktionen“, erklärt Noud Hendriks.
Das Unternehmen war dabei, die gesamte Schneid- und Stanzarbeit der beiden Unternehmen zu überdenken, die Teil der Gruppe sind. Hendriks besitzt auch ein Bearbeitungsunternehmen, das die gesamte Laserschneidarbeit 20 Gauge -1/4" (1-6 mm) externalisiert und einige Stanzarbeiten auf einer obsoleten Stanzmaschine ausführt Außerdem musste eine BLM GROUP Maschine für das Laserschneiden von Blechen und Rohren, die mit einer CO2-Laserquelle ausgestattet ist, in der Abteilung Stahlkonstruktionen ersetzt werden.
„Wenn wir die Schneidanforderungen beider Unternehmen summieren, besteht eine ausreichende Deckung, um für beide Anforderungen in den Laser zu investieren. Außerdem besteht keine Abhängigkeit von Dritten, und da die Schneidarbeit nicht externalisiert wird, ist es möglich, einen Produktionswechsel schneller auszuführen“, erklärt der Unternehmer.
Der Qualitätsunterschied beim Faserlaserschneiden im Vergleich zum Plasmaschneiden
Für die Stahlkonstruktionen wurden alle Verbindungsplatten aus Blechstreifen geschnitten, und die Bohrungen wurden gestanzt.
„Dieser Prozess kann effizienter sein, wenn das Blech geschnitten wird. Das Plasma ist eine der Optionen, die aber weniger für das Schneiden von Blechen mit einer Stärke von 20 Gauge -1/4" (1-6 mm) geeignet ist. Die Qualität des Plasmaschneidens ist in dieser Klasse nicht mehr konkurrenzfähig und wird daher ausgeschlossen. Der Laser kann dagegen mit seiner Vielseitigkeit beim Schneiden und den Faserlaserquellen sowohl dünne als auch starke Bleche schneiden. Außerdem zeichnet sich ein Unternehmen mit der Laserqualität in der Stahlkonstruktionsbranche durch die Genauigkeit aus“, erklärt Hendriks.
LS5 ist ein Faserlaserschneidesystem der Oberklasse für Metallbleche, das es den Herstellern der Stahlkonstruktionen ermöglicht, alle hochwertigen Materialtypen zu schneiden.
Die Wahl der BLM GROUP
Hendriks wendete sich an BLM GROUP, deren Verkaufsbüro und technischer Kundendienst für den Benelux-Markt gleich um die Ecke lag.
Mit ihrer starken Anwesenheit auf dem Markt der Rohrbearbeitung und mit ihrer neuen Generation der Laserblechschneidemaschinen macht BLM GROUP direkt den in dieser Branche anerkannten Marken Konkurrenz.
„Nach unserem Besuch auf der Open House „INTUBE“ im italienischen Sitz der BLM GROUP waren wir sofort sowohl vom Qualitätsstandard als auch von ihrer Stärke in der F&E in der Konstruktion und in der Organisation überzeugt. Mit dem technischen Kundendienst gleich um die Ecke und der Unterstützung aus Italien trafen wir die Wahl schnell“, sagt der Geschäftsführer.
BLM GROUP-Anlage in Levico Terme (TN), in der alle zwei Jahre INTUBE - der Tag der offenen Tür - stattfindet, um die neuesten Lösungen der Gruppe vorzustellen.
8 kW Faserlaser ist für dünne und dicke Bleche geeignet
„LS5 3015 mit Faserlaserquelle von 8 kW ist für all unsere Anforderungen perfekt: Schneiden 20 Gauge - ¼" (von 1 bis 6 mm) für die Bearbeitung von Metallblech und Schneiden von 3/8", 1/2", 5/8" und 3/4" (10, 12, 15 und 20 mm) Stärke für die Stahlkonstruktionen.
Die 8 kW kann auch 1" (25 mm) starken Stahl mit Sauerstoff schneiden. Dies hat es uns ermöglicht, unsere Schneidanforderungen für beide Unternehmen mehr als gut zu decken. Der Laser für Bleche kann mit einem Palettenwechsel geliefert werden, der in Längsrichtung als Verlängerung der Maschine oder quer an der Seite angeschlossen ist. Wir haben uns für Letzteres entschieden. Was uns gefallen hat, ist auch die Tatsache, dass sich die Kabine auf der ganzen Seite öffnet, sodass die Arbeitsfläche leicht zugänglich ist, zum Beispiel, um sie zu reinigen oder um ein restliches Blech einzuführen“.
LS5 ist in beiden Versionen erhältlich: mit einem Palettenwechsel, der in Längsrichtung als Verlängerung der Maschine oder quer am seitlichen Teil verbunden werden kann. Beide Versionen ermöglichen es dem Bediener, die gesamte Seite der Maschine weit zu öffnen, sodass sie leicht zugänglich ist, zum Beispiel, um sie zu reinigen oder um ein restliches Blech einzuführen. Die Wahl basierte auf dem Platzbedarf, der für die Anforderungen des Kunden am besten geeignet war.
LS5 ist in beiden Versionen erhältlich: mit einem Palettenwechsel, der in Längsrichtung als Verlängerung der Maschine oder quer am seitlichen Teil verbunden werden kann.
Interne Verwaltung der Schneidbearbeitungen
Der Laser für Bleche ist in einer separaten Abteilung untergebracht, die Schneidbearbeitungen für beide Unternehmen bietet. Der Sohn, Dennis Hendriks, ist für die Programmierung, die Logistik, die Einkäufe und die Lagerverwaltung verantwortlich, seit die Maschine installiert wurde. „Nach einer kurzen Schulung auf der Maschine und einer E-Learning-Unterstützung aus Italien, könnten die ersten Produkte schnell geschnitten werden.
Die Einführung der Bleche erfolgt derzeit noch mit Hilfe einer Hebevorrichtung, aber in der Zukunft wird es auch möglich sein, diese automatisch aus einem Lager zu laden. Die Maschine ist jetzt vollkommen für eine Schicht besetzt, und wir denken schon daran, diese für eine zweite Schicht zu erweitern. Aber zuerst müssen wir den Prozess vollständig unter Kontrolle haben“, schließt Dennis Hendriks ab.
Für Ihre LS5 sind verschiedene Automatisierungslösungen verfügbar
Ob mit linearem oder transversalem Palettenwechsler - die LS5 kann mit dem automatischen Be- und Entladesystem für Blech und dem automatischen Lagersystem für Blech mit einem oder zwei Türmen integriert werden.