Desde su introducción en 2002, VGP3D ha ido adquiriendo nuevas funciones a lo largo de los años, fruto de la amplia experiencia de BLM GROUP en el doblado de tubos y alambres. Ahora, después de veinte años, nace VGPNext, el nuevo software de programación para curvadoras de tubo y alambre, que ofrece funciones totalmente nuevas que marcan un nuevo rumbo. Estas son algunas de ellas:
Con la llegada de la Industria 4.0, la rápida evolución tecnológica en los sistemas de producción ofrece a las empresas nuevas herramientas para hacer su producción más eficiente y competitiva.
Ante un espectro tan amplio de soluciones digitales, es esencial que los responsables de producción conozcan a fondo las oportunidades que ofrece el mercado para mantener la ventaja competitiva y, al mismo tiempo, disponer de una estrategia de inversión óptima para sus máquinas herramienta.
El mundo del curvado industrial de tubos metálicos no es una excepción. En los últimos años, los software de programación de dobladoras de tubos se han desarrollado para incorporar muchas funciones nuevas, como
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VGP3D, el software de programación para dobladoras de tubos de BLM GROUP siempre ha sido una referencia en este campo. Desde su introducción en 2002, VGP3D ha visto crecer año tras año el número de funciones específicas para optimizar cada etapa del proceso de doblado.
Hoy, después de veinte años, nace un nuevo software: VGPNext, que, por un lado, hace que la programación del curvado de tubos sea aún más fluida y sencilla y, por otro, ofrece nuevas funcionalidades en línea con la digitalización de los procesos de producción.
En este artículo, se presentarán algunas de estas nuevas funciones, centrándose en cómo pueden aportar una diferencia tangible en el plegado de tubos.
Imaginemos un contexto de producción común. Cuando llega un nuevo pedido, en la oficina técnica el programador prepara el programa de curvado del tubo y lo guarda en la red en una carpeta compartida con el operador de la máquina.
La persona que realizó el programa debe comunicar a través de un sistema de gestión externo, o en otros casos por correo electrónico o por teléfono, el número de piezas que se van a producir con ese determinado programa de piezas.
Durante este proceso, puede ocurrir que el programador se retrase en el envío de la información, que el operador no esté disponible, que haya sido trasladado a otro turno o que el sustituto no conozca el pedido. También puede ocurrir que el operador reciba la información pero introduzca el número de pieza equivocado en la máquina. Son muchas las posibles causas de error e ineficacia que VGPNext puede evitar gracias a la programación de trabajos de producción.
Con VGPNext, el programador no sólo crea los programas de piezas, sino que también define todo el orden de trabajo de las dobladoras de tubos, estableciendo para cada programa el número de piezas a fabricar.
El operador sólo tiene que solicitar el trabajo y poner en marcha la dobladora.
Programar una dobladora de tubos mediante jobs de producción es una ventaja no sólo en grandes lotes, sino que también simplifica el trabajo y ofrece una mayor flexibilidad de producción incluso con lotes pequeños.
Imaginemos, por ejemplo, que la oficina recibe un pedido de un lote de sillas. Cada silla consta de los dos reposabrazos, el asiento y el respaldo.
El programador puede decidir fabricar los cuatro componentes por separado, uno tras otro, y repetir el proceso hasta el final del lote, o fabricar primero todos los reposabrazos, luego todos los asientos y después todos los respaldos. A continuación, puede elegir la mejor estrategia para coordinar el curvado de los tubos y el montaje.
La programación de los trabajos de producción de VGPNext le permite planificar el curvado de componentes tubulares en cualquier estado, para lotes de producción grandes o pequeños.
Otra situación muy común es producir piezas diferentes utilizando el mismo utillaje. En este caso, la programación mediante job ofrece aún mayores ventajas, ya que el operador ni siquiera tiene que preocuparse de cambiar de equipo, sólo tiene que cargar el tubo que va a doblar.
Para comprender plenamente las ventajas de sincronizar los parámetros de configuración de la curvadora de tubos con la oficina, imaginemos que por algún motivo, por ejemplo la sustitución del equipo por otro nuevo, sea necesario cambiar la configuración de la curvadora de tubos.
Si el operador no comunica los nuevos datos de configuración al departamento técnico, el programador seguirá utilizando sin saberlo un modelo de máquina ya obsoleto y, una vez cargado el programa en la máquina, será el operador quien tenga que actualizarlo con los nuevos datos de configuración.
Todo esto provoca una pérdida de tiempo innecesaria, ya que si el programa se generara siempre en la oficina con los datos reales de configuración de la máquina, podría eliminarse el control de verificación del operario y la configuración de las herramientas.
VGPNext sincroniza los parámetros de configuración de la dobladora de tubos y ofrece así la certeza de que el programa realizado en la oficina ha sido creado en función del estado real de la máquina (configuración de las herramientas de doblado, tablas de compensación, etc.). De este modo, ya no es necesario que el operador compruebe que el programa está actualizado, lo que ahorra tiempo, evita rechazos y errores y simplifica el trabajo del operador.
Durante el curvado de tubos también puede ocurrir que por inexperiencia, fatiga o descuido del operador, pero también por material defectuoso u otros factores externos, se produzcan rechazos imprevistos.
Si el avance de la producción sólo puede verse en la máquina, el operador debe detallar el número de rechazos producidos, de lo contrario el jefe de producción podría no verlos.
Una de las novedades de VGPNext es precisamente la posibilidad de sincronizar la información de la máquina con la de la oficina.
Al disponer de una imagen clara del estado de la producción diaria derivada del número de ciclos ejecutados por la máquina, todo queda controlado, y quienes gestionan la producción saben exactamente cuántos rechazos hay y pueden actuar en consecuencia para tomar cualquier medida correctiva.
También en términos de supervisión del progreso de la producción, VGPNext proporciona al operador una interfaz específica y fácil de entender que le muestra cuántos tubos ha curvado ya, cuántos le quedan por hacer y en qué lote está trabajando.
De este modo, el operador puede supervisar fácilmente el proceso de curvado del tubo y prepararse a tiempo para la carga y descarga o el cambio de lote.
El uso de perfiles de usuario en una dobladora de tubos, como en muchos otros procesos industriales, ofrece 3 importantes ventajas a los fabricantes:
Para el responsable, la definición de perfiles de usuario tiene un gran valor, ya que le permite gestionar al personal en función de las capacidades del individuo y trazar una estrategia laboral para que el trabajo sea más eficaz.
En VGPNext, el perfilado del usuario no es la única característica que permite a cualquier operador trabajar a pleno rendimiento. Las ventajas mencionadas se suman, de hecho, a la facilidad de uso que ofrecen un entorno gráfico de trabajo claro e intuitivo y el flujo de programación guiado que permite a cualquiera pasar del modelo 3D del tubo doblado al programa de la pieza que se enviará a la máquina en unos sencillos pasos.
Normalmente, quien prepara un programa de pieza lo guarda en una carpeta en red accesible para el operador de la máquina. Se trata de un procedimiento bastante habitual en muchas empresas.
Sin embargo, con el paso del tiempo, el aumento de programas en la carpeta en red hace necesario archivar meticulosamente los archivos utilizando subcarpetas específicas, etiquetas o, lo que es más habitual, utilizando una regla bien definida para la denominación de los programas creados.
Es evidente que este tipo de clasificación es ineficaz. Es muy probable, de hecho, que distintos operadores sigan reglas de clasificación diferentes o que, en algunos casos, las reglas de clasificación conduzcan a situaciones ambiguas en las que un mismo archivo pueda guardarse en más de una carpeta, por ejemplo.
A medida que aumenta el número de programas, la búsqueda del archivo se hace cada vez más difícil y, por lo tanto, requiere más tiempo.
El uso de una base de datos integrada para gestionar todos los programas de plegado creados a lo largo del tiempo resuelve este problema. De ahí la librería de programas de piezas VGPNext.
La librería simplifica la búsqueda de programas, gracias a un gran número de filtros de selección y a una imagen de vista previa del tubo que permite al operador reconocer la pieza a primera vista.
La librería de programas de tubos curvados es una base de datos centralizada que puede almacenarse en un único servidor y ser compartida por varios usuarios al mismo tiempo.
Esta nueva metodología de gestión del programa CAM de la dobladora de tubos ofrece muchas ventajas:
Gracias a este tipo de programación con base de datos, VGPNext ofrece una gestión centralizada no sólo de los programas de piezas de las plegadoras, sino también de las correcciones de alargamiento y springback introducidas para las distintas dobladoras de tubos.
Esto significa que si el usuario modifica los parámetros de trabajo de la máquina, VGPNext propone al operador sincronizar los cambios en todos los programas de pieza que se hayan realizado para esa plegadora.
Puede ocurrir que una pieza doblada tenga jorobas, arrugas u otros defectos que, sobre todo en determinados sectores, hagan que la pieza no sea apta para su uso.
En estos casos, reprogramar todo desde el principio llevaría demasiado tiempo, y centrarse en la corrección a realizar podría requerir la intervención de un operador experto.
Por este motivo, VGPNext está provisto de una interfaz de corrección de defectos, en la que el operador selecciona el tipo de imperfección que ha encontrado en la pieza y el software sugiere qué corrección realizar y establece los parámetros más adecuados.
Además, si un operador experto quisiera introducir su propia corrección personalizada, podría hacerlo añadiendo un nuevo "defecto personalizado" a la lista con los parámetros de corrección correspondientes.