En el mundo del software de planificación y seguimiento de la producción, la integración entre el MES (Manufacturing Execution System) y el taller es sin duda uno de los aspectos más importantes que puede impactar significativamente la eficiencia de la producción y los tiempos de cumplimiento.
A continuación se muestran algunos casos reales en los que la integración entre el MES de oficina y el taller puede marcar la diferencia:
Un alto nivel de integración implica el intercambio rápido y automático de una mayor cantidad de información entre la oficina y el taller. Los efectos de esta sinergia se traducen en beneficios concretos para los clientes:
Un mayor flujo de información mejora el control y la planificación de la producción, lo que resulta en una mayor eficiencia, flexibilidad y capacidad de respuesta.
Prometheus, el software MES para las plantas de producción de BLM GROUP (añadir enlace a la página de Prometheus), garantiza un alto nivel de integración, porque establece una comunicación bidireccional muy sólida y eficaz entre oficina y taller.
A través de esta tecnología, no sólo es posible enviar planes de trabajo a las plantas conectadas, sino que también se recogen automáticamente los datos operativos y los avances de la producción.
El protocolo de intercambio de datos es tan refinado que cualquier cambio en los pedidos realizados en la máquina se sincroniza automáticamente en el plan de producción del MES de la oficina, garantizando la total trazabilidad de los procesos y el mecanizado.
En detalle, las ventajas son muchas:
En los siguientes párrafos se explora este concepto con algunos ejemplos significativos: imprevistos o necesidades muy comunes para las que Prometheus, gracias a la sinergia entre software y sistemas de producción, ofrece soluciones concretas.
No es raro que los productores reciban solicitudes de producción urgentes, que deben incluirse dentro del plan de producción ya elaborado.
En los equipos Lasertube estas solicitudes se pueden gestionar fácilmente. Para ahorrar tiempo, el operador de la máquina puede interrumpir el lote actual y producir un nuevo nesting rápidamente, directamente desde la interfaz de la máquina, sin pasar por el MES de producción.
Gracias a la interconexión natural existente entre Prometheus y los sistemas de corte por láser conectados, los nuevos lotes realizados en la máquina por el operador se envían automáticamente al plan de producción MES, sin que se pierda ninguna información.
En particular, se mantendrá la coherencia en el plan de producción, en el material utilizado, en las horas de trabajo, en las nuevas piezas producidas, en el uso de la máquina y en general en las estadísticas de producción.
Gracias a Prometheus es posible crear nesting para sistemas Lasertube con el fin de reducir al máximo el desperdicio de material.
Pero ¿qué hacer si por algún motivo nos damos cuenta de que las barras disponibles tienen total o sólo parte de una longitud diferente a aquellas con las que se configuró el nesting?
Esta situación puede producirse por las razones más distintos: las barras originalmente previstas pueden haber sido utilizadas para otras producciones urgentes (caso 1), pueden haberse estropeado, pueden no estar disponibles o el proveedor puede haber entregado barras con un longitud real diferente a la nominal.
La tecnología de BLM GROUP permite al operador de la máquina gestionar estas situaciones de forma sencilla y autónoma y comunicar automáticamente las decisiones tomadas al centro de control.
La sincronización máquina-oficina también le permite comunicar a Prometheus información detallada sobre el estado de los materiales procesados y sobre los cambios necesarios para el nesting.
En caso de que las barras disponibles no garanticen la utilización del nesting previsto (cantidad inferior a la esperada, longitud real inferior a la esperada), el operador no está en absoluto obligado a solicitar a la oficina técnica la creación de un nuevo nesting. Las máquinas Lasertube, de hecho, son máquinas inteligentes capaces de volver a encajar automáticamente las piezas en función de las preferencias del operador: preservar la cantidad total de piezas a producir incluyendo barras adicionales a mecanizar, o realizar una producción parcial en función del material contingente, dejando el resto del pedido pendiente a la espera del nuevo material.
En ambos casos, la información se reporta automáticamente en Prometheus: en el primer caso, se da evidencia del material extra utilizado y del tiempo extra que tomó la máquina, en el segundo caso se rastrea la producción parcial y se evidencian las piezas que faltan.
En las dobladoras de tubos, programar una pieza nueva directamente desde la consola del operador es una práctica común. A través de VGPNext, el software de programación para máquinas dobladoras de tubos de BLM GROUP, el operador puede generar un nuevo pedido directamente en la máquina e iniciar la producción.
También en este caso, Prometheus recibe automáticamente información de las dobladoras de tubos, mostrando en tiempo real tanto el estado de funcionamiento de la máquina como el progreso de la producción en el panel de seguimiento "Cockpit" (también visible en una pantalla externa a través del navegador), almacenando los datos en su base de datos (cuya consulta puede ser útil para el análisis final de eficiencia y cumplimiento de KPI).
En un contexto de fabricación en el que muchas dobladoras de tubos realizan una producción altamente flexible, la capacidad de sincronización del software MES se vuelve esencial tanto para tener la flexibilidad de trabajar en la máquina de forma ágil como para monitorear las operaciones con la certeza de no perder nada.
En el mundo del corte por láser de láminas, la gran variedad de modelos disponibles y, al mismo tiempo, software de programación y gestión de la producción, hace que muchas veces el software MES se limite a gestionar únicamente la fase de actividad de la máquina, sin ofrecer visibilidad de los tiempos de inactividad y del tiempo auxiliar.
Los resultados procesados por el software MES del mercado son generalmente genéricos y toscos, porque se derivan de las informaciones generadas por las acciones del operador en el panel de la máquina (como "iniciar nesting", "finalizar nesting", "pausa") que, por su naturaleza, son limitados.
Con Prometheus, BLM GROUP ha establecido una comunicación optimizada con los sistemas de corte por láser de chapa, capaces de recopilar automáticamente datos profundos y detallados.
Si quiere saber más aquí tiene un artículo que le puede interesar: Un único software MES para el procesamiento de tubos y chapa.
En particular, Prometheus puede proporcionar una descripción completa del lote procesado y de cómo se utilizó el sistema durante el procesamiento porque resume con precisión no solo el tiempo del ciclo sino también los tiempos accesorios, como los tiempos en los que, durante el procesamiento del activo lote, ha estado en preparación, alarma, espera o postproducción.
El cálculo de los tiempos adicionales nos permite comprobar, por ejemplo, si la máquina se utilizó de manera eficiente, si el material se preparó de manera eficiente con antelación o si las piezas terminadas se clasificaron rápidamente.
El nivel de sinergia entre máquinas y oficina que ofrece Prometheus permite planificar y controlar la producción con un nivel de precisión muy alto.
Incluso en caso de emergencias, imprevistos o errores humanos. La información derivada de las actividades realizadas en la máquina se transmite siempre y automáticamente al MES de producción para maximizar la eficiencia, la capacidad de reaccionar ante imprevistos y responder con flexibilidad a las solicitudes de sus clientes.
El dominio de la información es la clave para permitir la eficacia de los procesos productivos: por eso la sinergia entre Prometheus y los sistemas conectados de BLM GROUP representa un valor añadido y un elemento a explotar para obtener ventajas competitivas sobre la competencia.