Con la introducción de la última generación de máquinas para el corte láser de tubos y chapas, cada vez más empresas de la industria de la construcción de estructuras de acero pueden apreciar las ventajas del corte con laser de fibra de alta precisión.
El corte por plasma y los procesos convencionales como el perforado, corte y fresado están dando paso a la tecnología de corte láser en un número creciente de sectores industriales.
La empresa holandesa Staalbouw Hendriks, especializada en el sector de la construcción con acero, ha optado por un láser de fibra para corte de chapas, equipado con una fuente láser de 8 kW, una máquina que permite cortar fácilmente todo tipo de material y espesores entre calibre 20 (1 mm) y 1-3/8" (35 mm). [Note for Mauricio, since we did not specify the material those measure are refferd to, 35 mm is correct because with 8 kW laser power I can cut Stainless steel and Aluminum, in case you think we should consider only mild steel as belowe, in that case I can correct the measure to 25 mm].
"Gracias a ello, ahora suministramos piezas que se acoplan perfectamente en la fase de ensamblaje", ha afirmado el dueño de Staalbouw Hendriks B.V.
La máquina LS5 puede equiparse con una fuente láser de fibra hasta 12 kW en función de las necesidades de producción, para cortar chapas de acero, acero inoxidable, acero al carbón, cobre, latón y aluminio con la mejor calidad del láser.
Staalbouw Hendriks es una empresa que fabrica puentes tubulares, marquesinas y estructuras de acero únicas principalmente para constructores de infraestructuras de obras públicas. "No nos dedicamos a la construcción de naves, sino a obras más complejas de la construcción con acero", explica Noud Hendriks.
La empresa estuvo a punto de replantearse todo el trabajo de corte y punzonado de las dos empresas que forman parte del grupo. Hendriks también posee una empresa dedicada al mecanizado, que subcontrata todo el trabajo de corte láser desde espesores de 1 mm - 6 mm (20 -1/4") y al punzonado utilizando una punzonadora antigua. Además, también necesitaba sustituir una máquina de BLM GROUP para el corte láser de chapas y tubos equipada con una fuente láser de CO2, instalada en el departamento de construcción de acero.
"Sumando las necesidades de corte de ambas empresas, logramos una cobertura suficiente para invertir en un láser y satisfacer ambas exigencias. Además, de esta forma no se depende de terceros y, por lo tanto, al no subcontratar el trabajo de corte, el cambio de producción puede realizarse de forma más rápida." Explica el empresario.
Para las construcciones con acero, todas las placas de unión se recortaban de tiras de láminas y se punzonaban los orificios.
"Ese proceso puede ser más eficiente cuando se cortan las chapas. Entonces, el plasma es una de las opciones, pero es menos adecuado para el corte de chapas con un espesor de calibre 20 -1/4" (1 - 6 mm). La calidad del corte por plasma ya no es competitiva en este segmento por lo que se descarta como opción. Por otro lado, el láser gracias a su gran capacidad de corte y a las fuentes de láser de fibra, puede cortar tanto chapas finas como gruesas. Además, la calidad del láser de fibra permite destacarnos en la industria de la construcción con acero en términos de precisión." Explica Hendriks.
Hendriks se dirigió a BLM GROUP, que tiene su propia oficina de ventas y servicios no solo para el mercado del Benelux ademas de todos los demás principales países europeos: Francia, España, Alemania, Polonia, Italia, Reino Unido y de todos los demás principales países del mundo. Con una fuerte presencia en el mercado de la fabricación de tubos y con su nueva generación de láser de fibra para chapa, BLM GROUP compite directamente con las marcas más establecidas del mundo.
"Después de nuestra visita al Open House de 'INTUBE' en la sede italiana de BLM GROUP, quedamos inmediatamente convencidos tanto del nivel de calidad como de su fuerza en I+D, construcción y organización. Con la oficina de servicios posventas tan cerca de nosotros y el apoyo de Italia, fue fácil tomar nuestra decisión." Explica el Director General.
"La LS5 3015 con fuente láser de fibra de 8 kW es la solución ideal para nuestras necesidades: corte calibre 20 - ¼" (de 1 a 6 mm) para mecanizado de láminas y corte de 3/8", 1/2", 5/8" y 3/4" (10, 12, 15 y 20 mm) de espesor para la construcción de acero. El láser de fibra de 8 kW también puede cortar acero de 1" (25 mm) de espesor con oxígeno. Esto nos permitió cubrir ampliamente nuestras necesidades de corte para ambas empresas. El láser para corte de chapas puede suministrarse con un sistema de cambio de pallet conectado longitudinalmente, como si fuera una extensión de la máquina, o bien transversalmente en la parte lateral, nosotros optamos por esta última versión. Lo que también apreciamos es que la apertura de la cabina por completo en un costado, lo que permite acceder fácilmente a la superficie de trabajo, por ejemplo, para limpiarla o introducir una lámina residual."
La LS5 está disponible en ambas versiones: con un sistema de cambio de pallet conectado longitudinalmente como si fuera una extensión de la máquina o transversalmente en la parte lateral. Ambas versiones permiten al operador abrir completamente las puertas laterales de la máquina, para facilitar el acceso, por ejemplo, para la limpieza de la mesa o para introducir una lámina residual. La elección se basó en la que más se ajustaba a las necesidades del cliente.
La máquina de corte láser para láminas está instalada en un departamento independiente donde se llevan a cabo los procesos de corte para ambas empresas. El hijo, Dennis Hendriks, es el responsable de la programación, logística, compras y gestión de las existencias desde que se instaló la máquina. "Tras una breve sesión de capacitación en la máquina y con el apoyo del servicio de aprendizaje en línea e-learning desde Italia, los primeros productos podrán cortarse muy pronto.
En la actualidad, la introducción de las láminas se sigue haciendo con la ayuda de un dispositivo de elevación, pero en el futuro también será posible cargarlas automáticamente desde un almacén. De momento la máquina trabaja únicamente durante un turno, aunque ya estamos pensando en ampliar a un segundo turno. Pero primero debemos tener el proceso completamente controlado", concluye Dennis Hendriks.
En LS5 ambas versiones con cambio de pallet conectado longitudinal o transversalmente pueden integrarse con el sistema de carga automática de las hojas de la chapa, el retiro de las hojas mecanizadas por el sistema de cambio pallet y con el almacén de selección automática de las hojas con una o con dos torres.