Avec la nouvelle génération des systèmes de découpe laser pour les tubes et les tôles, de plus en plus de fabricants profitent des avantages de la découpe laser de haute précision.
C'est pourquoi la découpe au plasma et les procédés conventionnels tels que le perçage, la découpe et le fraisage cèdent la place à la technologie de découpe au laser dans un nombre croissant d'industries.
L'entreprise néerlandaise de construction métallique Staalbouw Hendriks a récemment fait ce choix, en optant pour un système de découpe de tôles par laser à fibre équipé d'une source laser de 8 kW. Une machine qui permet à l'entreprise de découper facilement tout type de matériau métallique et des épaisseurs comprises entre 1 mm et 35 mm.
"Grâce à ce système, nous fournissons désormais des pièces qui s'emboîtent parfaitement lors de l'assemblage", a déclaré M. Hendriks, propriétaire de Staalbouw Hendriks B.V.
La LS5 peut être équipée d'une source laser à fibre jusqu'à 12 kW selon les besoins de production ; pour la découpe de tôles en acier, acier inoxydable, fer, cuivre, laiton et aluminium, avec la meilleure qualité laser.
Staalbouw Hendriks fabrique des ponts tubulaires, des auvents et des structures métalliques uniques principalement pour les constructeurs d'infrastructures. "Nous ne nous occupons pas de la construction de hangars, mais des travaux les plus difficiles de la construction métallique", explique M. Noud Hendriks.
L'entreprise était sur le point de reconsidérer l'ensemble du processus de découpe et de poinçonnage dans les deux sociétés du groupe. M. Hendriks possède également une entreprise d'usinage qui sous-traite tous les travaux de découpe au laser de 1 mm à 6 mm et utilise une poinçonneuse obsolète. De plus, une machine de découpe laser de tôles et de tubes de BLM GROUP équipée d'une source laser CO2 dans l'atelier de construction métallique devait être remplacée.
"Si nous additionnons les besoins de découpe des deux entreprises, nous disposons d’une couverture suffisante pour investir dans un laser pour les deux besoins. De plus, il n’y a plus de dépendance vis à vis de tiers et, comme les travaux de découpe ne sont plus externalisés, il est possible d’effectuer un changement de production plus rapidement". Explique le chef d'entreprise.
“Pour les constructions métalliques que nous devions réaliser, toutes les plaques d'assemblage étaient découpées dans des bandes de tôle et les trous étaient poinçonnés.
Ce processus peut être plus efficace lorsque la pièce est découpée dans une feuille de métal. Le plasma est une option, mais il est moins adapté à la découpe de tôles de 1 à 6 mm d'épaisseur. La qualité de la découpe au plasma dans cette gamme d'épaisseur n'était pas compétitive, nous l'avons donc abandonnée. Le laser, en revanche, grâce à sa polyvalence de coupe et à ses sources laser à fibre, peut découper des feuilles aussi bien fines qu'épaisses. De plus, la qualité du laser est devenue pour nous un élément distinctif en termes de précision dans la construction métallique", explique M. Hendriks.
M. Hendriks s'est tourné vers BLM GROUP, qui dispose depuis deux ans de son propre bureau de vente et de service pour le marché du Benelux : BLM GROUP Benelux juste à côté.
Avec sa forte présence sur le marché de l'usinage des tubes et sa nouvelle génération de lasers pour tôles, BLM GROUP est en concurrence directe avec les marques les plus établies dans ce secteur.
Après avoir participé à la journée portes ouvertes "INTUBE" au siège italien de BLM GROUP, nous avons été immédiatement convaincus par le niveau de qualité et la force de l'entreprise en matière de recherche et développement, de construction et d'organisation. Avec le service juste à côté et le soutien de l'Italie, le choix a été fait rapidement", déclare le PDG.
"Le LS5 3015 avec sa source laser fibre de 8 kW est parfaite pour nous: découpe 1 mm à 6 mm pour utilisation des tôles et découpe 10 mm, 12 mm, 15 mm et 20 mm d'épaisseur pour les constructions métalliques. La 8 kW peut également couper l'acier seulement avec 25 mm d'épaisseur utilisant l'oxygène comme gaz d'assistance. Cela nous a permis de plus que couvrir nos besoins de découpe pour les deux entreprises. Le laser pour tôle peut être fourni avec un changeur de palettes connecté longitudinalement dans le prolongement de la machine ou transversalement sur le côté. Nous avons opté pour la seconde solution. Nous avons particulièrement apprécié le fait que la cabine s'ouvre entièrement sur le côté, de sorte que le plan de travail est facilement accessible, par exemple pour effectuer des opérations de nettoyage ou pour insérer une tôle résiduelle."
La LS5 est disponible dans les deux versions : avec un changeur de palettes connecté longitudinalement dans le prolongement de la machine ou transversalement sur le côté. Les deux versions permettent à l'opérateur d'ouvrir largement tout le côté de la machine, de sorte qu'elle est facilement accessible, par exemple, pour le nettoyage ou pour insérer une tôle résiduelle. Le choix s'est fait en fonction de la taille la mieux adaptée aux besoins du client.
Le nouveau système de découpe laser des tôles est installé dans un atelier distinct qui assure les opérations de découpe pour les deux entreprises. M. Dennis Hendriks, fils de M. Noud, est responsable du planning, de la logistique, des achats et de la gestion du magasin depuis l'installation de la machine. Après une courte formation sur la machine et un soutien en ligne de l'Italie, les premiers produits peuvent bientôt être découpés.
L'insertion des tôles se fait encore actuellement à l'aide d'un groupe élévateur, mais à l'avenir, il sera également possible d'alimenter la machine à partir d'un magasin.
L'installation est maintenant entièrement occupée pour une équipe et nous envisageons déjà de l'étendre à une deuxième équipe", conclut M. Dennis Hendriks.
Dans les deux versions avec changeur de palettes longitudinal ou transversal, le système de découpe laser pour le LS5 peut être connecté aux systèmes de chargement et de déchargement automatiques et au stockage de tôles à une ou deux tours.