Además de los criterios más comunes ya ampliamente discutidos en la red, como la potencia del láser, el área de trabajo, la aceleración de los ejes y el precio, en este artículo queremos proponer 7 criterios de evaluación adicionales para elegir un sistema de corte por láser de láminas metálicas, que pueden tener un impacto decisivo en términos de retorno de la inversión.
Estos criterios de selección pueden ayudarle a definir con más detalle la descripción del sistema de corte por láser ideal para su producción.
- Facilidad de uso: una buena interfaz puede marcar la diferencia con cualquier operador.
- Cabezal de corte por láser sensorizado: para obtener una calidad de corte constante, la máquina debe funcionar siempre en las mejores condiciones.
- Automatización y escalabilidad: un sistema de corte por láser que pueda crecer con su empresa puede ayudarle a dar el primer paso en esta tecnología.
- Gas de corte: el corte por láser con aire comprimido puede ahorrarle dinero.
- Interconexión: ERP, análisis de la producción, supervisión del sistema, innumerables las funcionalidades que pueden ayudarle a la hora de tomar sus decisiones diarias.
- Versatilidad del sistema: el corte por láser de láminas y tubos con la misma máquina puede suponer una gran ventaja, sobre todo en lotes pequeños.
- Experiencia del fabricante: elegir una nueva máquina también significa elegir al socio que te acompañará durante todo su ciclo de vida.
1. Facilidad de uso
Una buena interfaz puede marcar la diferencia con cualquier operador.
La facilidad de uso de una máquina para mecanizar el metal permite realizar operaciones de programación y mantenimiento más eficaces y reduce el tiempo de aprendizaje del operador.
Hoy en día, el desarrollo de las tecnologías de proceso y la continua rotación de operadores exigen que la curva de aprendizaje de un sistema láser sea lo más pronunciada posible. Sólo así podrá alcanzar el máximo nivel de eficacia en el menor tiempo posible.
Por lo tanto, al evaluar un nuevo sistema de corte por láser, asegúrese de que la interfaz de control sea realmente sencilla e intuitiva. En concreto, recomendamos interfaces hombre-máquina que reúnan las siguientes características:
- permiten iniciar una nueva producción en unos sencillos pasos;
- son similares a las interfaces de otras máquinas utilizadas en el taller;
- están equipadas con una base de datos de parámetros de corte por láser específicos para los materiales metálicos más comunes;
- son de apoyo y referencia rápida durante las operaciones habituales de mantenimiento del sistema.
El panel de mando de un sistema de corte por láser de láminas de BLM GROUP es intuitivo y fácil de utilizar.
La interfaz hombre-máquina unificada a todas las demás máquinas láser del grupo, tanto en apariencia como en modo de uso, rica en funciones de apoyo al operador, con instrucciones y vídeos sobre cómo utilizar la máquina, realizar la localización de averías y llevar a cabo los procedimientos de mantenimiento más comunes.
Además, todos los sistemas de corte por láser de BLM GROUP están equipados con una amplia base de datos de parámetros de corte por láser por tipo de material, grosor, gas y potencia del láser.
2. Cabezal de corte por láser sensorizado
Para obtener una calidad de corte constante, su máquina debe funcionar siempre en las mejores condiciones.
El cabezal de corte es el corazón de una máquina de corte por láser y el valor de este componente es esencial para garantizar una buena calidad de las piezas fabricadas.
Con el rápido aumento de la potencia de los sistemas de corte por láser de láminas, la tecnología del cabezal de corte también ha evolucionado rápidamente, integrando numerosos sensores y sistemas ópticos motorizados controlados por el CNC de la máquina.
Con las altas potencias, se hace indispensable disponer de un cabezal que pueda ajustar automáticamente la posición focal y el tamaño del punto láser durante el corte, con el fin de ofrecer una velocidad y calidad de corte óptimas en diferentes materiales y espesores.
Además, para garantizar la calidad del corte a lo largo del tiempo, el cabezal debe disponer de una serie de sensores capaces de controlar la presión, la temperatura y la humedad. De este modo, el operador puede conocer en todo momento el estado de limpieza del cristal de protección y sustituirlo cuando sea necesario.
Con potencias mayores de 4 kW, todos los sistemas de corte por láser de láminas de BLM GROUP están equipados con un cabezal de corte por láser sensorizado Precitec Zoom 2.0.
Este cabezal de corte por láser ajusta automáticamente el rayo láser en función del grosor y tipo de material, para obtener una mejor calidad de corte y una reducción constante de rebabas. Cuando es necesario, los indicadores luminosos alertan al operador de la necesidad de intervenir, de modo que el mantenimiento sólo se realiza cuando es necesario y el operador puede trabajar siempre con la seguridad de un buen resultado.
El cabezal de corte Zoom 2.0 ajusta automáticamente la altura durante el mecanizado, lo que permite proteger la boquilla y el cristal de protección, para reducir el gasto en consumibles y mantenimiento. Además, todos los sistemas pueden equiparse con un sistema automático de cambio de boquillas y control del estado de desgaste.
Todos los sistemas de corte por láser de láminas de BLM GROUP pueden equiparse con un sistema automático de cambio de boquillas y control del estado de desgaste.
3. Automatización y escalabilidad
Un sistema de corte por láser capaz de crecer con su empresa puede ayudarle a dar el primer paso en esta tecnología.
Con el aumento de los volúmenes de trabajo o al surgir nuevas exigencias de producción, puede hacerse necesario integrar su sistema de corte por láser de láminas con sistemas de carga automática de las láminas de lámina y el retiro de las láminas mecanizadas por el sistema de cambio pallet y con un almacén de selección automática de las láminas con una o varias torres.
En el futuro, sus necesidades pueden cambiar, por lo que BLM GROUP ofrece sistemas de corte por láser de láminas modulables en el tiempo, con soluciones técnicas específicas para sus futuras necesidades de producción, sistemas automáticos de carga y descarga, torres de almacén y el módulo Lásertube.
4. Gas de servicio
El corte por láser con aire comprimido puede ahorrarle dinero.
El aire está compuesto casi en su totalidad por los dos gases más utilizados en el corte por láser: Oxígeno y Nitrógeno, razón por la cual, si oportunamente tratado, puede utilizarse como gas de servicio con disponibilidad ilimitada y puede ser una buena manera de ahorrar dinero en el corte por láser tanto de aluminio como de acero estructural.
Por ello, muchos fabricantes de sistemas de corte por láser prevén, por tanto, la posibilidad de equiparlas con kits específicos de corte por láser con aire comprimido que incluyen todos los accesorios necesarios para la presurización y el filtrado.
Si está considerando esta solución, le aconsejamos que se asegure siempre de la calidad de los dispositivos de tratamiento del aire, porque de la pureza del gas generado depende la limpieza del recorrido óptico del sistema.
Los sistemas de corte por láser de BLM GROUP pueden equiparse con el kit de corte por láser con aire comprimido que, además de la base de datos tecnológica de parámetros de corte, incluye todos los dispositivos necesarios para presurizar, filtrar y secar el aire. Componentes de alta calidad.
Kit para el corte con aire comprimido disponible para sistemas de corte por láser de láminas y corte por láser de tubos de BLM GROUP.
5. Interconnessione
ERP, análisis de la producción, supervisión del sistema, innumerables las funcionalidades que pueden ayudarle a la hora de tomar sus decisiones cotidianas.
En un mercado cada vez más dinámico, se requieren procesos de producción que puedan adaptarse rápidamente a los cambios de producción. Por tanto, la clave del éxito reside en la disponibilidad y el intercambio de información entre las máquinas y el sistema de gestión.
Al evaluar un sistema de corte por láser de láminas metálicas, le aconsejamos que evalúe atentamente su potencial en términos de conexión al sistema ERP de la empresa, supervisión remota de las estadísticas de producción y notificación automática del estado de la máquina y la producción.
Estas funcionalidades, combinadas con un fuerte nivel de automatización, le permitirán ser más rápido en los cambios de producción, mantener constantemente su trabajo bajo control y agilizar el flujo de producción desde el diseño hasta la producción
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En sus sistemas de corte por láser de láminas, BLM GROUP ofrece una amplia gama de funcionalidades y servicios, de entre los cuales:
- la posibilidad de conexión con el sistema ERP de la empresa;
- Active Mail, con notificación automática del estado de la máquina y de la producción;
- BLManalytics, que ofrece un panorama completo y fácil de usar de todas las estadísticas de producción de los sistemas conectados: tiempo de uso y de inactividad, eficiencia global del sistema, material mecanizado y mucho más.
BLManalytics ofrece un panorama completo y fácil de usar de todas las estadísticas de producción de los sistemas conectados: tiempo de uso y de inactividad, eficiencia global del sistema, material mecanizado y mucho más.
6. Versatilidad del sistema
El corte por láser de láminas y tubos con la misma máquina puede suponer una gran ventaja, sobre todo en lotes pequeños.
Si se dedica al procesamiento de metales por cuenta de terceros, un sistema de corte por láser "híbrido", es decir, capaz de cortar por láser tanto tubos como láminas, puede ofrecerle una importante ventaja competitiva, especialmente cuando los volúmenes de producción no justifican la compra de dos sistemas dedicados.
En muchos otros casos, puede ser preferible centrarse en una tecnología y aprovechar al máximo sus prestaciones, o elegir un sistema de corte por láser de láminas que también pueda prepararse posteriormente para el corte por láser de tubos.
Con más de 35 años de experiencia en tecnología de corte por láser, BLM GROUP ofrece una amplia libertad de elección mediante soluciones que cumplen todos estos requisitos. Los clientes que principalmente necesitan flexibilidad pueden elegir LS5 y/o LC5. Otros que necesitan concentrarse mayormente en la productividad y en un diseño compacto pueden elegir LS7.
LS5 es el único sistema de corte por láser de láminas del mundo que puede equiparse con un módulo Lásertube totalmente automático para pasar, de inmediato, del corte por láser de tubos al de las láminas y viceversa.
La integración puede realizarse en el momento de la compra o posteriormente; los tiempos son rápidos, ya que no es necesario volver a cablear ni realizar grandes intervenciones mecánicas.
LS7 es el sistema de corte por láser de láminas de BLM GROUP que ofrece prestaciones de corte superiores, con aceleraciones de los ejes de hasta 2g y un sistema de cambio de palets ultrarrápido: sólo 9 segundos.
Sistema de corte por láser combinado para tubos y láminas LC5.
7. Experiencia del fabricante
Elegir una nueva máquina también significa elegir al socio que te acompañará durante todo su ciclo de vida.
Le aconsejamos que opte por un fabricante con años de experiencia en esta tecnología, que pueda garantizar la calidad tanto del sistema como del servicio posventa.
Aquí tiene una serie de criterios que pueden ayudarle a tomar la decisión correcta:
- presencia en su territorio;
- servicios posventa personalizados;
- un fabricante con el que resulte fácil hablar.
BLM GROUP ofrece a sus clientes un servicio posventa completo que incluye asistencia técnica in situ y a distancia, planes de mantenimiento específicos y formación.
Además, con BLMportal tendrá a su disposición un área web personalizada donde podrá gestionar de forma sencilla y eficaz: tickets de servicio, repuestos y consumibles, formación y actualizaciones de software
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