In der Herstellung von Werkstücken aus Titan für die Luft- und Raumfahrtindustrie stellt sich nicht nur die Frage, welche Maschine dieses Material bearbeiten kann. Vielmehr muss eine Antwort auf die Frage gefunden werden, welche Technologie dabei die Eigenschaften dieses Materials erhalten und zertifizierte Qualität produzieren kann. Gleichzeitig muss es die Flexibilität mitbringen, die das Handhaben komplexer Geometrien erfordert.
Für Produktionsumgebungen, in denen für die Luft- und Raumfahrtindustrie unter anderem Triebwerkskanäle, Hilfstriebwerke (Auxiliary Power Unit – APU), geschweißte Rohrkonstruktionen, hydrogeformte Teile und dreidimensionale Baugruppen hergestellt werden, zählt die LT-FREE zu den herausragenden Lösungen für das 3D-Laserschneiden.
Die Maschine wurde für die Bearbeitung gebogener Rohre, dreidimensionaler Teile mit unterschiedlichen Formen und komplexer Baugruppen entwickelt, die aus Materialien wie Titan, Aluminium und generell aus Leichtmetalllegierungen hergestellt sind – die in der Luft- und Raumfahrtindustrie typischerweise eingesetzt werden.
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In der Luft- und Raumfahrtindustrie schätzt man Titan vor allem wegen seiner hohen spezifischen Festigkeit und seiner Korrosionsbeständigkeit. Andererseits reagiert dieser Werkstoff besonders empfindlich auf den Wärmeeinfluss.
Zu große Wärmeeinflusszonen können die metallurgischen Eigenschaften von Werkstücken verändern und Probleme verursachen, die man in der Luft- und Raumfahrtindustrie ansonsten mit streng kontrollierten Prozessen zu vermeiden sucht.
Aus diesem Grund wartet die LT-FREE mit einer Faserquelle mit einer optischen 50 μm-Faser und der hochentwickelten Funktion Active Power für die Regelung der Leistung auf.
Dank der hohen Energiekonzentration und kontinuierlichen Regelung der zugeführten Energie können die Wärmeeinflusszonen extrem klein gehalten werden – womit die Materialeigenschaften selbst bei kritischsten Anwendungen erhalten bleiben.
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Wärmeeinflusszonen im Laserschneiden von Werkstücken für die Luft- und Raumfahrtindustrie
Ein Leistungsmerkmal, mit dem Sie sich in der Herstellung von Teilen für die Luft- und Raumfahrtindustrie wirklich vom Wettbewerb abheben können, ist das Schneiden mit Argon als Betriebsgas.
Die LT-FREE verfügt über eine Leitung speziell für das Schneiden mit Argon oder mit anderen Betriebsgasarten. Zudem wartet sie mit technologischen Parametern speziell für die Verarbeitung von Titan und Aluminium auf.
Das ermöglicht folgende Ergebnisse:
saubere, oxidationsfreie Schnitte;
keine Veränderungen der Oberflächen;
Erhalt der mechanischen Eigenschaften der Materialien;
gleichbleibende Qualität über die gesamten Werkstücke hinweg.
Die Produktionsbetriebe in der Luft- und Raumfahrtindustrie profitieren davon in Form weniger Nacharbeit sowie vereinfachter Montage- und Schweißprozesse.
In der Luft- und Raumfahrtindustrie ist Präzision nicht nur ein Wettbewerbsvorteil. Vielmehr ist sie eine Grundanforderung.
Aus diesem Grund ist die LT-FREE mit automatischen Systemen ausgestattet, die ihre Leistung überwachen und aufrechterhalten. Dazu zählen die Funktionen:
Beam Alignment Assistant. Sie stellt sicher, dass der Laserstrahl stets optimal ausgerichtet ist.
Smart Axis Calibration. Sie überwacht und korrigiert automatisch die Kalibrierung der Achsen.
Mit diesen Funktionen ist es möglich, dauerhaft den Qualitätsstandards zu entsprechen, die in der Luft- und Raumfahrtindustrie gefordert sind. Im Ergebnis sind selbst in anspruchsvollsten Produktionsumgebungen Wiederholbarkeit und Zuverlässigkeit garantiert.
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In der Luft- und Raumfahrtindustrie werden in vielen Bereichen Rohrkomponenten eingesetzt, die an mehreren Stellen Biegungen, Verbindungen, Bohrungen und Schnitte aufweisen.
Mit ihrem Laserschneidkopf mit 5 Achsen und dank der Werkstückhandhabung mit Robotern kann die LT-FREE solche Teile in einem Arbeitsgang herstellen. Das erspart Neupositionierungen in anderen Maschinen und spezielle Werkzeuge.
Gleichzeitig zeichnen sich die produzierten Teile durch höhere Genauigkeit aus.
Sind zudem gerade Rohre oder Rundteile zu bearbeiten, ermöglicht die optionale Spindel hohe Genauigkeit in der Positionierung und eine noch einfachere Programmierung.
Vom 3D-Laser zur Handhabung des Teils. Kann der Roboter die richtige Lösung für Sie sein?
Von Rohren aus Titan über hydrogeformte Teile und gebogene Profile bis hin zu geschweißten Konstruktionen – die LT-FREE ist auf maximale Flexibilität in der Produktion ausgelegt.
Dank der Möglichkeiten, dieses 3D-Laserschneidesystem offline zu programmieren, komplexe dreidimensionale Geometrien zu bearbeiten und anspruchsvolle Materialien wie Titan zu schneiden, deckt diese Maschine in idealer Weise die Anforderungen von Lohnfertigern ab, die für die Luft- und Raumfahrtindustrie produzieren – und dabei hohe Qualität, Rückverfolgbarkeit und kurze Lieferzeiten miteinander in Einklang bringen müssen.
Für all jene, die eine Lösung für das 3D-Laserschneiden von Bauteilen aus Titan für die Luft- und Raumfahrtindustrie suchen, kann die LT-FREE die ideale Lösung sein – egal, ob sie große oder kleine Teile produzieren. Die Kombination von Schneiden mit Argon, hochentwickelter Regelung der Leistung, minimalen Wärmeeinflusszonen, automatischen Kalibriersystemen und der Handhabung komplexester dreidimensionaler Geometrien ermöglicht die Realisierung anspruchsvollster Anwendungen in dieser Branche – bei gleichzeitigem Erhalt der Materialeigenschaften sowie hoher Präzision und Produktivität.