BLM GROUP Blog

Welchen Beitrag leisten Rohrlaser in der Realisierung von Rechenzentren? In der Herstellung von Kühlanlagen, Server-Racks, Einhausungen, schwimmenden Böden und Tragkonstruktionen werden auf Maß geschnittene Rohrteile benötigt, die zu robusten, hochwertigen Baugruppen montiert werden.

In der Herstellung von Werkstücken aus Titan für die Luft- und Raumfahrtindustrie stellt sich nicht nur die Frage, welche Maschine dieses Material bearbeiten kann. Vielmehr muss eine Antwort auf die Frage gefunden werden, welche Technologie dabei die Eigenschaften dieses Materials erhalten und zertifizierte Qualität produzieren kann. Gleichzeitig muss es die Flexibilität mitbringen, die das Handhaben komplexer Geometrien erfordert.

Für Produktionsumgebungen, in denen für die Luft- und Raumfahrtindustrie unter anderem Triebwerkskanäle, Hilfstriebwerke (Auxiliary Power Unit – APU), geschweißte Rohrkonstruktionen, hydrogeformte Teile und dreidimensionale Baugruppen hergestellt werden, zählt die LT-FREE zu den herausragenden Lösungen für das 3D-Laserschneiden.

Die Maschine wurde für die Bearbeitung gebogener Rohre, dreidimensionaler Teile mit unterschiedlichen Formen und komplexer Baugruppen entwickelt, die aus Materialien wie Titan, Aluminium und generell aus Leichtmetalllegierungen hergestellt sind – die in der Luft- und Raumfahrtindustrie typischerweise eingesetzt werden.
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Das Nesting zählt zu den gängigsten Möglichkeiten, im Rohrlaserschneiden das verfügbare Material optimal auszunutzen und den Abfall zu reduzieren. Mit einem Algorithmus optimiert es die Verschachtelungen auf Basis der Materialien, die in die Rohrlaser geladen werden.

Die meisten Werkzeugmaschinenhersteller nutzen dynamische Verschachtelungs-Software, mit der ihre Kunden ihre Materialien optimal ausnutzen können. Die BLM GROUP geht über einfaches Verschachteln hinaus. Sie nutzt für die Abfallminimierung hochentwickelte Maschinen- und Software-Funktionen.

Bei der Auswahl der am besten geeigneten Maschine sind zahlreiche Faktoren zu berücksichtigen – unter anderem die Durchmesser und Wandstärken der zu verarbeitenden Rohre, die Materialien, die benötigten Biegeradien und die Komplexität der zu produzierenden Geometrien.

In Fertigungsprozessen kann es jederzeit zu unvorhergesehenen Vorfällen kommen, die zu Ausschuss führen. Produktionsverantwortliche wissen nur zu gut: Störungen in Herstellprozessen lassen sich nicht grundsätzlich ausschließen. Es gilt, sie bewusst und systematisch anzugehen.

Im 3D-Laserschneiden kann der Ausschuss auf verschiedene Weise verringert werden: Vorbeugen, Prozessüberwachung, schnelles Reagieren und kontinuierliches Dazulernen. Ein Weg, die Produktion zu optimieren und unvorhergesehene Vorfälle zu minimieren, ist das Vereinfachen der Prozesse mit Hilfe geeigneter Technologien.