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Quando si parla di componenti aerospaziali in titanio, la domanda non è solo quale macchina sia in grado di tagliarli, ma quale tecnologia possa farlo preservando le caratteristiche del materiale, garantendo precisione certificabile e mantenendo la flessibilità necessaria per gestire geometrie complesse.

Per applicazioni come condotti motore, componenti APU, strutture tubolari saldate, parti idroformate e assemblati tridimensionali, LT-FREE si distingue come una delle soluzioni più complete per il taglio laser 3D nel settore aerospace.

La macchina è infatti progettata per lavorare tubi curvati, componenti tridimensionali di varia forma e assemblati complessi, in materiali quali titanio, alluminio e le leghe leggere in generale, tipicamente utilizzate nell'industria aeronautica.

La maggior parte dei produttori di macchine utensili utilizza software per la compattazione dinamica (nesting) per utilizzare al meglio il materiale a disposizione. BLM GROUP non si ferma solo al nesting, ma sfrutta funzioni in macchina e funzioni software avanzate per ridurre al minimo gli scarti di lavorazione.

Uno dei metodi più diffusi per sfruttare al meglio il materiale a disposizione e ridurre gli scarti sulle macchine laser tubo è il nesting, ovvero un algoritmo che ottimizza la distruzione degli schemi di taglio in base al materiale caricato sulla macchina Lasertube.

La scelta dipende da numerosi fattori, tra cui il diametro del tubo, il materiale utilizzato, lo spessore della parete, i raggi di curvatura richiesti e la complessità della geometria da realizzare..

La programmazione di macchine per il taglio laser di tubi e profili metallici sfrutta diversi automatismi che permettono di passare dal disegno 3D fornito dal cliente, al pezzo finito in pochi click. Questo è possibile grazie ad ArTube, il nostro software di programmazione CAD/CAM, che lavora in perfetta sintonia con gli impianti Lasertube e comunica le dinamiche da eseguire in macchina, evitando qualsiasi collisione interna. 
Esistono, tuttavia, profili metallici dalle forme più variegate, che contengono alette o altri elementi particolari che rendono necessaria una maggiore attenzione in macchina per evitare collisioni tra testa laser e profilo, oppure tra il profilo e altre parti della macchina. Si tratta dei cosiddetti profili speciali.

In ogni processo produttivo la possibilità che si verifichino imprevisti e quindi scarti di produzione è sempre presente. I production manager lo sanno bene: gli intoppi non sono eccezioni, ma un elemento strutturale della produzione, da gestire in modo consapevole e sistematico.

Per ridurre gli scarti di produzione nel taglio laser 3D si può agire su più livelli: prevenzione, monitoraggio, reazione rapida e apprendimento continuo. Poter semplificare attraverso la tecnologia il processo che minimizza questi imprevisti è una delle chiavi per ottimizzare la produzione.