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Si parla spesso della difficoltà nel reperire operatori specializzati, un problema particolarmente sentito in molti settori industriali, come anche nel settore della curvatura del tubo.

Le prestazioni di un impianto di taglio laser lamiera sono il risultato di un’attenta ottimizzazione della progettazione dei componenti e delle caratteristiche della macchina.

Questo articolo ti aiuterà a comprendere meglio le scelte tecnologiche adottate dai progettisti di macchine di taglio laser 2D a motori lineari e a orientarti con maggiore consapevolezza nell’eventuale acquisto di questo tipo di impianti.

Nel contesto competitivo dell’industria moderna, l’automazione dei processi produttivi si configura come una leva strategica fondamentale per le aziende che desiderano innovare e rispondere con agilità alle sfide del mercato.

Grazie all’integrazione di tecnologie avanzate come robotica industriale, intelligenza artificiale e sistemi di controllo automatizzati, è possibile trasformare radicalmente il modo in cui vengono gestite le operazioni produttive.

Nella saldatura laser robotizzata è fondamentale ridurre i tempi di set-up per produrre in modo efficiente, specialmente per i terzisti o per chi produce lotti piccoli e fortemente variabili.

Le curvatubi per tubi e barre di grande diametro sono impianti capaci di applicare le notevoli forze di spinta e coppia di curvatura necessarie per piegare tubi di grande dimensione e sono anche in grado di controllare in modo ottimale la forza esercitata sul tubo e la deformazione del materiale attraverso il movimento interpolato di anima, slitta e bloccaggio.

Le aziende che operano conto terzi, specialmente nei settori della produzione di telai per macchine agricole o nella carpenteria per strutture leggere, lavorano comunemente una varietà molto ampia di tubi e profilati in termini di diametro, spessore e materiale che spesso li spinge a soluzioni di compromesso.

Di solito, la scelta si limita a due tipi di impianti: sistemi di taglio laser di tubi e profilati di grande diametro in grado di manipolare tubi, travi e profilati molto pesanti, oppure sistemi specifici per tubi e profilati di diametro più piccolo dove ciò che conta è massimizzare le prestazioni e produttività.

Quando, come nella produzione di macchine agricole o strutture leggere, grandezza e peso delle barre in lavorazione variano notevolmente, la soluzione ottimale può essere una macchina di taglio laser che offra prestazioni elevate anche su un range di tubi medio-grandi, consentendo di incrementare la competitività in questi settori.

Nel mondo dei software per la pianificazione e il monitoraggio della produzione, l'integrazione tra il sistema MES (Manifacturing Execution System) e l'officina è certamente uno degli aspetti più importanti che può incidere significativamente sull’efficienza della produzione e sui tempi di evasione.

Nel settore della produzione aerospaziale e aeronautica, i sistemi di taglio laser in fibra hanno rivoluzionato le tecniche di taglio e ora si confrontano direttamente con i metodi di taglio non termico, offrendo tagli di alta qualità con una minima Zona Termicamente Alterata (HAZ). Questi moderni macchinari, infatti, riducono drasticamente la fragilità dei materiali e offrono una velocità di processo che superano di gran lunga quella delle altre tecnologie non termiche.

Quali sono i vantaggi di un MES di gestione della produzione multi-tecnologia? Perché usare Prometheus?

Chi ha già familiarità con il software MES (Manifacturing Execution System) di BLM GROUP “ProTube Enterprise” nella gestione della lavorazione di pezzi tubolari con taglio laser e curvatura, troverà molto interessante la sua evoluzione “Prometheus” che permette di gestire in modo unificato le differenti tecnologie del Gruppo, come il taglio laser del tubo e della lamiera, la curvatura del tubo e il taglio laser di pezzi 3D.

Le pompe di calore rappresentano il futuro del riscaldamento domestico e industriale. In questo articolo scoprirai alcune delle principali necessità tecnologiche nella produzione dei tubi per gli impianti HVACR in generale e alcune delle soluzioni proposte da BLM GROUP.

Ingombri, design, esigenze geometriche e molto altro; nella curvatura del tubo riuscire a realizzare un raggio minimo di curvatura può rappresentare un vantaggio considerevole. Curvature estreme caratterizzate da un rapporto fra raggio di curvatura e diametro inferiore a 1 che per essere realizzate necessitano di un importante know-how tecnologico.

Scegliere un fornitore unico per più impianti produttivi offre molti vantaggi: un unico interlocutore per l’assistenza, integrazione e gestione della produzione di diverse tecnologie di processo, un partner con cui costruire una relazione duratura e di fiducia per affrontare le sfide del futuro. Ecco perché Leku-Ona ha scelto BLM GROUP.

Mentre nel taglio laser della lamiera il tema dell’automazione di carico e scarico del materiale è ampiamente consolidato e abbonda di soluzioni di complessità fra le più svariate, nel taglio laser del tubo, solo da pochi anni, si stanno rendendo disponibili sistemi di taglio laser dotati di magazzino verticale per tubi e profili che possono movimentare le barre in modo automatico e consentono di cambiare produzione in modalità non presidiata.

Vediamone di seguito quali sono i vantaggi nell’utilizzo di un magazzino automatico per tubi e profili con un impianto di taglio laser tubo.

Con una potenza della sorgente laser che a oggi raggiunge i 12 kW, la capacità di efficientamento e controllo del processo di LS5, il sistema di taglio laser lamiera di BLM GROUP, deriva dalla sinergia fra le caratteristiche tecniche proprie della testa di taglio laser montata in macchina e le soluzioni tecnologiche specifiche di BLM GROUP per ottimizzare tutto il processo di taglio laser della lamiera.

Mr. Li, fondatore, unico proprietario e Direttore Generale di Jiaxing Haihong Electromechanical Tecnology, ha sempre avuto una vera passione per l’arredo di design. Anche quando, all’inizio della sua carriera lavorativa, commerciava materie prime nel settore alimentare, come seconda attività disegnava mobili in legno.

Van Keulen è un’azienda olandese che produce elementi d’arredo di design da oltre 70 anni. Con tre stabilimenti produttivi e cinque dedicati all’assemblaggio, Van Keulen è impegnata nella progettazione e produzione di soluzioni d’arredo di alta gamma come scaffalature, appendimenti e mobili di vario tipo per negozi, mense e spazi pubblici.

Sono molteplici i casi in cui la saldatura sui tubi che si intende lavorare rappresenta un problema da affrontare per ottenere pezzi finiti soddisfacenti: requisiti tecnici, estetici, strutturali ma anche tolleranze di spessore e quindi rischi sulla continuità del processo non permettono di lasciare al caso la posizione del cordone di saldatura ossia l’angolo con cui si presenta ogni tubo caricato, che si tratti di taglio laser o di curvatura. Approfondiamo la questione per poter apprezzare le soluzioni messe a disposizione sugli impianti BLM GROUP.

L’azienda olandese Metazet FormFlex, partner globale globale nel settore dell’orticoltura, ha sostituito dopo 17 anni di onorato servizio le sue precedenti macchine di taglio laser BLM GROUP per tubi e lamiere con impianti dello stesso produttore ma di più recente tecnologia.

Uno degli aspetti principali nella lavorazione del tubo in officina è la creazione dei lotti di produzione.

Il “job” caricato in macchina deve contenere tutte le informazioni necessarie per procedere con la lavorazione come le istruzioni di movimentazione macchina, i dettagli geometrici del pezzo, la caratterizzazione del materiale e le opzioni tecnologiche.

Le piattine in rame e alluminio sono da sempre impiegate per la conduzione della corrente elettrica in una grande varietà di dispositivi come trasformatori, quadri elettrici, generatori e in generale in tutte quelle applicazioni di ingegneria elettrica in cui le potenze in gioco sono molto elevate.

L'azienda belga di costruzioni metalliche Walcarius NV voleva distinguersi nel mondo delle costruzioni in acciaio utilizzando le possibilità di lavorazione e di connessione fra tubi e travi offerte dal taglio laser 3D.

Chi ha familiarità con il processo di curvatura del tubo sa quanto può essere complesso gestire le attrezzature di curvatura a magazzino e utilizzarle per soddisfare le esigenze del reparto produzione. La complessità aumenta ulteriormente se si utilizzano più curvatubi con caratteristiche differenti e che necessitano di essere attrezzate in tempi ben definiti, sia con piccoli o grandi lotti di produzione.

Quando si pensa ad un tubo, normalmente si pensa ad un mezzo per il trasporto di fluidi di un qualche tipo, come ad esempio: i tubi dell'acqua, del gas, del carburante, ecc. Quello a cui non si pensa però, o generalmente non lo si fa fin da subito, è che i tubi sono ampiamente utilizzati anche come elementi strutturali.

Erano anni che non si viveva un tale fermento nel mondo dell’automazione in campo manifatturiero e non solo: si può parlare di un vero e proprio “Rinascimento” o – come è stata definita dai teorici – una nuova rivoluzione industriale (la quarta per essere precisi).

Nuove tecnologie, raccolta e analisi dei dati dei processi, simulazioni sempre più sofisticate, gemelli digitali, connettività diffusa a vari livelli: Wi-Fi, Bluetooth, Ethernet e presto il 5G, il tutto accompagnato dalla sempre più presente e promettente intelligenza artificiale.

Che tu sia un terzista o un produttore O.E.M., ogni giorno più e più volte sentirai parlare di efficienza, flessibilità e produttività. Tre parole che come un mantra accompagnano la vita produttiva di ogni azienda e che sono fondamentali nel mercato di oggi.

Certo, avere un obiettivo è basilare, ma come sapere se ci stiamo muovendo nella direzione giusta? Come calcolare il livello di efficienza, produttività e flessibilità del nostro sistema produttivo? E soprattutto di quanto, in che modo e con quali strumenti possiamo migliorarlo?

A seguito dell’epidemia di COVID-19 e delle conseguenti restrizioni in termini di contatto sociale, assembramenti e spostamento delle persone, occasioni come fiere internazionali e open house hanno subito uno stop e molti produttori hanno così deciso di esporre i propri prodotti in modo virtuale.

Ma cosa significa questo per i clienti?
Come prepararsi al meglio per assistere a una dimostrazione virtuale?

Questo è il tempo dell’integrazione, del tutto in uno o perlomeno del “più possibile con una sola mossa”. Vogliamo avere tutto sotto controllo, tutto costantemente misurato e confrontato, ogni informazione archiviata in modo ordinato perché non sappiamo quando, ma ne avremo ancora bisogno. Andiamo perciò alla ricerca di strumenti sempre più sofisticati per gestire una complessità crescente.

Se stai valutando l’acquisto di una curvatubi, questa breve checklist potrà indirizzarti verso la macchina più adatta alle tue esigenze ed essere una guida semplice e immediata da cui partire.

Parte integrante dell’ampia famiglia di sistemi Lasertube di BLM GROUP, i sistemi di taglio laser per tubi di grandi diametro, sia fibra che CO₂, sono caratterizzati da alcune differenze strutturali di base rispetto a quelli per tubi di diametro più piccolo.

Le principali sono il sistema di manipolazione delle barre composto da 3 possenti mandrini, due di testa e uno di coda, in grado di manipolare agilmente tubi molto più grandi e pesanti e una testa di taglio laser 3D mossa da 5 assi a controllo numerico e caratterizzata dalla possibilità di muoversi lungo tutta la barra per eseguire lavorazioni alle estremità o sulla parte centrale.

I produttori sono continuamente alla ricerca di modi per eliminare sprechi di tempo e materiale e risparmiare sui costi di produzione. Nell’industria del tubo questa esigenza non cambia e si fa ancora più impellente nella produzione di assiemi multitubo, ossia prodotti composti da più componenti tubolari opportunamente lavorati e assemblati.

In questa breve intervista Lorenzo Carminato, Business Development Manager del sistema LT-FREE di BLM GROUP, discute i benefici dell’impiego del sistema di taglio laser 5 assi nelle applicazioni aerospace.

Il taglio laser di tubi e profilati si sta rapidamente diffondendo nella produzione di veicoli o sistemi industriali di vario genere, come macchine agricole, camion, sistemi per la logistica di magazzino, per l’edilizia, generatori elettrici, ecc.

Oggi è possibile trovare impianti Lasertube impiegati sia nella lavorazione dei componenti del telaio che in quella di molti altri elementi strutturali dei veicoli o delle attrezzature di lavoro di cui sono equipaggiati.

"Ero ingegnere capo e non sapevo nulla su come creare o gestire un’azienda. Sono sempre stato un inventore, un aggiusta tutto, qualcuno a cui piace armeggiare con qualsiasi cosa."

Molti professionisti che lavorano il tubo metallico utilizzano ambienti di programmazione distinti per ogni macchina, ciò comporta alcune inefficienze.

Attraverso tecnologie Industry 4.0 è possibile connettere due o più lavorazioni insieme senza interruzioni nei flussi di programmazione, fabbricazione e convalida degli stessi.

Nel corso di questi primi anni del 21° secolo l’architettura si è avviata verso una sempre maggiore libertà di stili e forme. In moltissimi paesi sono nati edifici dalle dimensioni talvolta colossali, dalle forme più insolite e dalle strutture che sembrano perfino sfidare le leggi della fisica.

Lo sviluppo tecnologico nei processi di lavorazione del tubo, frutto delle crescenti esigenze in termini di produttività e soprattutto flessibilità, ha portato alla realizzazione di impianti in grado di eseguire lavorazioni di estrema precisione e complessità su tubi già curvati, idroformati o sagomati. In questo tipo di lavorazioni la tecnologia di taglio laser 3D ricopre un ruolo sempre più importante.

Fin da quando 25 anni fa è nata in un piccolo garage di Kings Lynn, nella contea di Norfolk, Regno Unito. Optimal Metal Services ha seguito una strategia di crescita relativamente semplice ma al contempo efficace: quella di aggiungere costantemente valore ai prodotti offerti ai suoi clienti. Il tutto è avvenuto principalmente attraverso un continuo investimento in nuovi macchinari per la lavorazione della lamiera: punzonatura, taglio laser, piegatura, etc.

La lavorazione del tubo da coil è uno dei settori di sviluppo che BLM GROUP ha portato avanti negli anni e per il quale può offrire un’ampia gamma di soluzioni adatte a qualsiasi esigenza.

La precisione e le caratteristiche tecnologiche del taglio laser stanno aprendo nuove prospettive nella produzione delle giunzioni saldate in ambito strutturale e consentono la rapida realizzazione di collegamenti dalla geometria anche particolarmente complessa, con performance decisamente migliori rispetto al passato.

Attraverso l’innovazione un imprenditore può raggiungere molti vantaggi per la sua azienda, per il suo personale e per i propri clienti. In questo articolo parleremo di alcuni aspetti che a tal riguardo possono risultare particolarmente interessanti e che forse potranno essere di aiuto o d'ispirazione per chiunque voglia fare dell’innovazione il punto di riferimento per il proprio futuro.

LT360 è il frutto dell’esperienza di BLM GROUP nel taglio laser di tubi dritti e curvati e più in generale di qualsiasi pezzo 2D o 3D.

LT360 è un sistema robot di taglio laser 3D che presenta un fondamentale elemento di innovazione: la capacità di coniugare le qualità proprie di un robot a quelle tipiche di una macchina laser CNC.

Strutture e telai realizzati con tubi metallici si sono diffusi da tempo in moltissimi settori industriali. La loro presenza è cresciuta di pari passo con la loro complessità e la disponibilità di strumenti e tecnologie capaci di poterli progettare e realizzare in modo da renderli non solo funzionali, ma anche e soprattutto economicamente convenienti.

Innovare non è solo un mero movimento dell’ingegno volto ad aumentare il proprio margine di guadagno, ma è da sempre - e oggi più che mai - una necessità, poiché il modo cambia e con esso cambiano le esigenze dei clienti e le soluzioni tecnologiche atte a soddisfarle.

La pandemica diffusione della malattia COVID-19 sta causando forti stravolgimenti sia nella vita delle persone che nel mondo produttivo. Uno dei principali problemi con cui anche le nazioni più sviluppate si stanno confrontando è la carenza di materiale sanitario: mascherine, occhiali, camici, tute di sicurezza, ventilatori, etc.

Oggi l’acciaio in ambito strutturale ha un peso estremamente rilevante, e si stima che in futuro l’utilizzo di questo materiale - in edifici residenziali e non - sia destinato a crescere.

I sistemi di taglio laser 3D si stanno diffondendo su larga scala in una sempre maggiore varietà di settori di applicazione: automotive, aerospace, veicoli industriali, motociclo e impianti di ogni genere.

“Non si può risolvere un problema allo stesso livello di conoscenza con cui è stato creato. Bisogna elevarsi al di sopra di esso.” 

Questa nota citazione di Albert Einstein racchiude uno dei temi più importanti per chi desidera affermarsi in un mercato sempre più mutevole e competitivo come quello di oggi, e ha a che fare con problemi come:

Un sistema robot di taglio laser 3D è un impianto per il taglio laser di profili tridimensionali costituito da un robot industriale (generalmente 6 assi) alla cui estremità trova alloggio una testa di taglio laser 3D.

LT-FREE è il sistema laser 3D di BLM GROUP per la lavorazione di qualsiasi profilo tridimensionale: tubi curvati, imbutiti, idroformati, presaldati, lamiere piane o stampate.

Come impianto di alta gamma, LT-FREE implementa una tecnologia analoga a quella dei principali player del settore.

ArtCut è il software di programmazione sviluppato da BLM Group per la programmazione dei sistemi di taglio laser 3D.

LT-FREE è un sistema di taglio laser 3D che lavora qualsiasi pezzo di metallo tridimensionale: tubi curvati, idroformati, preformati, pre-saldati, imbutiti, lamiere piane e/o stampate.

LT-FREE è un sistema laser a 5 assi per tagliare:

• qualsiasi profilo tridimensionale: tubi curvati, idroformati, lamiere piane o stampate, presaldati e preformati;
• in una grande varietà di materiali: ferro, acciaio inox, alluminio, titanio, leghe di rame.

Quanto costa un sistema laser 3D? Il prezzo è la sola variabile da considerare? O bisogna andare più a fondo?

L’introduzione di un sistema di taglio laser 3D è un investimento molto importante per un’azienda, pertanto va analizzato nei singoli dettagli.

Stai valutando di introdurre una nuova macchina nel tuo stabilimento per ottimizzare i processi di taglio di parti metalliche? Se la risposta è sì, sicuramente hai preso in considerazione una serie di tecnologie differenti, per comprendere pregi e difetti di ognuna, in relazione alle specifiche esigenze della tua produzione.

L'innovazione è prerogativa irrinunciabile per primeggiare nel metal cutting. Ma dire che l'innovazione oggi è importante è quasi banale, visto che il progresso tecnologico sta investendo ogni settore industriale.

Se stai valutando l’acquisto di un sistema di taglio del metallo, una delle decisioni più importanti riguarda la tecnologia su cui puntare.

Nell’ottica di un imprenditore, se da un lato è fondamentale perseguire gli obiettivi economici del presente, dall'altro è altrettanto importante mantenere uno sguardo orientato agli sviluppi futuri.

All'interno di un'azienda manufacturing, le macchine sono veri e propri attori con cui le persone hanno a che fare ogni giorno. Ecco una overview che può aiutare ad orientarsi in un universo molto più complesso di quanto si possa immaginare.

I visionari sono i veri artefici del cambiamento e del futuro: sono capaci di guardare lontano, hanno il coraggio di seguire i propri sogni e il proprio istinto.

Quale imprenditore o responsabile della produzione non vorrebbe nei propri impianti i macchinari più moderni ed avanzati sul mercato?

Implementare nuove tecnologie nella produzione: una realtà con cui hanno sempre più a che fare molti attori nel manufacturing, soprattutto nel settore del metal cutting.