LASTTS (LASer cutting Technology for Tubular Structures) è il Progetto Europeo che studia l'utilizzo dei giunti a compenetrazione fra tubi e travi realizzati con la tecnologia di taglio laser per rendere più efficiente e sostenibile il settore delle costruzioni.
Il settore delle costruzioni e la sostenibilità ambientale
A livello globale, il settore delle costruzioni esercita un impatto ambientale significativo, contribuendo al 40% delle emissioni complessive di anidride carbonica e si stima che con l'aumento della popolazione, circa 2,5 miliardi di persone in più entro il 2050, in futuro dovremo costruire molte nuove infrastrutture: ponti, strutture per le energie rinnovabili, palazzi, stadi, ecc.
Quindi, migliorare l'efficienza nel settore delle costruzioni è un obiettivo fondamentale per assicurare un futuro sostenibile. Per raggiungere questo obiettivo, è necessario adottare soluzioni complete che tengano conto della scelta dei materiali, dei metodi costruttivi e della progettazione.
In questo articolo potrai conoscere una di queste soluzioni: il giunto a compenetrazione, che è anche oggetto di studio del progetto europeo LASTTS.
Questa innovativa metodologia di collegamento fra tubi e profili strutturali, realizzabile in modo efficiente solo con la tecnologia di taglio laser, mira a ridurre l’utilizzo di materiale, alleggerire la struttura e velocizzare l’installazione.
In fondo all’articolo, potrai guardare l’intervento del prof. Alper Kanyilmaz del Politecnico di Milano al seminario: “Il taglio laser nelle soluzioni strutturali”, promosso da BLM GROUP e Fondazione Promozione Acciaio, dove il professore espone in modo dettagliato questa innovativa soluzione e presenta alcuni interessanti casi studio.
Guarda il video completo dell'intervento del professor Alper Kanyilmaz del Politecnico di Milano
Per saperne di più sui vantaggi del costruire in acciaio ti consigliamo di leggere: Costruire in acciaio: benefici concreti di oggi e di domani.
Invece se vuoi approfondire le più recenti tecnologie per la realizzazione dei componenti delle strutture, ti consigliamo: Architettura: nuove tecnologie per costruire in acciaio.
Esempio di giunto a compenetrazione per ambito strutturale realizzato con tecnologia di taglio laser.
La chiave di volta: l’idea dei giunti a compenetrazione
Materia di studio dei progetti Europei: prima LASTEICON (Laser Technology for Innovative Connections in Steel Constructions) e poi LASTTS, l'idea dei giunti a compenetrazione mira a risolvere il problema di fragilità che si presenta quando un elemento strutturale viene saldato sulla superficie di un tubo.
I costruttori, per sopperire a questo problema, sono costretti ad aumentare la complessità dell’assemblaggio attraverso elementi di rinforzo aggiuntivi come: saldature, bulloni, piastre, ecc. che però vanno non solo ad appesantire la struttura ma anche ad incrementarne tempi e costi di realizzazione.
Il progetti europei LASTEICON e LASTTS hanno dimostrato come far passare l’elemento strutturale all’interno della trave consente di aumentare la resistenza della giunzione evitando di appesantire il nodo con elementi di rinforzo aggiuntivi o riducendo lo spessore degli elementi.
Il risultato sono strutture più leggere e minori tempi di messa in opera.
Perché il taglio laser
Risulterebbe impossibile passare da un giunto standard ad un giunto a compenetrazione senza l’impiego della tecnologia laser, dati i limiti in termini di inclinazione del taglio, precisione ed efficienza delle tecnologie tradizionali.
Taglio di una trave HEA con il sistema Lasertube per tubi e profili di grandi dimensioni LT24.
Per realizzare giunti a compenetrazione è necessario, infatti, eseguire sul pezzo scantonature e cianfrinature con una precisione molto elevata e un’inclinazione dei bordi di taglio ben definita.
Per realizzare i nodi strutturali necessari ai loro test sperimentali, i ricercatori del progetto LASTTS si è avvalso del sistema di taglio laser per tubi e profili di grandi dimensioni LT24 di BLM GROUP, società che fa parte proprio di questo consorzio di ricerca.
sistema di taglio laser per tubi e profili di grandi dimensioni LT24 .
Capace di tagliare laser 3D tubi e profilati fino a 610 mm di diametro in modo completamente automatico, LT24 permette di realizzare componenti strutturali già pronti per l’assemblaggio e la saldatura in cantiere, che non richiedono ulteriori lavorazioni di messa a punto, con un tempo di taglio molto ridotto e in ogni caso preventivabile già in fase di progetto.
Il progetto LASTTS presentato dal prof. Alper Kanyilmaz del Politecnico di Milano
L’idea alla base del progetto di ricerca europeo LASTTS è validare attraverso prove sperimentali l’uso dei giunti strutturali a compenetrazione realizzati con il taglio laser di tubi e travi. L’obiettivo è quello di rendere più efficiente e sostenibile il settore delle costruzioni.
Di seguito l’intervento completo del prof. Alper Kanyilmaz del Politecnico di Milano che è stato raccolto durante il convegno organizzato da Fondazione Promozione Acciaio e BLM GROUP dal titolo “Il taglio laser nelle soluzioni strutturali”.
This work is part of the EU-RFCS-709807 project LASTEICON “Laser Technology For Innovative Connections In Steel Construction”, and EU-RFCS 101034038 project LASTTS “Laser Cutting Technology for Tubular Structures”. Views and opinions expressed are however those of the author(s) only and do not necessarily reflect those of the European Union or Research Fund for Coal and Steel. Neither the European Union nor the Research Fund for Coal and Steel can be held responsible for them.
Guarda gli altri interventi del seminario:
Trasformare un’azienda di distribuzione acciaio in un centro servizi
Intervento di Massimo Fasolo, Responsabile dell'Ufficio Tecnico del Reparto Laser di SICAM S.p.A. e di Luca Prasso, Direttore di Area presso SICAM S.p.A.
BIM struturale 3D e altre tecnologie innovative per le costruzioni
Intervento Paolo Sattamino, Direttore Tecnico di Harpaceas Srl.
Macchine per il taglio laser 3D di profili tubolari
Intervento di Cristian Signorotto, Direttore Tecnico delle Officine Bertazzon.