Nel mondo dei software per la pianificazione e il monitoraggio della produzione, l'integrazione tra il sistema MES (Manifacturing Execution System) e l'officina è certamente uno degli aspetti più importanti che può incidere significativamente sull’efficienza della produzione e sui tempi di evasione.
Esempi di integrazione fra MES di ufficio e officina
Ecco in concreto alcuni casi reali in cui l’integrazione fra il MES di ufficio e l’officina può fare la differenza:
- Una produzione urgente richiede la creazione di un nuovo nesting direttamente bordo macchina
- Le barre a magazzino hanno una lunghezza diversa da quanto previsto
- Programmare una curvatubi bordo macchina e sincronizzare il lotto sul piano produttivo
- Tener traccia della totalità dei tempi di produzione nel taglio laser della lamiera.
I vantaggi di un MES di gestione della produzione che sincronizza ufficio e officina
Un elevato livello di integrazione comporta lo scambio veloce e automatico di una maggiore quantità di informazioni fra ufficio ed officina. Gli effetti di questa sinergia si traducono in vantaggi tangibili per i clienti:
- miglior controllo sugli impianti connessi;
- maggiore precisione nel pianificare la produzione;
- reattività nel rispondere a urgenze e imprevisti;
- flessibilità nel gestire gli ordini;
- maggiore efficienza di processo;
- maggiore capacità di usare gli impianti al massimo del loro potenziale;
- migliore qualità della produzione.
- Un maggior flusso di informazioni migliora il controllo e la pianificazione della produzione, con il conseguente aumento di efficienza, flessibilità e reattività.
Un maggior flusso di informazioni migliora il controllo e la pianificazione della produzione, con il conseguente aumento di efficienza, flessibilità e reattività.
Prometheus, il software MES per gli impianti produttivi di BLM GROUP, garantisce un elevato livello di integrazione, perché instaura una comunicazione bidirezionale molto forte ed efficace tra ufficio e officina.
Attraverso questa tecnologia, non solo è possibile inviare i piani di lavoro agli impianti connessi, ma vengono raccolti automaticamente i feedback operativi e gli avanzamenti di produzione.
Il protocollo di scambio dati è talmente raffinato che eventuali modifiche alle commesse effettuate bordo macchina vengono automaticamente sincronizzate nel piano produttivo del MES di ufficio, garantendo una tracciabilità totale dei processi e delle lavorazioni.
Nel dettaglio, i vantaggi sono molteplici:
- Non è più necessario perdere tempo per aggiornare manualmente il piano produttivo in ufficio, triangolando via telefono, fogli di carta o chiavette usb le attività dei vari attori coinvolti. Eliminando così i rischi di errore.
- La gestione della produzione è più semplice e accurata perché l’ufficio ha sempre un quadro fedele del proprio contesto produttivo. Un “gemello digitale” dell’intera produzione aggiornato in tempo reale e facilmente accessibile.
- Eventuali emergenze, lavorazioni fuori piano, errori dell’operatore, scarti, carenze di materiale ecc. sono sempre rendicontati in ufficio. Non si perdono informazioni per strada e tutto viene tracciato.
- Tutti i dati non solo vengono registrati nel database ma vengono anche esposti in maniera fruibile e mirata, per permettere ai responsabili di prendere decisioni rapide basate su dati oggettivi e su previsioni accurate.
Nei paragrafi che seguiranno questo concetto è approfondito con alcuni esempi significativi: imprevisti o necessità molto comuni a cui Prometheus, grazie alla sinergia fra software e impianti produttivi, offre delle soluzioni concrete.
Prometheus, il software MES per programmare curvatubi, Lasertube e altri impianti produttivi di BLM GROUP, garantisce un elevato livello di integrazione, perché instaura una comunicazione bidirezionale molto forte ed efficace tra ufficio e officina.
Esempio 1. Una produzione urgente richiede la creazione di un nuovo nesting direttamente bordo macchina
Non di rado i produttori ricevono richieste di produzione urgenti, che devono essere inserite all’interno del piano produttivo già predisposto.
Negli impianti Lasertube queste richieste possono essere gestite con facilità. Per risparmiare tempo, l’operatore in macchina può interrompere il lotto corrente e produrre un nuovo nesting “al volo” direttamente dall’interfaccia macchina, senza passare dal MES di produzione.
Attraverso l’interconnessione naturale esistente fra Prometheus e impianti di taglio laser connessi, i nuovi lotti realizzati in macchina dall’operatore vengono automaticamente riportati sul piano produttivo del MES, senza che nessuna informazione vada persa.
In particolare, verrà mantenuta la coerenza sul piano produttivo, sul materiale utilizzato, sulle ore di lavoro impiegate, sui nuovi pezzi prodotti, sull’uso della macchina e in generale sulle statistiche di produzione.
Attraverso l’interconnessione naturale esistente fra Prometheus e impianti connessi, i nuovi lotti realizzati in macchina dall’operatore vengono automaticamente riportati sul piano produttivo del MES.
Esempio 2. Le barre a magazzino hanno una lunghezza diversa da quanto previsto
Grazie a Prometheus è possibile realizzare nesting per impianti Lasertube in modo da ridurre al massimo lo scarto di materiale.
Ma cosa fare se per un qualche motivo ci accorgiamo che le barre a disposizione hanno tutte o solo in parte lunghezza diversa da quelle con cui era stato predisposto il nesting?
Questa situazione può verificarsi per i motivi più disparati: le barre originariamente previste potrebbero essere già state utilizzate per altre produzioni urgenti (caso 1), potrebbero essersi rovinate, potrebbero non essere più disponibili, o il fornitore potrebbe aver consegnato barre dalla lunghezza effettiva diversa da quella nominale.
La tecnologia BLM GROUP consente all’operatore macchina di gestire queste situazioni con semplicità e in autonomia e di riportare automaticamente le decisioni intraprese al centro di controllo.
La sincronizzazione macchina ufficio permette anche di comunicare a Prometheus informazioni dettagliate sullo stato dei materiali lavorati e sulle modifiche che si sono rese necessarie al nesting.
Nel caso in cui le barre a disposizione non garantiscano l’uso del nesting pianificato (quantità inferiore rispetto a quella prevista, lunghezza reale inferiore a quella attesa) l’operatore non è assolutamente costretto a chiedere all’ufficio tecnico di realizzare un nuovo nesting. Gli impianti Lasertube, infatti, sono macchine intelligenti in grado di reinnestare automaticamente i pezzi sulla base delle scelte dell’operatore: preservare la quantità totali dei pezzi da produrre includendo barre extra da lavorare, oppure realizzare una produzione parziale sulla base del materiale contingentato lasciando il resto dell’ordine in sospeso in attesa dell’arrivo di nuovo materiale.
In entrambi i casi le informazioni vengono automaticamente rendicontate in Prometheus: nel primo caso viene data evidenza del materiale extra utilizzato e del tempo extra impiegato dalla macchina, nel secondo caso viene tracciata la produzione parziale e viene data evidenza dei pezzi mancanti.
Magazzino tubi per impianto di taglio laser tubi e profili di grande dimensione LT24, presso lo show room di BLM GROUP a Levico Terme (TN), Italy.
Esempio 3. Programmare una curvatubi bordo macchina e sincronizzare il lotto sul piano produttivo
Nelle curvatubi, la programmazione di un nuovo pezzo direttamente dalla consolle operatore è una pratica comune. Attraverso VGPNext, il software di programmazione per macchine curvatubi BLM GROUP, l’operatore può generare una nuova commessa direttamente in macchina e avviarne la produzione.
Anche in questo caso Prometheus riceve automaticamente i feedback dalle curvatubi visualizzando in tempo reale sia lo stato operativo della macchina che l’avanzamento della produzione nel cruscotto di monitoraggio “Cockpit” (visualizzabile anche su schermo esterno via browser) e storicizzando i dati nel proprio database (la cui consultazione può essere utile a consuntivo per analisi di efficienza e rispetto dei KPI)
In un contesto produttivo con molte curvatubi impegnate in produzioni altamente flessibili, la capacità di sincronizzazione del software MES diventa fondamentale sia per avere la flessibilità di lavorare bordo macchina in modo snello, sia per monitorare le operazioni con la certezza di non perdere traccia di nulla
Interfaccia di comando di una curvatubi completamente elettrica BLM GROUP.
Esempio 4. Tener traccia della totalità dei tempi di produzione nel taglio laser della lamiera
Nel mondo del taglio laser lamiera, la grande varietà di modelli disponibili e parallelamente di software di programmazione e gestione della produzione, fa sì che spesso, il software MES si limiti a gestire solo la fase di attività della macchina, senza offrire visibilità dei tempi di inattività e dei tempi accessori.
I risultati elaborati dai software MES di mercato sono tendenzialmente generici e grossolani, perché derivano dagli input scatenati dalle operazioni dell’operatore sul pannello macchina (come “inizio nesting”, “fine nesting”, “pausa”) che, per loro natura, sono limitati.
Con Prometheus, BLM GROUP ha impostato una comunicazione ottimizzata con gli impianti di taglio laser lamiera, in grado di raccogliere in automatico dati approfonditi e dettagliati.
Se vuoi saperne di più ecco un articolo che potrebbe interessarti: Un unico software MES per la lavorazione di tubo e lamiera.
In particolare, Prometheus riesce a fornire una panoramica completa del lotto lavorato e di come è stato utilizzato l’impianto durante la lavorazione perché consuntiva con precisione, non solo il tempo ciclo ma anche i tempi accessori come i tempi in cui, durante la lavorazione del lotto attivo, è stata in setup, allarme, attesa o post-produzione.
La consuntivazione dei tempi accessori permette di dare evidenza se per esempio la macchina è stata utilizzata in modo efficiente, se il materiale è stato preparato con efficiente anticipo o se i pezzi finiti sono stati smistati con celerità.
Conclusioni
Il livello di sinergia fra macchine e ufficio offerto da Prometheus permette di pianificare e monitorare la produzione con un altissimo livello di precisione.
Anche in caso di urgenze, imprevisti o errori umani. Le informazioni derivanti dalle attività fatte a bordo macchina sono sempre e automaticamente rendicontate nel MES di produzione così da massimizzare l’efficienza, la capacità di reagire agli imprevisti e rispondere in modo flessibile alle richieste dei propri clienti.
Il dominio sulle informazioni è la chiave abilitante all’efficacia dei processi produttivi: ecco perché la sinergia fra Prometheus e gli impianti BLM GROUP connessi rappresenta un valore aggiunto e un elemento da sfruttare per ottenere vantaggi competitivi rispetto alla concorrenza.