BLM GROUP Blog

Es wird viel über das Thema Fachkräftemangel gesprochen, der in weiten Teilen der Industrie zur Herausforderung geworden ist – gerade auch im Rohrbiegen. Hier ist es besonders schwer, qualifiziertes Bedienpersonal zu finden.

Die Leistungsfähigkeit von Flachbettlasern ist das Ergebnis der sorgfältigen Optimierung aller Bauteile und Funktionen dieser Maschinen.

Dieser Artikel vermittelt Ihnen ein besseres Verständnis für die technischen Entscheidungen, die im Rahmen der Konstruktion von 2D-Laserschneidemaschinen mit Linearmotoren getroffen werden. Und er erlaubt Ihnen, zielgerichtete Investitionsentscheidungen zu treffen.

Angesichts des intensiven Wettbewerbs in der heutigen Industrie sind automatisierte Produktionsprozesse für Unternehmen, die innovativ sein und in ihren Märkten schnell auf Herausforderungen reagieren können wollen, zu einem wichtigen strategischen Werkzeug geworden.

Integrieren Unternehmen hochentwickelte Technologien wie Industrieroboter, künstliche Intelligenz und automatisierte Steuerungssysteme in ihre Produktionsumgebungen, können sie diese auf ein neues Niveau heben.

Im Laserschneiden können die Schneidparameter und die Dynamik des Schneidkopfs mit dem Ziel angepasst werden, die Zykluszeiten zu verkürzen und so die Produktivität zu erhöhen. Im Laserschneiden ist das nur eingeschränkt möglich. Denn die technischen Prozesse unterscheiden sich grundlegend voneinander.

Beim Biegen großer Rohre werden hohe Schubkraft und Biegemomente benötigt. Rohrbiegemaschinen für Rohre mit großem Durchmesser und für Stangen bringen diese Leistungsmerkmale mit. Gleichzeitig können sie optimal die Kraft steuern, die sie beim Biegen auf die Rohre ausüben. Gleiches gilt für die interpolierten Bewegungen des Dorns, des Schlittens und der Spannzangen – und damit für die Verformungen des Materials im Biegeprozess.

In aller Regel verarbeiten Lohnfertiger eine große Bandbreite von Rohren und Profilen aus verschiedenen Metallmaterialien mit unterschiedlichen Durchmessern und Wandstärken. Gerade auch in der Herstellung von Rahmen für Landmaschinen oder im Leichtbau ist das der Fall. Bei der Auswahl ihrer Produktionstechnik sind sie häufig zu Kompromissen gezwungen.

Typischerweise haben sie die Wahl zwischen zwei Alternativen: Entweder sie entscheiden sich für eine Laserschneidemaschine für Rohre mit großen Durchmessern, die auch sehr schwere Rohre, Träger und Profile verarbeitet. Oder sie wählen eine Maschine für Rohre und Profile mit kleineren Durchmessern, die hier maximale Leistung und Produktivität bietet.

Bei Stangen mit stark variierenden Größen und Gewichten können zudem Rohrlaser eine geeignete Lösung sein, die auch mittelgroße Rohre bei hoher Produktivität verarbeiten. Je nachdem sind sie der Schlüssel zu mehr Wettbewerbsfähigkeit –zum Beispiel in der Herstellung von Landmaschinen oder im Leichtbau.

In der Welt der Software für die Planung, Steuerung und Überwachung der Produktion spielen Produktionsleitsysteme (Manufacturing Execution System / MES) eine entscheidende Rolle. Ihre Integration in den Produktionsprozess ist eine Schlüsselgröße der Effizienz.

In der Herstellung von Werkstücken für die Luft- und Raumfahrtindustrie haben Laserschneidemaschinen mit Faserlasern im Bereich der Schneidprozesse eine Revolution mit sich gebracht. Denn sie minimieren hier die Wärmeeinflusszonen (Heat Affected Zone / HAZ) – und stehen somit jetzt auf Augenhöhe mit nicht-thermischen Verfahren. Tatsächlich verringern innovative Faserlaser drastisch die Versprödung des Materials – gleichzeitig ermöglichen sie Verarbeitungsgeschwindigkeiten, die weit über denen der herkömmlichen Verfahren und nicht-thermischen Technologien liegen.

Welche Vorteile bietet eine Produktionssteuerung mit einem technikübergreifenden MES? Was spricht dafür, mit Prometheus zu arbeiten?

Wer die MES-Software (Manufacturing Execution System) „ProTube Enterprise“ der BLM GROUP für die Steuerung der Arbeitsschritte Rohrlaserschneiden und Rohrbiegen kennt, wird ihre Weiterentwicklung zu „Prometheus“ sicherlich sehr interessant finden. Prometheus ermöglicht die einheitliche Steuerung verschiedener Technologien der BLM GROUP wie unter anderem das Rohr- und Blechlaserschneiden, das Rohrbiegen und das Laserschneiden dreidimensionaler Werkstücke.

Wärmepumpen sind die Zukunft der Heizungssysteme für Privathäuser und Industriegebäude. In diesem Artikel lernen Sie einige der wichtigsten technologischen Anforderungen in der Herstellung von Rohren für Heizungs-, Lüftungs- und Klimasystemen kennen. Und die Lösungen der BLM GROUP für diese Anforderungen.

Abmessungen, Design, geometrische Anforderungen und vieles mehr – im Rohrbiegen kann es einen enormen Vorteil bedeuten, wenn man Rohre mit dem kleinsten mittleren Radius biegen kann.
 
Wir sprechen von extremen Biegungen, bei denen das Verhältnis zwischen dem mittleren Radius und dem Durchmesser unter 1 liegt. Hier ist umfassendes technisches Fachwissen erforderlich.

Kann ein einziger Lieferant Maschinen für mehrere Produktionsprozesse und -anforderungen aus eigener Entwicklung und Herstellung anbieten, bringt das für Kunden gleich mehrere Vorteile mit sich: zentraler Service, Integration und Steuerung unterschiedlicher Prozesstechnik sowie ein Partner, mit dem sie eine langfristige und vertrauensvolle Beziehung aufbauen können, um künftige Herausforderungen zu bewältigen. Aus diesem Grund hat sich Leku-Ona für die Zusammenarbeit mit der BLM GROUP entschieden.

Im Blechlaserschneiden ist die Automatisierung der Be- und Entladung dank der Vielzahl von Lösungen für unterschiedlich komplexe Anforderungen kein Thema mehr. Im Gegensatz dazu sind erst seit wenigen Jahren vertikale Lagersysteme für Rohrlaser verfügbar, die Rohre und Profile automatisch handhaben können und so mannlose Produktionswechsel ermöglichen.

Sehen wir uns an, welche Vorteile automatische Lagersysteme für Rohre und Profile für die Rohrlaser der Lasertube-Familie bieten.

Die LS5 – das Laserschneidesystem der BLM GROUP für Blech kann heute mit einer Laserquelle mit 12 kW Leistung ausgestattet werden. Bei ihr sind die Effizienz und Kontrollierbarkeit des Schneidprozesses das Ergebnis der Synergien, die sich aus den technischen Eigenschaften des Laserschneidkopfs der Maschine und den speziellen, von der BLM GROUP entwickelten Techniklösungen für die Optimierung des gesamten Laserschneidprozesses für Blech ergeben.

Yungen Li ist seit je her von Designer-Möbeln fasziniert. Am Anfang seines beruflichen Werdegangs handelte der heutige Inhaber und Geschäftsführer des Unternehmens Jiaxing Haihong Electromechanical Technology zunächst mit Rohstoffen für die Lebensmittelindustrie. Nebenher entwarf er Möbel aus Holz, come seconda attività disegnava mobili in legno.

Nach 17 Jahren hat das niederländische Unternehmen Metazet FormFlex – ein weltweit agierender Anbieter von Gesamtlösungen für die Gartenbauwirtschaft – seine Laserschneidemaschine der BLM GROUP für Rohre und Blech gegen die neueste Technik der Unternehmensgruppe ausgetauscht.

Van Keulen ist ein renommierter Hersteller von Inneneinrichtungen und Ladenausstattungen mit mehr als 70 Jahren Erfahrung in diesen Bereichen.

An drei Produktionsstandorten und in fünf Montagebetrieben in den Niederlanden entwirft und produziert Van Keulen hochwertige kundenspezifische Lösungen für Innenausstattungen für unter anderem Geschäfte, die Gastronomie und für öffentliche Einrichtungen. Dazu zählen Regale und Möbel.

In der Rohrverarbeitung stellen die Schweißnähte häufig eine Herausforderung dar. Diese gilt es zu bewältigen, um zufriedenstellende Ergebnisse erzielen zu können. Aus verschiedenen Gründen dürfen die Positionen der Schweißnähte nicht dem Zufall überlassen bleiben: Das gilt für technische, ästhetische und konstruktive Anforderungen, aber auch für Dicketoleranzen, die Risiken für die Kontinuität des Verarbeitungsprozesses sowohl im Laserschneiden als auch im Biegen darstellen. Sehen wir uns die Lösungen genauer an, die auf Systemen der BLM GROUP verfügbar sind.

Die Produktionsplanung ist in der Rohrverarbeitung ein wichtiger Arbeitsschritt.

Die in die Maschinen geladenen Aufträge müssen alle Informationen enthalten, die für ihre Verarbeitung benötigt werden – einschließlich der Anweisungen für die Maschinenbewegungen, der geometrischen Details der Werkstücke, der Materialeigenschaften und der technischen Optionen.

Wer den Rohrbiegeprozess kennt, der weiß, wie kompliziert es sein kann, Werkzeugsätze für das Rohrbiegen zu warten und ihren Einsatz so zu steuern, dass sie die Anforderungen der Produktion abdecken. Die Komplexität nimmt noch zu, wenn mehrere Rohrbiegemaschinen mit verschiedenen Eigenschaften eingesetzt werden, die termingerecht mit den erforderlichen Werkzeugen ausgestattet werden müssen – egal, ob große oder kleine Stückzahlen herzustellen sind.

Indem Walcarius SA die Möglichkeiten des 3D-Laserschneidens ausschöpft, um im Stahlbau bei Rohren und Trägern perfekte Verbindungen zu realisieren, hat das belgische Metallbauunternehmen im Wettbewerb die Nase vorn.

Seit jeher werden Flachmaterial und Stromschienen aus Kupfer und Aluminium in einer Vielzahl von Geräten wie Transformatoren, Schaltanlagen und Generatoren zur Leitung von elektrischem Strom sowie generell in allen elektrotechnischen Anwendungen verwendet, bei denen sehr hohe Leistungen im Spiel sind.

Wenn man an ein Rohr denkt, denkt man normalerweise an ein Mittel für den Transport irgendwelcher Flüssigkeiten wie zum Beispiel: Wasser-, Gas-, Kraftstoffleitungen usw. Woran man nicht denkt, oder woran man jedenfalls nicht sofort denkt, ist die Tatsache, dass Rohre weitreichend auch als Strukturelemente verwendet werden. 

Seit Jahren wurde in der Welt der Automatisierung im Fertigungsbereich und nicht nur hier keine derartige Kreativität mehr erlebt. Man kann über eine wahre „Renaissance“ oder - wie es von den Theoretikern genannt wurde - über eine neue industrielle Revolution sprechen (genauer gesagt, die vierte).

Neue Technologien, Sammlung und Analyse der Prozessdaten, immer höher entwickelte Simulationen, digitale Zwillinge, verbreitete Verbindungsfähigkeit auf verschiedenen Niveaus: WiFi, Bluetooth, Ethernet und bald 5G, alles begleitet von der immer mehr vorhandenen und erfolgversprechenden künstlichen Intelligenz.

Ob Sie nun ein Zulieferer oder ein O.E.M.-Hersteller sind, sie werden täglich mehrmals von Effizienz, Flexibilität und Produktivitätsprechen hören. Drei Worte, die wie ein Mantra das Produktionsleben jedes Unternehmens begleiten und die grundlegend für den heutigen Markt sind.

Ein Ziel zu haben, ist gewiss grundlegend, aber wie wissen wir, ob wir uns in die richtige Richtung bewegen? Wie wird das Effizienz-, Produktivitäts- und Flexibilitätsniveau unseres Produktionssystems berechnet? Und vor allem, auf welche Weise und mit welchen Instrumenten können wir es verbessern?

Dies ist das Zeitalter der Integration, des All-in-one oder zumindest des möglichst viel in einem Schritt machen. Wir wollen alles unter Kontrolle haben, alles konstant gemessen und verglichen haben, jede Information ordentlich gespeichert haben, weil wir nicht wissen, wann wir diese wieder benötigen werden. Daher gehen wir auf die Suche nach immer höher entwickelten Instrumenten, um eine ansteigende Komplexität zu verwalten.

Laserschneidesysteme für Rohre mit großem Durchmesser, sowohl Faser- als auch CO2-Laserschneidesysteme, sind integrierender Bestandteil der großen Baugruppe der Lasertube-Systeme der BLM GROUP, die durch einige grundlegende strukturelle Unterschiede gegenüber den Systemen für Rohre mit kleinerem Durchmesser gekennzeichnet sind.

Die größten Unterschiede sind das Handhabungssystem der Stangen, das aus 3 mächtigen Spindeln besteht, zwei am Kopf und eine am Ende, die in der Lage sind, sehr viel größere und schwerere Rohre leicht zu handhaben, und ein 3D-Laserschneidkopf, der durch 5 numerisch gesteuerte Achsen bewegt wird und sich durch die Möglichkeit auszeichnet, sich längs der gesamten Stange zu bewegen, um Bearbeitungen an den Enden oder am mittleren Teil auszuführen.

Wenn Sie den Kauf eines Rohrbiegegeräts in Erwägung ziehen, führt Sie diese kurze Checkliste zu der Maschine, die Ihren Bedürfnissen am ehesten entspricht und kann eine unmittelbare Orientierungshilfe bieten, womit Sie ihre Suche beginnen können.

Die Hersteller suchen fortlaufend Wege, um Zeit- und Materialverschwendungen zu vermeiden und an den Produktionskosten zu sparen.

In der Rohrindustrie ändert sich diese Anforderung nicht und wird bei der Produktion von Rohrbaugruppen noch zwingender, d.h. bei Produkten, die aus mehreren entsprechend bearbeiteten und montierten Hohlprofilen bestehen.

In diesem kurzen Interview spricht Lorenzo Carminato, Business Development Manager der LT-FREE, über die Vorteile der Anwendung des Laserschneidesystems mit 5 Achsen in den Anwendungen der Luft- und Raumfahrt.

Viele Experten, die Metallrohre bearbeiten, verwenden verschiedene Programmierumgebungen für jede Maschine, das führt zu einigen spezifischen Ineffizienzen. Durch die Industrie 4.0 Technologien ist es möglich, zwei oder mehr Prozesse in einem Arbeitsgang zu verbinden, ohne Programmierflüsse, Fertigung und Prozessbestätigung zu unterbrechen.

Das Laserschneiden von Rohren und Profilen verbreitet sich schnell in der Produktion von Fahrzeugen oder Industriesystemen verschiedener Art wie Landwirtschaftsmaschinen, LKWs, Lagerlogistiksysteme, für das Bauwesen, Stromgeneratoren usw.

Im Laufe dieser ersten Jahre des 21. Jahrhunderts hat sich die Architektur in Richtung einer immer größeren Stil- und Formenfreiheit weiterentwickelt. In vielen Ländern scheinen Gebäude von kolossaler Größe, mit immer ungewöhnlicheren Formen und Strukturen, die Gesetze der Physik herauszufordern.

„Ich war Chefingenieur und wusste nichts über die Gründung oder Verwaltung eines Unternehmens. Ich bin schon immer ein Erfinder gewesen, ein Allesreparierer, jemand, der gerne an etwas tüftelt.“

Die technologische Entwicklung in den Rohrbearbeitungsprozessen, das Ergebnis der zunehmenden Anforderungen hinsichtlich von Produktivität und vor allem Flexibilität, hat zur Realisierung von Anlagen geführt, die in der Lage sind, Bearbeitungen mit extremer Genauigkeit und Komplexität an schon gebogenen, hydrogeformten oder umgeformten Rohren auszuführen. In diesem Typ von Bearbeitungen bekleidet die 3D-Laserschneidetechnologie eine immer wichtigere Rolle.

Die Rohrbearbeitung von Coil ist einer der Entwicklungsbereiche, den BLM GROUP im Laufe der Jahre vorangetrieben hat und für den es eine große Auswahl von passenden Lösungen für alle Anforderungen bieten kann.

Seit der Gründung vor 25 Jahren in der kleinen Garage in Kings Lynn in der Grafschaft von Norfolk, Großbritannien, hat Optimal Metal Services eine relativ einfache, aber gleichzeitig erfolgreiche Wachstumsstrategie verfolgt: das konstante Hinzufügen von Mehrwert zu den Produkten, die es seinen Kunden anbietet, alles erfolgte hauptsächlich durch eine kontinuierliche Investition in neue Maschinen für die Blechbearbeitung: Stanzen, Laserschneiden, Biegen usw

Die Genauigkeit und die technologischen Eigenschaften der Laserschneidens eröffnen neue Perspektiven für die Herstellung der Schweißverbindungen im Bereich der Tragwerke und ermöglichen die schnelle Ausführung von Verbindungen auch mit einer komplexen Geometrie mit deutlich besseren Leistungen als in der Vergangenheit.

Aus Metallrohren gefertigte Strukturen und Rahmen haben sich seit langer Zeit in allen Industriebranchen verbreitet. Ihre Verbreitung und Komplexität ging Hand in Hand mit der Verfügbarkeit von Verfahren und Technologien, die in der Lage sind, sie so zu entwerfen und herzustellen, dass sie nicht nur funktional, sondern kosteneffizient sind.

LT360 ist das Ergebnis der Erfahrung der BLM GROUP beim Laserschneiden von geraden oder gebogenen Rohren oder allgemeiner gesagt von allen 2D- oder 3D-Teilen.

Es handelt sich um ein Roboter-3D-Laserschneidesystem, das ein grundlegendes Innovationselement aufweist: Die Fähigkeit, die charakteristischen Eigenschaften eines Handhabungsroboters mit den typischen Eigenschaften einer CNC-Lasermaschine zu vereinen.

Die 3D-Laserschneidesysteme verbreiten sich in einer immer größeren Vielzahl von Anwendungsbereichen: Automotive, Luft- und Raumfahrt, Industriefahrzeuge, Motorräder und Anlagen verschiedener Art.

Heute ist der Stahl im Bauwesen, von besonderer Bedeutung und dies wird Schätzungen zufolge in Zukunft in Wohn- und Nicht-Wohngebäuden noch zunehmen.

Erneuern ist nicht nur ein reiner Geistesblitz, der darauf gerichtet ist, die entsprechende Gewinnspanne zu erhöhen, sondern es ist seit jeher - und heute mehr denn je - eine Notwendigkeit, denn die Welt verändert sich und mit ihr die Bedürfnisse der Kunden und die technologischen Lösungen, um sie zu befriedigen.

Im Baubereich sind die Lasertube-Anlagen integrierender Bestandteil dieser technologischen Änderungen und begleiten aktiv den Innovationsprozess in vielen Unternehmensrealitäten, wobei sie bedeutende Vorteile mit sich bringen:

Die pandemische Verbreitung der Krankheit COVID-19 hat sowohl das Leben der Personen als auch die Produktionswelt stark aufgewühlt. Eines der Hauptprobleme, mit denen auch hochentwickelte Länder konfrontiert werden, ist der Mangel an Gesundheitsmaterial: Masken, Brillen, Arztkittel, Schutzanzüge, Beatmungsgeräte usw.

“Probleme kann man niemals mit der gleichen Denkweise lösen, durch die sie entstanden sind.” 

Dieses bekannte Zitat von Albert Einstein erfasst einen zentralen Aspekt für jeden, der sich auf dem sich ständig verändernden und wettbewerbsorientierten Markt von heute etablieren will und mit Problemen wie den folgenden konfrontiert wird:

Ein 3D Laserschneid-Roboterzelle ist eine Anlage zum Laserschneiden von dreidimensionalen Profilen, die aus einem Industrieroboter (normalerweise mit 6 Achsen) besteht, an dessen Ende ein 3D-Laserschneidkopf montiert ist.

LT-FREE ist ein 3D-Lasersystem der BLM GROUP für die Bearbeitung jeglicher Art von dreidimensionalen Profilen: Gebogene, hydrogeformte und vorverschweißte Rohre, sowie flache oder gestanzte und tiefgezogene Bleche.

Als Anlage der oberen Qualitätsklasse implementiert LT-FREE eine Technologie, die der Technologie der Produkte anderer großer Akteure der Branche entspricht.

Wie viel kostet ein 3D-Lasersystem? Ist der Preis die einzige zu berücksichtigende Variable? Oder muss das Thema vertieft werden?

Die Innovation ist die unverzichtbare Eigenschaft, um in der Metallbearbeitung die erste Stelle einzunehmen. Zu behaupten, dass Innovation heute wichtig ist, ist angesichts des technologischen Fortschritts, der alle Industriebranchen umfasst, fast banal.

Erwägen Sie, eine neue Maschine in Ihr Werk einzuführen, um die Schneidprozesse der Metallteile zu optimieren? Wenn die Antwort ja ist, haben Sie sicherlich mehrere verschiedene Technologien in Betracht gezogen, um die Vorzüge und Mängel jeder dieser Technologien angesichts der spezifischen Anforderungen Ihrer Produktion zu erfassen.

LT-FREE ist ein 3D-Laserschneidesystem, das alle dreidimensionalen Metallteile bearbeitet: Gebogene, hydrogeformte, vorgeformte, vorgeschweißte Rohre, tiefgezogene Bleche, Flachbleche und/oder gestanzte Bleche. 

Die Einführung eines 3D-Laserschneidesystems ist eine sehr wichtige Investition für ein Unternehmen, daher muss diese im Detail analysiert werden.

ArtCut ist die von BLM GROUP entwickelte Software für die Programmierung der 3D-Laserschneidesysteme. 

LT-FREE ist ein 5-Achs Lasersystem für den Schnitt jeglicher 3D-Teile:

• Jegliches dreidimensionale Profil: Gebogene oder hydrogeformte Rohre, Flachbleche oder tiefgezogene, vorverschweißte und vorgeformte Bleche;
• Mit einer großen Materialvielfalt: Eisen, Edelstahl, Aluminium, Titan, Kupferlegierungen.

Wenn Sie den Kauf eines Metallschneidesystems erwägen, betrifft eine der wichtigsten Entscheidungen die Technologie, welche Sie einsetzen wollen.

Unter dem Gesichtspunkt eines Unternehmers ist es einerseits grundlegend, die wirtschaftlichen Ziele der Gegenwart zu verfolgen, andererseits ist es genauso wichtig, einen Blick auf die zukünftigen Entwicklungen zu werfen.

In einem Fertigungsunternehmen sind die Maschinen die wahren Protagonisten. Hier ist ein Überblick, der helfen kann, sich in einem unvorstellbar komplexen Universum zu orientieren.

Welcher Unternehmer oder Produktionsleiter möchte in seiner Fertigung nicht die modernsten und fortschrittlichsten auf dem Markt verfügbaren Maschinen?

Beim Metallschneiden gibt es nicht die perfekte Lösung, sondern nur die Lösung, die am besten zu Ihren Anforderungen passt. Diese hängt immer vom Typ der Bearbeitungen ab, sowie den Anforderungen die Sie an Ihre Produktion stellen wollen.

Die Implementierung neuer Technologien in der Produktion: Eine Realität, mit der immer mehr Beschäftigte der Produktionstechnik zu tun haben, vor allem im Metallschneidebereich.

Visionäre sind die wahren Schöpfer der Änderung und der Zukunft: Sie sind fähig, weit zu blicken und haben den Mut, ihren Träumen und ihrem Instinkt zu folgen.