Laserblechschneiden: Eigenschaften, die Leistungen optimieren!

Es ist leicht, sich vorzustellen, dass der Rohrschneidprozess komplexer als der Blechschneidprozess ist, weil die Kontroll-Algorithmen einen sich drehenden Gegenstand betreffen. Im Falle von nicht nur runden, quadratischen und rechteckigen Rohren, aber auch beim Laserschneiden der komplexeren Profile mit Sonder- oder offenen Querschnitten, müssen die Bewegungen des Schneidkopfes und der anderen Maschinenachsen in perfekter Gleichzeitigkeit orchestriert werden, und in diesem Sinne hat die ganze, im Laufe der Jahre gesammelte Erfahrung der BLM GROUP nicht nur die Blechschneidemaschinen bereichert, sondern auch ausgezeichnet, indem sie hinsichtlich der Technologie, Vielseitigkeit, Automation und Einfachheit der Anwendung genauso fortschrittlich wie die Laserrohrschneidesysteme gestaltet wurden.

Für das Laserblechschneiden bietet BLM GROUP LS5 an, ein Laserschneidesystem, das in verschiedenen Konfigurationen erhältlich ist und mit erforderlichen Eigenschaften und Funktionen ausgestattet ist, um in allen Anwendungsbereichen die besten Leistungen zu bieten.

LS5 kann auch durch Hinzufügen eines vollautomatischen Lasertube-Schneidmoduls erweitert werden, um dadurch LC5 zu bilden: ist ein kombiniertes Laserrohr- und -blechschneidesystem, das es ermöglicht, im vollautomatischen Zyklus beim Schneiden von einem auf das andere System zu wechseln.

 

 

LS5 besitzt daher alle Funktionen einer modernen Laserblechschneideanlage mit dem gewissen Etwas mehr. Hier sind ihre Eigenschaften:

 

Sicherheit

Die Laserschneidesysteme der BLM GROUP sind sicher für den Bediener und wurden mit der Klasse 1 zertifiziert. Der Schnittbereich ist vollständig im Inneren der Sicherheitskabine eingeschlossen, die den Bediener nicht nur vor der Laserstrahlung, sondern auch vor Geräuschen, Staub und Rauch schützt, die während des Schneidprozesses erzeugt werden.

Die Kabine hat große Anzeigefenster, die mit zertifizierten Filtern realisiert wurden, welche den Bediener vor den Laserstrahlungen schützen und es ihm ermöglichen, den Schneidprozess einfach und in vollkommener Sicherheit zu überwachen.

Zurück zum Inhaltsverzeichnis >

 

Abmessungen der Arbeitstische

LS5 ist mit Paletten verschiedener Abmessungen erhältlich, um die Anforderungen des Kunden zufriedenzustellen. Die übliche Abmessung ist 1,5 m x 3,0 m. Dann gibt es 2,0 m x 4,0 m und 2,0 m x 6,0 m. Auch die Struktur der Paletten und die automatischen Wechselmechanismen wurden entwickelt, um Bleche mit schwerem Gewicht und großer Stärke bequem zu tragen und zu handhaben.

Zurück zum Inhaltsverzeichnis >

 

Flexibilität des Layouts

Es sind zwei verschiedene Layouts für die Paletten mit den Abmessungen 1,5 m x 3,0 m und 2,0 m x 4,0 m vorhanden, es kann nämlich gewählt werden, den Palettenwechsel auf der linken Seite des Bedieners oder auf der Rückseite der Maschine zu positionieren.

Auf diese Weise kann der Kunde die für ihn angemessene Anordnung wählen, wobei der den verfügbaren Platz und die Einfachheit der Handhabung des Materials in seinem Werk berücksichtigt.

Zurück zum Inhaltsverzeichnis >

Es kann gewählt werden, den Palettenwechsel auf der linken Seite des Bedieners oder auf der Rückseite der Maschine zu positionieren.

 

Lasertube-Modul

LS5 ist die einzige mit einem Lasertube-Modul (LC5) erweiterbare Laserblechschneidemaschine. Das Laserschneidmodul für Rohre ist ein vollautomatisches Lasertube-System wie alle anderen Maschinen seiner Kategorie, es kann runde (von 12 mm bis 120 mm), quadratische (von 12 mm x 12 mm bis 100 mm x 100 mm) und rechteckige (von 10 mm x 12 mm bis 120 mm x 70 mm) Rohre sowie auch offene Profile wie C- und L-Abschnitte mit dem Laser schneiden.

Die vollautomatische Ladevorrichtung hat eine Kapazität von 4 Tonnen und kann Rohre von 3,2, aber 6,5 m Länge laden. Es kann auch eine längere Ladevorrichtung mit einer Länge von 8,5 m geliefert werden. Die Entladung kann in zwei Konfigurationen geliefert werden: bis zu 3,0 m oder 4,5 m.

Dank des Lasertube-Moduls wird LC5 sowohl für Zulieferer als auch für die OEM-Hersteller ein sehr interessantes System, da es Flexibilität und Vielseitigkeit bietet, und für diejenigen, die schon über eine Laserblech- oder -rohrschneidemaschine verfügen, bietet es eine sehr wertvolle Unterstützung, da es bei Bedarf die eine oder andere ersetzen kann.

Zurück zum Inhaltsverzeichnis >

Das von BLM GROUP hergestellte kombinierte Laserrohr- und -blechschneidesystem LC5 ist einzigartig in seiner Kategorie.

 

 

Laserleistung

LS5 kann mit einer großen Auswahl von Laserleistungen ausgestattet werden, um die Anforderungen des Kunden zufriedenzustellen, mit Faserlaserquellen von 2 kW bis 10 kW Leistung.

Der Hochleistungslaser ermöglicht nicht nur dem Kunden, stärkere Bleche mit dem Laser zu schneiden, insbesondere Edelstahl und Aluminium, sondern er ermöglicht ihm auch, Bleche mit niedriger und mittelmäßiger Stärke mit einer höheren Geschwindigkeit zu schneiden.

Dank der Projektqualität des gesamten Systems kann LS5 die erzielbaren Höchstgeschwindigkeiten vertragen
.

Zurück zum Inhaltsverzeichnis >

 

Zugänglichkeit

Dank der großen Öffnung der Kabinentüren kann der Bediener einfach in den gesamten Arbeitsbereich der Maschine gelangen.

Die Konsole kann längs der gesamten Maschinenlänge verschoben werden, damit sie dem Bediener immer zur Verfügung steht, speziell wenn Schnittproben ausgeführt werden. Das bedeutet, dass der Bediener nach jedem Test weniger „laufen“ muss, um die Änderungen in das Programm einzugeben.

Diese beiden Eigenschaften ermöglichen es, die Ergonomie der Anlage enorm zu erhöhen.

Zurück zum Inhaltsverzeichnis >

 

Dank der großen Öffnung der Kabinentüren kann der Bediener leicht in den gesamten Arbeitsbereich der Maschine gelangen.

 

Schneidkopf

Der von LS5 verwendete Laserschneidkopf ist mit mehreren Sensoren ausgestattet, die dazu dienen, die verschiedenen Parameter wie die Temperatur der Linse und des Schutzfensters fortlaufend zu überwachen.

Diese fortlaufende Überwachung garantiert eine konstante Schnittqualität und hilft auch dem Bediener, die vorbeugende Wartung rechtzeitig zu programmieren, mit darauf folgender Erhöhung der Effizienz und Produktivität.

Zurück zum Inhaltsverzeichnis >

 

Der von LS5 verwendete Laserschneidkopf ist mit mehreren Sensoren ausgestattet, die dazu dienen, die verschiedenen Parameter wie die Temperatur der Linse und des Schutzfensters fortlaufend zu überwachen.

 

Active Focus

Der Laserschneidkopf verfügt über ein System für die automatische Brennpunkteinstellung des Lasers. Das bedeutet, dass der Bediener nicht manuell die Brennpunktposition mit dem Wechsel des Materials, der Stärke oder des verwendeten Zusatzgases wechseln muss. Das System tut dies automatisch gemäß den schon geladenen Schnittparametern.

Der Kopf ist außerdem mit einem Kapazitivsensor ausgestattet, um den Abstand zwischen der Düse und dem zu schneidenden Material einzuhalten.

Zurück zum Inhaltsverzeichnis >

 

Active Zoom

Um die beste Kombination der Geschwindigkeit und Schnittqualität zu erhalten, ist es notwendig, die richtigen Parameter des Laserradius wie Durchmesser und Divergenz für die verschiedenen Stärken zu verwenden.

Active Zoom ändert diese Parameter automatisch aufgrund der Stärke des zu schneidenden Materials und optimiert daher die Laserschneidgeschwindigkeit und die Qualität der Schnittkanten an jeder Stärke.

Zurück zum Inhaltsverzeichnis >

 

Active Cool

Diese Funktion ist für das Laserschneiden von Geometrien mit sehr reduzierten Abmessungen an Blechen mit hoher Stärke nützlich.

Beim Schneiden kleiner Geometrien auf dem dicken Material steigt die Temperatur des Blechs schnell an und erwärmt die Düse mit. Dies wirkt sich negativ auf den Schneidprozess und die Schnittqualität aus.

Active Cool verwendet eine Flüssigkeit, meist Wasser, um das zu schneidende Material abzukühlen und eine gleichbleibend hohe Schnittqualität zu gewährleisten.

Zurück zum Inhaltsverzeichnis >

 

 

Schnittparameter

Auf der LS5 wurde die Datenbasis der technologischen Laserschneidparameter für die üblichen Kombinationen von Material, Stärke und Zusatzgasen geladen.

Diese Parameter werden „geschützt“ und können nicht versehentlich vom Bediener geändert werden. Wenn der Bediener einige Änderungen anbringen muss, kann er jedoch ein neues Set erstellen, indem er das ursprüngliche Set kopiert und dann die gewünschten Änderungen anbringt.

Die Datenbasis enthält auch für die Ansatzphase und für kleine und große Umrisse bestimmte Parameter, um immer eine gute Laserschneidqualität zu garantieren.

Zurück zum Inhaltsverzeichnis >

 

Zusatzgase

LS5 ist mit drei Zusatzgasleitungen ausgestattet: Sauerstoff, Stickstoff und eine dritte Leitung für einen anderen Gastyp. Alle Komponenten der drei Leitungen sind für den Druckbereich geeignet, der für jedes Gas verwendet wird.

Wenn der Kunde wünscht, Druckluft als Zusatzgas für das Laserschneiden zu verwenden, kann LS5 mit einem Druckluft-Kit ausgestattet werden.

Dieser Kit umfasst einen Hochdruckkompressor, ein Luftfiltersystem für die Entfernung von Unreinheiten wie Öl oder Restwasser sowie einen Tank, um während des Schneidens einen konstanten Druckfluss zu garantieren
.

Zurück zum Inhaltsverzeichnis >

 

Active Piercing

Active Piercing überwacht fortlaufend den Laserschneidprozess.

Während des anfänglichen Perforationsprozesses des Blechs, der beim Start des Laserschneidens (Ansatzphase) erfolgt, erfasst Active Piercing den Durchgang des Lasers, sobald das Material durchbrochen wurde, und weist die Maschine darauf hin, die Ausführung des programmierten Schnitts zu starten. In der Vergangenheit schätzte der Bediener normalerweise die erforderliche Zeit für die Durchlochung des Materials, um dann etwas mehr Zeit als Sicherheitsfaktor hinzuzufügen und sich zu versichern, dass der Durchbruch immer fertiggestellt wurde. Dies, multipliziert mit allen Ansatzphasen, führte zu dem Ergebnis, dass vorher eine beachtliche Zeitmenge verschwendet wurde, die heute mit Active Piercing gespart wird, ganz zum Vorteil der Produktivität.

Während des Prozesses hat Active Piercing auch die Funktion, den Schnitt zu überwachen und Schräglauffehler zu vermeiden.

Zurück zum Inhaltsverzeichnis >

 

 

Fly Cut

Diese Funktion wird verwendet, um während des Laserschneidens von Gittern mit quadratischen oder rechteckigen Löchern Zeit zu sparen.

In der herkömmlichen Methode wird jedes Quadrat oder Rechteck vollständig geschnitten, bevor auf das nächste gewechselt wird. Das bedeutet, dass der Kopf der Maschine die Richtung der Bewegung 4 Mal ändert. Auf diese Weise sind für jeden Richtungswechsel Beschleunigungs- und Verlangsamungsphasen vorhanden, was es verhindert, die höchstmögliche Schnittgeschwindigkeit beizubehalten.

Mit Fly Cut werden alle horizontalen Linien mit dem Laser geschnitten, ohne die Bewegung anzuhalten oder zu verlangsamen, wobei nur die Ein- und Ausschaltung des Lasers kontrolliert wird, nach Beendigung der horizontalen Linien führt der Kopf daher alle vertikalen Linien immer mit der gleichen Methode aus und stellt somit das Gitter viel schneller fertig.

Auf die gleiche Weise ermöglicht es Fly Cut, auch die runden Gitter zu schneiden.

Um diese Technik erfolgreich ausführen zu können, d. h. damit alle horizontalen und vertikalen Linien an den Enden aufeinandertreffen, muss die Maschine sehr genau und formstabil sein.

Daher spart die Möglichkeit, erfolgreich ein Gitter in Fly Cut schneiden zu können, nicht nur viel Zeit, sondern ist auch ein direkter Beweis für die Qualität der Laserblechschneidesysteme der BLM GROUP.

Zurück zum Inhaltsverzeichnis >

 

 

HMI - Mensch-Maschine-Schnittstelle

Die Touchscreen-Bedienerschnittstelle zu 19” verfügt über eine intern entwickelte Software, die intuitive Menüs und große Symbole bietet, und die, sofern erforderlich, die Informationen in einem sofort verständlichen grafischen Format anzeigt.

Sie hat auch viele Hilfsfunktionen mit Video, die den Bediener unterstützen und ihn bei der Ausführung seiner Arbeit führen können.

Zurück zum Inhaltsverzeichnis >

 

Active Camera

Diese Funktion ermöglicht die extrem bequeme Verwendung der zurückbleibenden Laserteile aus vorhergehenden Schnitten.

Erfahrungsgemäß können nämlich am Ende eines Fertigungsloses viele ausgeschlossene Blechteile zurückbleiben. Generell handelt es sich um Bleche mit unregelmäßiger Form, und daher ist es schwierig, diese wiederzuverwenden und das Nesting der neuen Teile an diesen auszuführen.

Active Camera ermöglicht es, die neuen Schnittgeometrien auf dem Bild des zurückgebliebenen Blechteils manuell zu verschachteln, das direkt auf die Konsole projiziert wird. Auf diese Weise werden die zurückgebliebenen Blechteile effizient und intuitiv verwendet, was die Materialverschwendung reduziert..

Zurück zum Inhaltsverzeichnis >

 

Über die Konsole kann der Bediener schnell und intuitiv auf alle Funktionen der Maschine zugreifen und seine Produktion auf die beste Weise ausführen.

 

Active Nozzle Centering

Dieses System nutzt eine Kamera, um dem Bediener zu helfen, den Laserstrahl einfach und sicher genau in der Ausgangsbohrung der Düse zu zentrieren.

Eine bessere Düsenzentrierung bedeutet folglich eine konstante Schnittqualität in allen Richtungen
.

Zurück zum Inhaltsverzeichnis >

 

Active Mail

Diese Funktion sendet bezüglich etwaiger Wartungshinweise, Produktionsunterbrechungen oder weiterer nützlicher Informationen über die Anlage eine E-Mail an die im System eingestellten Adressen. Auf diese Weise sind alle Produktionsleiter über den Zustand der Maschine unterrichtet, und es können rechtzeitig die notwendigen Korrekturmaßnahmen ergriffen werden, sodass die höchsten Bereitschafts- und Produktivitätsniveaus der Anlage erhalten bleiben.

Zurück zum Inhaltsverzeichnis >

 

 

Active Nozzle Changing

Der automatische Düsenwechsel mit 18 Positionen ermöglicht es der Anlage, diesen autonom auszuführen, um immer die optimale Düse für den Material- und Stärkentyp zu erhalten. Das System sieht auch die Düsenreinigung vor und überwacht ihren Zustand.

Zurück zum Inhaltsverzeichnis >

 

 

Absaugsystem

LS5 hat ein sehr effizientes Rauchabsaug- und -filtersystem. Der Rauch wird von den Saugstutzen entfernt, die in verschiedenen Zonen des Arbeitsbereichs angebracht sind. Außerdem öffnen und schließen sich die Türen entsprechend der Position des Schneidkopfes, sodass sie die Rauchentfernung optimieren.

Effiziente Absaugung beim Laserblechschneiden bedeutet, dass die Maschine noch nicht mal nach einer Langzeitanwendung Staub- und Rauchablagerungen sammelt, natürlich unter der Bedingung, dass das Programm der vorbeugenden ordentlichen Wartung entsprechend beachtet wurde.

Zurück zum Inhaltsverzeichnis >

 

 

Verwaltung der Abfälle

LS5 verfügt über verschiedene Kästen für die Abfallsammlung, die unter der Schneidpalette stehen. Diese Kästen können einfach mit einem Handgabelhubwagen oder einem Gabelstapler herausgezogen, gehoben und entleert werden.

Zurück zum Inhaltsverzeichnis >

 

Automation

BLM GROUP bietet eine große Auswahl von Automationslösungen, um den Dauerbetrieb der LS5 zu verwalten, die in der Kaufphase oder auch zu einem späteren Zeitpunkt vorgesehen werden können. Diese Anlagen schließen automatische Lade- und Entladesysteme der Bleche und Turmspeicher für die Lagerung der Rohbleche und der geschnittenen Bleche ein. Alles ist in den o. g. Konfigurationen erhältlich, um leicht die optimale Lösung für die Zufriedenstellung der eigenen Produktionsanforderungen zu finden.

Zurück zum Inhaltsverzeichnis >