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Dans de nombreux secteurs industriels, on parle souvent de la difficulté à trouver des opérateurs qualifiés, un problème particulièrement ressenti dans le secteur du cintrage de tubes, où il est très difficile de trouver des opérateurs expérimentés.

Les performances d’un système de découpe laser de tôles, résultent d’une optimisation minutieuse de la conception des composants et des caractéristiques de la machine.

Cet article vous aidera à mieux comprendre les choix technologiques effectués par les concepteurs de machines de découpe laser 2D à moteurs linéaires et vous guidera de manière plus éclairée lorsque vous envisagerez l’achat de ce type de système.

Dans le contexte compétitif de l’industrie moderne, l’automatisation des processus de production s’impose comme un levier stratégique essentiel pour les entreprises souhaitant innover et répondre avec agilité aux défis du marché.

Grâce à l’intégration de technologies avancées telles que la robotique industrielle, l’intelligence artificielle et les systèmes de contrôle automatisés, il est possible de transformer radicalement la gestion des opérations de production.

In robotic laser welding, reducing setup times is essential for efficient production, especially for subcontractors or those producing small, highly variable batches.

Les cintreuses de tubes et de barres de grand diamètre, sont des systèmes capables, d'appliquer des forces considérables de poussée et de couple de flexion, nécessaires pour le cintrage de tubes de grand diamètre, et aussi de contrôler de manière optimale la force exercée sur le tube et la déformation du matériau par le mouvement interpolé du mandrin, de la glissière et de la pince de serrage.

Les entreprises qui opèrent pour de nombreux tiers, notamment dans les secteurs de la production de châssis pour les machines agricoles ou dans la menuiserie de structures légères, travaillent généralement sur une très grande variété de tubes et de profilés en termes de diamètre, d'épaisseur et de matériau, ce qui nécessitent souvent des solutions créatives.

Habituellement, la sélection se limite à deux types de systèmes : des systèmes laser pour tubes et profilés de grand diamètre capables de manipuler des tubes, des poutres et des profilés très lourds, ou des systèmes spécifiques pour des tubes et des profilés de plus petit diamètre où l'important est de maximiser l'efficacité et la productivité.

Lorsque, comme dans la production de machines agricoles ou de structures légères, la taille et le poids des barres de traitement varient considérablement, la solution optimale peut être une machine de découpe laser qui offre un rendement élevé même dans une gamme de tubes de taille moyenne à grande, permettant d’accroître la compétitivité de ces secteurs.

Dans le monde des logiciels de planification et de suivi de la production, l'intégration entre le MES (Manufacturing Execution System) et l'atelier est certainement l'un des aspects les plus importants qui peuvent avoir un impact significatif sur l'efficacité de la production et les délais d'exécution.

Dans l'industrie aérospatiale et aéronautique, les systèmes de découpe laser à fibre ont révolutionné les techniques de découpe et concurrencent désormais directement les méthodes de découpe non thermiques, en proposant des découpes de haute qualité avec une zone affectée thermiquement (ZAT) minimale. Ces machines modernes réduisent en effet considérablement la fragilité des matériaux et offrent une vitesse de processus bien supérieure à celle des autres technologies non thermiques.

Quels sont les avantages d’un MES de gestion de la production multi-technologies ? Pourquoi utiliser Prometheus ?

Ceux qui connaissent déjà le logiciel MES ( Manufacturing Execution System) de BLM GROUP « ProTube Enterprise », dans la gestion du traitement de pièces tubulaires avec la découpe laser et le cintrage, trouveront son évolution « Prometheus » très intéressante. Prometheus permet de gérer les différentes technologies du Groupe de manière unifiée, comme la découpe laser du tube et de la tôle, le cintrage des tubes et la découpe laser de pièces 3D.

Dans de nombreux cas, la soudure des tubes constitue un problème qu'il convient de résoudre pour obtenir des pièces finies satisfaisantes. Les exigences techniques, l'aspect, les tolérances de structure et d'épaisseur et la continuité du processus de soudure ne permettent pas de laisser la position du cordon de soudure au hasard. Cela vaut aussi bien pour la découpe laser que pour le cintrage. Nous allons examiner de plus près les solutions disponibles sur les systèmes BLM GROUP.

Alors que le sujet de l'automatisation du chargement et du déchargement des matériaux est bien établi dans le domaine de la découpe laser de tôles, avec de nombreuses solutions d'une complexité très variée, les systèmes équipés de magasin vertical pour les tubes et les profilés, capables de manipuler les barres automatiquement et de permettre des changements de production sans personnel, ne sont disponibles que depuis quelques années dans le domaine de la découpe laser de tubes.

Voyons ci-dessous quels sont les avantages d'utiliser un magasin automatique pour tubes et profilés avec un système de découpe laser de tubes.

Les pompes à chaleur représentent l'avenir du chauffage domestique et industriel. Dans cet article vous découvrirez quelques-uns des principaux besoins technologiques dans la production de tubes pour les systèmes CVCR en général et certaines des solutions proposées par BLM GROUP.

Dimensions, design, exigences géométriques et bien plus encore ; lors du cintrage du tube, pouvoir atteindre un rayon de cintrage minimum, représente un avantage considérable.

Il s’agit de cintrages extrêmes, caractérisés par un rapport entre un rayon de cintrage et un diamètre inférieur à 1, qui nécessitent un savoir-faire technologique important.

Au cours des premières années du XXIème siècle, l’architecture a évolué vers une plus grande liberté de styles et de formes. Dans de nombreux pays, des bâtiments ont été créés aux dimensions parfois colossales, avec des formes et des structures les plus inhabituelles qui semblent même défier les lois de la physique.

"J'étais ingénieur en chef et je ne savais rien de la création ou de la gestion d'une entreprise. J'ai toujours été un inventeur, un réparateur, quelqu'un qui aime bricoler."

Avec une puissance de la source laser qui atteint aujourd'hui 12 kW, l'efficacité et le contrôle du processus de la machine de découpe laser de tôles LS5 de BLM GROUP, proviennent de la synergie entre les caractéristiques techniques de la tête de coupe laser montée sur la machine et les solutions technologiques spécifiques de BLM GROUP pour optimiser l'ensemble du processus de découpe laser de tôles.