"J'étais ingénieur en chef et je ne savais rien de la création ou de la gestion d'une entreprise. J'ai toujours été un inventeur, un réparateur, quelqu'un qui aime bricoler."
C’est ainsi que commence l’histoire de Cullen Raichart, aujourd'hui fondateur et PDG de GreenBroz. Lorsqu'un ami lui a demandé de concevoir et de construire un système de récolte du cannabis, il a loué un espace à San Diego, en Californie, et a commencé à construire son premier prototype.
Il a fallu un peu plus d’un an et de nombreuses tentatives pour réaliser une machine prête pour la production. Une fois le projet terminé, il savait qu'il avait créé une machine qui allait révolutionner la culture légale du cannabis, et transformer sa passion pour les inventions, en une véritable opportunité commerciale
En 2012, Cullen Raichart a fondé GreenBroz. Son objectif: rationaliser les processus de récolte et réduire les délais et les coûts des cultivateurs.
Cullen Raichart, fondateur et CEO de GreenBroz Cannabis Harvesting Machines..
L'entreprise et le nombre de modèles produits ont connu une croissance rapide:
- en 2013, un deuxième modèle de machine a été ajouté et les ventes se sont élevées à environ 60 000 $;
- en 2019, l'entreprise a déménagé dans un nouveau site de production situé à Las Vegas, Nevada;
- aujourd'hui, GreenBroz propose 8 solutions différentes de récolte automatisée, compte trois nouvelles machines en développement, 40 employés et un chiffre d'affaires dépassant 13 millions de dollars.
Au départ, les produits GreenBroz étaient majoritairement fabriqués en plastique et comportaient peu de composants métalliques. Cependant suite à d'importants travaux de développement menés au fil des années, il a été décidé de produire tous les nouveaux modèles de machines en acier inoxydable 304.
Aujourd'hui, 98% des machines GreenBroz sont fabriquées en acier inoxydable de qualité alimentaire. Les composants en tôle sont découpés au laser par un système de découpe laser pour les tôles plates et pliés par une presse plieuse.
Machine GreenBroz, tous les composants sont en acier inoxydable 304.
Lors de la phase de développement des machines, l'équipe d'ingénierie de GreenBroz s'est rendu compte qu'il existait des éléments communs entre les différents systèmes, des structures réalisées avec des tôles découpées et pliées qui auraient été beaucoup plus faciles et plus rapides de produire avec des tubes.
Cette phase de reconception a eu lieu en 2019 et a coïncidé avec le déménagement de l'entreprise dans ses nouvelles installations de Las Vegas.
Avec le déménagement en cours et les nombreuses commandes à honorer, la pression montait et l'entreprise recherchait désespérément un système de découpe laser de tubes adapté à ses nouveaux besoins.
L'équipe a reconnu que sa capacité de production n'était pas suffisante pour justifier l'investissement dans un système dédié uniquement à la découpe laser des tubes et a orienté ses recherches vers un système capable de découper au laser à la fois les tubes et les tôles.
Après avoir discuté de leurs besoins avec plusieurs fabricants de machines laser, c'est l’un de leurs agents commerciaux qui leur a recommandé BLM GROUP:
"Honnêtement, je vous dirai que vous devez voir cette machine de BLM GROUP car elle fait exactement ce que vous recherchez.» Se référant au système de découpe laser de tubes et de tôles LC5.
Cullen et son ingénieur en chef se sont ensuite rendus à Novi, dans le Michigan, à la succursale américaine de BLM GROUP, pour tester le système de découpe laser de tubes et de tôles LC5.
Cullen Raichart, fondateur et PDG de GreenBroz dans son installation de Las Vegas, Nevada.
Aujourd'hui, GreenBroz utilise quotidiennement le système de découpe laser LC5 pour les tubes et les tôles plates.
“Chaque fois que nous achetons une nouvelle machine, nous essayons de regarder vers l'avenir et d'acquérir un système avec lequel évoluer. Une bonne configuration doit accélérer la croissance et favoriser la créativité."
"LC5 a été un excellent complément à notre parc de machines et a élargi nos capacités de production. Avec le LC5, nous avons désormais la possibilité de créer des languettes et des fentes pour réaliser des supports, des joints, des coupes pliées et nous assurer que tout s'emboîte parfaitement. Cela a considérablement amélioré la précision et la répétabilité des pièces et par conséquent la qualité du produit final et nous a également permis de minimiser les déchets de matériaux."
Tous les composants de la machine sont en acier 304.
"Avec le début de la pandémie et la propagation rapide du COVID-19 à travers le pays, nous avons pu transformer l'un de nos produits en une machine pour le reconditionnement des équipements médicaux de protection individuelle.
Grâce à notre capacité de prototypage et notre flexibilité de production, nous avons créé la machine en seulement 2 semaines: de la conception au prototypage.
C'est quelque chose que nous n'aurions jamais pu réaliser sans le LC5, et aussi parce que depuis que nous le possédons, nous sommes devenus très compétents dans son utilisation.
Ce fut un formidable élan d'énergie et de collaboration, et tout a été facilité par la possibilité de réaliser le cadre avec le tube. En fait, nous n'aurions jamais pu être aussi rapides si nous avions seulement dû utiliser des tôles découpées et pliées comme nous le faisions auparavant."
GreenBroz attend actuellement une autorisation d'utilisation d'urgence (EUA) de la Food & Drug Administration (FDA).
À mesure que le nombre de produits développés augmente, de nouvelles utilisations possibles supplémentaires du tube sont identifiées, c'est pourquoi GreenBroz cherche à étendre sa capacité de production en visant l’achat d’un autre système de découpe laser de tubes BLM GROUP.
Références: site GreenBroz