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Dans le domaine des composants aérospatiaux en titane, la question n’est pas seulement de savoir quelle machine est capable de les découper, mais quelle technologie permet de le faire tout en préservant les caractéristiques du matériau, en garantissant une précision certifiable et en conservant la flexibilité nécessaire pour traiter des géométries complexes.

Pour des applications telles que les conduits moteur, les composants APU, les structures tubulaires soudées, les pièces hydroformées et les assemblages tridimensionnels, LT-FREE s'impose comme l’une des solutions les plus complètes pour la découpe laser 3D dans le secteur aérospatial.

La machine est conçue pour usiner des tubes cintrés, des composants tridimensionnels de formes variées et des assemblages complexes, dans des matériaux tels que le titane, l’aluminium et les alliages légers en général, typiquement utilisés dans l’industrie aéronautique.

La plupart des fabricants de machines-outils utilisent des logiciels de compactage dynamique (nesting) afin d'optimiser l'utilisation du matériau disponible. 
BLM GROUP ne se limite pas au nesting, mais exploite des fonctionnalités avancées, tant au niveau de la machine que du logiciel, pour réduire au minimum les chutes d'usinage.

One L'une des méthodes les plus répandues pour exploiter au mieux le matériau disponible et réduire les chutes sur les machines Lasertube, consiste à utiliser le « nesting », c'est-à-dire un algorithme qui optimise la disposition des schémas de découpe en fonction du matériau chargé dans la machine Lasertube.

Le choix dépend de nombreux facteurs, notamment le diamètre du tube, le matériau utilisé, l’épaisseur de la paroi, les rayons de cintrage requis et la complexité de la géométrie à réaliser.

La programmation des machines de découpe laser de tubes et de profilés métalliques s'appuie sur divers automatismes qui permettent de passer du plan 3D fourni par le client à la pièce finie en quelques clics. Cela est possible grâce à ArTube, notre logiciel de programmation CAO/FAO, qui fonctionne en parfaite harmonie avec les installations Lasertube et transmet les instructions à exécuter à la machine, en évitant toute collision interne. 

Il existe toutefois des profilés métalliques aux formes très variées, comportant des ailettes ou d'autres éléments particuliers qui nécessitent une attention accrue lors de l'usinage afin d'éviter toute collision entre la tête laser et le profilé, ou entre le profilé et d'autres parties de la machine. Il s'agit des profilés dits « spéciaux ».

Dans tout processus de production, la possibilité d’évènements imprévus, et donc de perte de production, est toujours présente. Les responsables de production le savent bien : les interruptions ne sont pas des exceptions, mais un élément structurel de la fabrication qui doit être géré de manière consciente et systématique.

Pour réduire les déchets dans le domaine de la découpe laser 3D, des mesures peuvent être prises à plusieurs niveaux : prévention, surveillance, réaction rapide et apprentissage continu. Être capable de simplifier, grâce à la technologie, le processus qui minimise ces évènements imprévus, est l’une des clés pour optimiser la production.