Die Produktionsplanung ist in der Rohrverarbeitung ein wichtiger Arbeitsschritt.
Die in die Maschinen geladenen Aufträge müssen alle Informationen enthalten, die für ihre Verarbeitung benötigt werden – einschließlich der Anweisungen für die Maschinenbewegungen, der geometrischen Details der Werkstücke, der Materialeigenschaften und der technischen Optionen.
Je nach Produktionsbedingungen und festgelegtem Arbeitsablauf können die Produktionsaufträge direkt an den Maschinen oder im Büro erstellt und von hier aus auf die Maschine übertragen werden.
Erstellung eines neuen Produktionsauftrags direkt auf der Maschine
Dieses erste Szenario entspricht der Anforderung, unmittelbar in der Produktion zu arbeiten. Zum Beispiel, wenn Aufträge von technischen Abteilungen nicht strukturiert geplant werden können, weil eilige Teil sofort hergestellt werden müssen.
Exakt für solche Anforderungen stattet die BLM GROUP ihre Schneide- und Biegemaschinen mit Software aus, die das einfache Programmieren von Aufträgen direkt auf ihren Bedienkonsolen ermöglichen.
Bei den Maschinen der BLM GROUP können die Maschinenführer neue Teile sogar auf der Bedienkonsole programmieren.
Auftragsvorbereitung im Büro
In diesem zweiten Szenario kann die Produktion vom Büro aus geplant werden. Je nachdem profitiert die Planung dabei von wichtigen Informationen zu den Aufträgen, die den Maschinenführern in der Produktion im Normalfall nicht zur Verfügung stehen. Das gilt zum Beispiel für geänderte Prioritäten, die Materialbeschaffung oder die Logistik.
Das technische Büro kann die leistungsstarken Funktionen von ProTube Enterprise nutzen, um die Schnittmuster (Nesting) vorzubereiten, die erforderlichen Materialien zu bestimmen (Längen und/oder Codes), die technisch möglichen Bearbeitungsoptionen zu definieren und die Auftragsreihenfolge zu planen.
Die meisten technischen Optionen der CNC-Steuerung der Schneide- und Biegemaschinen der BLM GROUP sind auch über die ProTube-Software zugänglich. Das ermöglicht es, Produktionsaufträge mit vielen technischen Details vom Büro aus vorzubereiten und die Maschinenführer von diesen Aufgaben zu entlasten.
Nesting für das Laserschneiden und optimale Ausnutzung der Materialien
Beim Laserschneiden ist es von grundlegender Bedeutung, die Werkstücke so zusammenzufügen, dass die Rohre vollständig ausgenutzt werden. Es liegt auf der Hand: Je kompakter die Verschachtelung angeordnet werden kann, desto höher ist die Rentabilität. In der Produktion werden Zeit und Material gespart (und damit natürlich die Kosten reduziert).
Darstellung der Verschachtelung mit ProTube für einen Rohrlaser.
ProTube, die Software der BLM GROUP für die Auftragsvorbereitung und Überwachung der Produktion, wartet mit speziellen Funktionen für das Nesting auf – einschließlich automatischer Rotationsstrategien, Verdichtung, Berechnung der optimalen Stangenlängen und Vorabberechnung der Maschinenzyklen mit dem Ziel der Abfallreduzierung.
Eine Schnittstelle speziell für Nesting-Projekte
Auf der grafischen Bedieneroberfläche von ProTube können Sie Ihre Nesting-Projekte perfekt vorbereiten. Dargestellt werden die Schnittmuster, die Zahl der Stangen, die für die einzelnen Aufträge benötigt werden, und die Produktionszeiten.
Sollte die Zahl der erforderlichen Rohre für den Nesting-Vorgang nicht ausreichen, gibt Ihnen ProTube die Zahl der Teile an, die entlang der Rohre angeordnet werden können – nach Artikelart und mit Restmengen. Das gibt Ihnen jederzeit Aufschluss über die Ist-Situation im Vergleich zu Ihrer Planung.
Nesting-Projekt mit ProTube Enterprise.
ProTube berechnet präzise und zuverlässig die Zeiten, die für die Ausführung von Aufträgen benötigt werden. So können Produktionsleiter die Produktion gezielt planen und Zeitverluste vermeiden.
Zudem können Sie mit ProTube in Ihrem Büro die technischen Optionen definieren, die Ihren Maschinenbedienern bei der Ausführung der Aufträge zur Verfügung stehen. Damit optimieren Sie Ihre Prozesse und sparen Zeit und Energie ein.
Nesting-Strategien, die Schweißnähte berücksichtigen und so maximale Qualität der Fertigprodukte ermöglichen
In einigen Anwendungsbereichen – zum Beispiel bei Möbeln, Fensterrahmen oder in der Metallveredelung – hat die optische Qualität der Fertigprodukte einen höheren Stellenwert als die Minimierung der Zahl der zu verarbeitenden Stangen. Hier können die Schweißnähte der Rohre zu Fehlern führen, die zu vermeiden sind. Zum Beispiel, indem sie auf der nicht sichtbaren Seite der herzustellenden Teile platziert werden.
Die Software-Suite der BLM GROUP deckt diese Anforderungen ab, indem sie Ihnen die Positionierung der Schweißnähte bereits in der CAD/CAM-Software ArTube sowie in der VGP3D-Software ermöglicht und in ProTube eine Verschachtelung unter Berücksichtigung der Schweißnähte vornimmt. Das stellt sicher, dass die Schweißnähte bei der Anordnung an den definierten Positionen bleiben.
Die Rohrlaser der BLM GROUP warten mit der speziellen Option Active Weld auf. Diese erkennt die Positionen der Schweißnähte auf den Stangen und richtet die Teile so aus, dass ihre Geometrien entsprechend geschnitten werden.
Das Bild zeigt, wie das Active Weld-System auf einer LT8.20 die Schweißnaht sucht.
Rückverfolgbarkeit der Materialien im Nesting
In der Produktion ist es wichtig, die Materialien korrekt zu handhaben und die richtigen Rohre zu verarbeiten. Kunden verlangen häufig von ihren Lohnfertigern, dass sie Rohre verarbeiten, die von bestimmten Lieferanten stammen, bei denen sie sich auf die Materialqualität verlassen können. Das allerdings bringt die Herausforderung mit sich, die Rohre, die für die Aufträge benötigt werden, sicher identifizieren und verfolgen zu können. In ProTube können Sie mit Codes für die Erkennung der Rohre arbeiten und die Verschachtelung für bestimmte Materialien vorbereiten – wahlweise direkt auf der grafischen Bedienoberfläche, im ERP-System oder in der Software der Lagerverwaltung.
Die hergestellten Teile können mit den Kennzeichnungen der Materiallieferungen versehen werden, aus denen sie stammen. Gleiches gilt für die Rohrenden, die lang genug sind, um wieder ins Lager gelegt und später verwendet zu werden.
Das garantiert Rückverfolgbarkeit über den gesamten Prozess hinweg – von der Verschachtelung bis zur Produktion.
Schlussfolgerungen
Die BLM GROUP hat ihre Praxiserfahrungen rund um die Rohrverarbeitung in ihre Software-Lösungen einfließen lassen. Deshalb bieten diese in jeder produktionstechnischen Situation alle Möglichkeiten für eine optimale Anordnung der zu laserschneidenden Teile auf Rohren.