BLM GROUP Blog - Metallverarbeitung

In aller Regel verarbeiten Lohnfertiger eine große Bandbreite von Rohren und Profilen aus verschiedenen Metallmaterialien mit unterschiedlichen Durchmessern und Wandstärken. Gerade auch in der Herstellung von Rahmen für Landmaschinen oder im Leichtbau ist das der Fall. Bei der Auswahl ihrer Produktionstechnik sind sie häufig zu Kompromissen gezwungen.

Typischerweise haben sie die Wahl zwischen zwei Alternativen: Entweder sie entscheiden sich für eine Laserschneidemaschine für Rohre mit großen Durchmessern, die auch sehr schwere Rohre, Träger und Profile verarbeitet. Oder sie wählen eine Maschine für Rohre und Profile mit kleineren Durchmessern, die hier maximale Leistung und Produktivität bietet.

Bei Stangen mit stark variierenden Größen und Gewichten können zudem Rohrlaser eine geeignete Lösung sein, die auch mittelgroße Rohre bei hoher Produktivität verarbeiten. Je nachdem sind sie der Schlüssel zu mehr Wettbewerbsfähigkeit –zum Beispiel in der Herstellung von Landmaschinen oder im Leichtbau.

In der Welt der Software für die Planung, Steuerung und Überwachung der Produktion spielen Produktionsleitsysteme (Manufacturing Execution System / MES) eine entscheidende Rolle. Ihre Integration in den Produktionsprozess ist eine Schlüsselgröße der Effizienz.

In der Herstellung von Werkstücken für die Luft- und Raumfahrtindustrie haben Laserschneidemaschinen mit Faserlasern im Bereich der Schneidprozesse eine Revolution mit sich gebracht. Denn sie minimieren hier die Wärmeeinflusszonen (Heat Affected Zone / HAZ) – und stehen somit jetzt auf Augenhöhe mit nicht-thermischen Verfahren. Tatsächlich verringern innovative Faserlaser drastisch die Versprödung des Materials – gleichzeitig ermöglichen sie Verarbeitungsgeschwindigkeiten, die weit über denen der herkömmlichen Verfahren und nicht-thermischen Technologien liegen.

Kann ein einziger Lieferant Maschinen für mehrere Produktionsprozesse und -anforderungen aus eigener Entwicklung und Herstellung anbieten, bringt das für Kunden gleich mehrere Vorteile mit sich: zentraler Service, Integration und Steuerung unterschiedlicher Prozesstechnik sowie ein Partner, mit dem sie eine langfristige und vertrauensvolle Beziehung aufbauen können, um künftige Herausforderungen zu bewältigen. Aus diesem Grund hat sich Leku-Ona für die Zusammenarbeit mit der BLM GROUP entschieden.

Im Blechlaserschneiden ist die Automatisierung der Be- und Entladung dank der Vielzahl von Lösungen für unterschiedlich komplexe Anforderungen kein Thema mehr. Im Gegensatz dazu sind erst seit wenigen Jahren vertikale Lagersysteme für Rohrlaser verfügbar, die Rohre und Profile automatisch handhaben können und so mannlose Produktionswechsel ermöglichen.

Sehen wir uns an, welche Vorteile automatische Lagersysteme für Rohre und Profile für die Rohrlaser der Lasertube-Familie bieten.