BLM GROUP Blog - Metallverarbeitung

Angesichts des intensiven Wettbewerbs in der heutigen Industrie sind automatisierte Produktionsprozesse für Unternehmen, die innovativ sein und in ihren Märkten schnell auf Herausforderungen reagieren können wollen, zu einem wichtigen strategischen Werkzeug geworden.

Integrieren Unternehmen hochentwickelte Technologien wie Industrieroboter, künstliche Intelligenz und automatisierte Steuerungssysteme in ihre Produktionsumgebungen, können sie diese auf ein neues Niveau heben.

Im Laserschneiden können die Schneidparameter und die Dynamik des Schneidkopfs mit dem Ziel angepasst werden, die Zykluszeiten zu verkürzen und so die Produktivität zu erhöhen. Im Laserschneiden ist das nur eingeschränkt möglich. Denn die technischen Prozesse unterscheiden sich grundlegend voneinander.

Beim Biegen großer Rohre werden hohe Schubkraft und Biegemomente benötigt. Rohrbiegemaschinen für Rohre mit großem Durchmesser und für Stangen bringen diese Leistungsmerkmale mit. Gleichzeitig können sie optimal die Kraft steuern, die sie beim Biegen auf die Rohre ausüben. Gleiches gilt für die interpolierten Bewegungen des Dorns, des Schlittens und der Spannzangen – und damit für die Verformungen des Materials im Biegeprozess.

In aller Regel verarbeiten Lohnfertiger eine große Bandbreite von Rohren und Profilen aus verschiedenen Metallmaterialien mit unterschiedlichen Durchmessern und Wandstärken. Gerade auch in der Herstellung von Rahmen für Landmaschinen oder im Leichtbau ist das der Fall. Bei der Auswahl ihrer Produktionstechnik sind sie häufig zu Kompromissen gezwungen.

Typischerweise haben sie die Wahl zwischen zwei Alternativen: Entweder sie entscheiden sich für eine Laserschneidemaschine für Rohre mit großen Durchmessern, die auch sehr schwere Rohre, Träger und Profile verarbeitet. Oder sie wählen eine Maschine für Rohre und Profile mit kleineren Durchmessern, die hier maximale Leistung und Produktivität bietet.

Bei Stangen mit stark variierenden Größen und Gewichten können zudem Rohrlaser eine geeignete Lösung sein, die auch mittelgroße Rohre bei hoher Produktivität verarbeiten. Je nachdem sind sie der Schlüssel zu mehr Wettbewerbsfähigkeit –zum Beispiel in der Herstellung von Landmaschinen oder im Leichtbau.

In der Welt der Software für die Planung, Steuerung und Überwachung der Produktion spielen Produktionsleitsysteme (Manufacturing Execution System / MES) eine entscheidende Rolle. Ihre Integration in den Produktionsprozess ist eine Schlüsselgröße der Effizienz.

In der Herstellung von Werkstücken für die Luft- und Raumfahrtindustrie haben Laserschneidemaschinen mit Faserlasern im Bereich der Schneidprozesse eine Revolution mit sich gebracht. Denn sie minimieren hier die Wärmeeinflusszonen (Heat Affected Zone / HAZ) – und stehen somit jetzt auf Augenhöhe mit nicht-thermischen Verfahren. Tatsächlich verringern innovative Faserlaser drastisch die Versprödung des Materials – gleichzeitig ermöglichen sie Verarbeitungsgeschwindigkeiten, die weit über denen der herkömmlichen Verfahren und nicht-thermischen Technologien liegen.