Welcher Unternehmer oder Produktionsleiter möchte in seiner Fertigung nicht die modernsten und fortschrittlichsten auf dem Markt verfügbaren Maschinen?
Beim Metallschneiden gibt es nicht die perfekte Lösung, sondern nur die Lösung, die am besten zu Ihren Anforderungen passt. Diese hängt immer vom Typ der Bearbeitungen ab, sowie den Anforderungen die Sie an Ihre Produktion stellen wollen.
Die Wahl der richtigen Technologie kann viel Aufwand und Zeit erfordern. Um die bestmögliche Entscheidung für Ihr Unternehmen treffen zu können, sollten Sie folgende Fragen berücksichtigen:
- Wie kann ich produktiver sein?
Durch die Anwendung von Elementen, Funktionen, Hardware- und/oder Softwaresystemen, die die Produktion auf jedem Niveau vereinfachen. Daher ist es grundlegend zu bewerten, welche dieser Elemente eine größere Wirkung auf Ihre Prozesse haben werden. - Wie kann ich sparen?
Es ist eine Technologie vorzuziehen, die es uns ermöglicht, Zeit, Energie und manuelle Arbeitsschritte zu sparen. Darüber hinaus sollte sie überflüssige Kosten beseitigen wie z.B. Zwischenlager für Halbfertigteile oder lange Programmierverfahren. - Wie kann ich die Kosten bewältigen?
Vor dem Kauf einer neuen Anlage muss der Amortisationsplan mit Kosten und Nutzen der Einführung einer neuen Technologie definiert werden.
Vertiefen Sie, wie Sie die richtige Technologie für Ihre Produktionsanlage auswählen
Gebogene und hydrogeformte Rohre, geformte und tiefgezogene Bleche: Was versteht sich unter einem genauen Schnitt und wie wird er erhalten?
Beim Metallschneiden, im spezifischen Fall von gebogenen und hydrogeformten Rohren und geformten und tiefgezogenen Blechen, hängt die erforderliche Genauigkeit im Wesentlichen von zwei Faktoren ab:
- Anwendungsbereich: Luft- und Raumfahrt sowie Verteidigungswesen fordern zum Beispiel eine extrem hohe Genauigkeit beim Schneiden.
- Verwendung des Teils: Je nach der Aufgabe des zu bearbeitenden Teils werden andere Anforderungen an die Genauigkeit notwendig sein.
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| Beispiel eines vorgeformten Blechs aus Titan für die Luft- und Raumfahrtbranche | |||
Es empfiehlt sich zu berücksichtigen, dass die Genauigkeit beim Schneiden von Flachblechen oder 3D-Profilen mit komplexer Form nicht gleich ist. Diese kann auch nach der jeweils verwendeten Anlage variieren.
Denken Sie zum Beispiel an das 3D-Laserschneiden.
Bei gleicher Komplexität des Profils und der zu schneidenden Geometrie wird die Bearbeitung, die mit einem 3D-Laserkopf, der einfach auf einem Roboterarm montiert ist, sehr viel ungenauer sein, als diejenige mit einem Laserkopf der auf einem System mit 5 Achsen montiert ist. Daraus folgt, dass das Schneidprofil des ersten und zweiten Falls eine ganz andere Qualität haben wird.
Das CNC-System an der Basis der Kopfbewegung ist nicht das einzige, das den Schnitt beeinflusst: Beim Laserschneiden spielen mehrere weitere Faktoren eine grundlegende Rolle:
- Leistung
- Zu schneidendes Material
- Zusatzgas
- Verwaltung der Schnittparameter
Entdecken Sie mehr über das Metall-Laserschneiden
Die drei Ziele, auf die Sie zielen müssen: Produktivität, Zuverlässigkeit und Qualität
Es ist kein Geheimnis, dass diese drei wichtigen Eigenschaften in einer erfolgreichen Produktion immer vereint werden müssen: Aus diesem Grund wählen viele Unternehmen Lieferanten, die nicht nur Systeme mit hoher Produktivität bieten und die fähig sind, Bearbeitungen mit hoher Qualität auszuführen, sondern auch sehr zuverlässige Systeme, in denen Maschinenstillstand und Wartungseingriffe auf ein Mindestmaß reduziert werden.
Als Maschinenhersteller muss man in der Lage sein eine Anlage zu bieten, welche immer auf höchstem Niveau Ihrer Anforderungen arbeiten kann, ohne der ständigen Gefahr eines Maschinenausfalls.
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| Kombiniertes 3D-Laserschneiden mit Handhabungsroboter |
Hier spielen auch viele weitere Faktoren eine wichtige Rolle:
- Qualität der Komponenten: Es ist wichtig, einen Lieferanten zu wählen, der die Qualität und Herkunft aller verwendeten Materialien garantieren kann.
- Service- und Wartungsqualität: Ein Lieferant mit langer Markterfahrung kann auf ein Team von Technikern und Ingenieuren mit hohem Niveau zählen. Dies hilft Ihnen dabei, etwaige Maschinenstillstände und Produktionsausfälle zu verhindern bzw. auf ein Mindestmaß zu reduzieren.
- Verwendung von Technologien mit nachgewiesener Zuverlässigkeit: Sehr viele Produkte und Technologien haben sich im Laufe der Zeit nicht nur hinsichtlich des erreichten Ergebnisses, sondern auch der Zuverlässigkeit entwickelt. Gerade diese Qualität führte zu ihrer Verbreitung. Ein klassisches Beispiel ist der Faserlaser, welcher ohne alle die typischen mechanischen Elemente der CO2-Quelle die Wartungseingriffe auf ein Mindestmaß reduziert.
Mit Sicherheit werden Sie bei Ihrer Kaufentscheidung nur solch einen Partner in Betracht ziehen, der genau diese Anforderungen hinsichtlich Produktivität, Zuverlässigkeit und Qualität an seinen Maschinen erfüllen kann.
Entdecken Sie, wie Sie den richtigen Partner für Ihre Produktion wählen
Welche ist die richtige Technologie für die Produktion von heute und von morgen?
Wenn Sie eine neue Technologie beim Metallschneiden implementieren, müssen Sie viele wichtige Faktoren berücksichtigen:
- Anforderung, die Produktion immer flexibler zu gestalten
- Energieersparnis und Umweltfreundlichkeit
- Reduzierung des Platzbedarfes
- Reduzierung des Wartungseinsatzes an der Maschine
- Reduzierung der benötigten Arbeitskraft
- Reduzierung der Zwischenstationen, Handling und Lagerung der Halbfertigteile
Unter Beachtung der obigen Aussagen können die Laserschneidesysteme die innovative Lösung für viele Hersteller sein.
In der folgenden Tabelle können wir einige Ergebnisse der Go-To-Market-Analyse sehen: Increasing effectiveness in value proposition, die im April/Mai 2017 an einem Gesamtmuster von 397 Mustereinheiten durchgeführt wurde (Laserkunden BLM Group / Laserkunden der Konkurrenzmarken / Nichtlaserbenutzer). Es ist einfach zu erkennen, dass die Einflussfaktoren, die die Wahl einer Lasermaschine bestimmen, zahlreich und untereinander sehr verschieden sind.
Flexibilität: Das, was der Markt fordert
Unter Flexibilität in der Produktion verstehen wir die Fähigkeit, sich schnell an die Marktanforderungen anzupassen.
Es ist immer mehr notwendig, Ihre Produktion schnell an die Anforderungen der Kunden anzupassen, die neue Produkte in sehr kurzer Zeit und zu einem immer geringeren Preis wollen.
Aus diesem Grund ist eine intelligente Technologie notwendig, die Folgendes kann:
- Jeden Produktionsparameter voraussehen, simulieren, berechnen.
- Sich an jede Phase des Herstellungsprozesses anpassen und diese vereinfachen
- Rüst- und Programmierzeiten bei Produktwechsel minimieren
Eine Technologie, die vor allem fähig ist, Zeit für die menschliche Arbeit zu produzieren: Voraussehen, Programmieren und an die nächste Produktion denken.
Den richtigen Partner beim Metalllaserschneiden wählen
Wenn es darum geht, einen Maschinenhersteller für das Metalllaserschneiden zu wählen, eröffnet sich normalerweise ein großer Fächer von Möglichkeiten: Trumpf, Prima Power, BLM GROUP... Alle haben wirksame Lösungen für das Laserschneiden mit 5 Achsen.
Bei der Wahl unter diesen Herstellern müssen jedoch verschiedene Hauptpunkte berücksichtigt werden:
- Qualität der Maschine und der Komponenten
- Qualität und Genauigkeit der Bearbeitung
- Typologie und Eigenschaften der erforderlichen Bearbeitung
- Dienstleistungen für Schulung und Unterstützung
Der Hauptleitfaden liegt in der Wahl eines Herstellers, dessen Ziel darin liegt, ein Partnerschaftsverhältnis mit seinen Kunden aufzubauen.
Der richtige Hersteller muss:
- Wissen, wie man seine Kunden bei der Wahl des richtigen Produkts unterstützt
- Da sein, wenn der Kunde Schulungen braucht
- Einen schnellen Kundendienst garantieren, um etwaige Probleme zu lösen.
Zu diesem Zweck werden Sie bei der Wahl Ihres Partners sicherlich nur den Hersteller in Betracht ziehen, der hervorragend geschultes Personal vor Ort hat welches Ihre spricht, der Erfahrung hat und fähig ist, spezifische Unterstützungs- und Schulungspakete für Ihre Anforderungen zu bieten.