Das Nesting zählt zu den gängigsten Möglichkeiten, im Rohrlaserschneiden das verfügbare Material optimal auszunutzen und den Abfall zu reduzieren. Mit einem Algorithmus optimiert es die Verschachtelungen auf Basis der Materialien, die in die Rohrlaser geladen werden.
Software-Funktionen für die Verringerung des Abfalls
Die Laserschneidemaschinen der BLM GROUP für Rohre und Profile verfügen über verschiedene Funktionen, mit denen sich der Materialabfall verringern lässt.
Beispiel für die Verschachtelung bei einem Rohrlaser der Lasertube-Familie mit Prometheus, der MES-Software der BLM GROUP für die Steuerung und Überwachung der Produktion.
Die Möglichkeiten der Software der BLM GROUP sind nicht auf das Nesting limitiert. Vielmehr kann sie auch die optimalen Stangenlängen simulieren, um den Abfall zu minimieren:
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Simulation der optimalen Stangenlängen: Diese Funktion von Prometheus, der MES-Software (Manufacturing Execution System) der BLM GROUP, kann bei variierenden Rohrlängen die Gesamtmenge des Materials simulieren, die für die Fertigstellung von Aufträgen benötigt wird – einschließlich des Abfalls. So können sowohl die Gesamtzahl der Gutteile als auch der Abfall, der beim Schneiden der einzelnen Stangen entsteht, ermittelt werden.
Simulation des Materialbedarfs für einen Auftrag bei einem angenommenen Preis von 100 € pro Stange.Sollen bei diesem Auftrag zum Beispiel 50 Teile produziert werden, kann Prometheus ermitteln, wie viele Stangen benötigt werden und bei welchen Stangenlängen am wenigsten Abfall entsteht. Dabei beziffert die Software auch die Stückkosten.
- Scrap Advance: Diese Funktion von Prometheus ermöglicht es, auch den in der Spindel gehaltenen Stangenteil zu nutzen – sofern das zu schneidende Teil dies zulässt. Der Abfall wird hier bereits im Nesting berücksichtigt.
- Full-Bar Cycle: Insbesondere dann nützlich, wenn die Maschinen die gesamte Länge der Stangen nutzen müssen, um Abfall am Anfang und am Ende der Stangen zu vermeiden.
Siehe auch: Wie man im Rohrlaserschneiden den Materialabfall verringert - Teil 1
