Uno de los métodos más habituales para aprovechar al máximo el material disponible y reducir los desechos en las máquinas láser para tubos es el «nesting», es decir, un algoritmo que optimiza la distribución de los patrones de corte en función del material cargado en la máquina Lasertube.
Funciones de software para reducir los desechos
Las máquinas de corte por láser de tubos y perfiles de BLM GROUP cuentan con diversas funciones que permiten reducir los residuos de material.
Ejemplo de nesting para una máquina Lasertube en Prometheus, software MES para la gestión y supervisión de la producción.
Los programas de BLM GROUP no se limitan al nesting, sino que pueden simular la longitud óptima de las barras para obtener el mínimo desperdicio posible:
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Simulación de la longitud óptima de la barra: es una función de Prometheus, el software MES (Manufacturing Execution System) de BLM GROUP que permite simular, al variar la longitud del tubo, la cantidad total de material necesario para completar el lote y el desperdicio resultante, determinando el número total de piezas buenas y de desechos que se pueden obtener de cada barra.
Simulación del material necesario para completar el lote, con un coste hipotético de 100 € por barra.Si, por ejemplo, se necesitan 50 piezas para completar el lote, Prometheus es capaz de determinar cuántas barras se necesitan y qué longitud genera el menor número de residuos, indicando el coste por pieza.
- Anticipación del residuo: función de Prometheus que permite —si la pieza que se va a cortar lo permite— aprovechar también la parte de barra sujeta en el mandril como pieza útil, anticipando los residuos en el anidamiento de la barra.
- Ciclo de barra completa: especialmente útil cuando la máquina debe aprovechar toda la longitud útil de la barra para el mecanizado, evitando el corte del extremo inicial y final de la barra.
Lea también: Cómo reducir los residuos de material en los procesos de mecanizado por láser, parte 1
