3D-Metall-Laserschneiden Wie wählen Sie die Lösung, die Ihren Bedürfnissen am besten entspricht?

Die Einführung eines 3D-Laserschneidesystems ist eine sehr wichtige Investition für ein Unternehmen, daher muss diese im Detail analysiert werden.

In der folgenden Tabelle können wir einige Ergebnisse der Go-To-Market-Analyse sehen: Increasing effectiveness in value proposition, die im April/Mai 2017 an einem Gesamtmuster von 397 Mustereinheiten durchgeführt wurde (Laserkunden BLM Group / Laserkunden der Konkurrenzmarken / Nichtlaserbenutzer). Es ist einfach zu erkennen, dass die Einflussfaktoren, die die Wahl einer Lasermaschine bestimmen, zahlreich und untereinander sehr verschieden sind.

Hier vier Tipps, die Sie für eine umsichtige Wahl berücksichtigen können:

Wählen Sie einen Hersteller mit nachgewiesener Erfahrung

Was den Hersteller betrifft, müssen Sie vor allem zwei Elemente berücksichtigen:

• Die Erfahrung: Ein Lieferant mit langjähriger Forschung und Entwicklung und Marktpräsenz in einer bestimmten Technologie kann tendenziell Produkte mit höherer Qualität garantieren
  
  
• Die Dimension: Es gibt Hersteller, die auch Dutzende von Maschinen auf einmal verkaufen, mit Aufträgen von mehreren Millionen Euro. Sie sind am besten für die Interaktion mit multinationalen oder sehr großen Unternehmen geeignet. Für kleinere Bestellungen empfehlen wir kleinere Lieferanten mit starker Kundenorientierung und deren Geschäft sich durch persönliche Beziehungen auszeichnet. Achten Sie auf zu kleine Hersteller, die keinen lokalen Service in der Nähe des Kunden oder notwendige Supportleistungen wie Wartungspläne, Remote-Support, Schulungsprogramme und Software-Updates garantieren können.

Welche technologischen Aspekte müssen berücksichtigt werden?

Vor dem Kauf eines 3D-Lasersystems empfiehlt es sich, sich jemandem anzuvertrauen, der mit dieser Technologie vertraut ist: Da es sich um eine Branche handelt, die sich fortlaufend weiterentwickelt, können sich die angebotenen Lösungen von Unternehmen zu Unternehmen stark variieren. Je nach Zielsetzung können wir die folgenden Typen identifizieren:

• Technologien für die Erhöhung der Qualität
  

  Im Falle der dreidimensionalen Profile, die durch Tiefziehen, Hydroformen oder Biegen erhalten werden, stellen Dickenunterschiede von einem Punkt zum anderen, wie z.B. das Vorhandensein von Kanten oder anderen komplexen Punkten, die Hauptschwierigkeiten in der Bearbeitung dar. Die Verwaltung der Schnittparameter kann nicht der Erfahrung und Fähigkeit des Bedieners anvertraut werden: Aus diesem Grund haben Hersteller mit großer Erfahrung Systeme entwickelt, die fähig sind, alle wichtigen Schnittparameter dynamisch und automatisch zu optimieren. Wir sprechen von Leistung, Frequenz, Duty Cycle, Brennpunktposition, Druck der Zusatzgase und Geschwindigkeit.

  
  
  
• Technologien für die Produktivität
  

  Zu den oben beschriebenen Systemen, die nicht nur die Schnittqualität, sondern auch die Produktivität beeinflussen, kommen eine ganze Reihe von Lösungen zur Produktivitätssteigerung der Anlage hinzu:

  • Verschiedenste Möglichkeiten zur Ladung und Entladung der Maschine: Manuelle Ladung, mit verfahrbaren Tischen, Bearbeitung in Nebenzeit, Drehtisch usw.
    
    
  • Automatischer Wiederanlauf, d. h. die Möglichkeit, infolge eines Stillstandes aus einem beliebigen Grund sofort, ohne Stückverlust, an demselben Punkt wieder starten zu können, an dem der Zyklus angehalten wurde.
    
    
  • Bei kleinen Herstellungslosen, haben auch Einfachheit und Schnelligkeit des Produktionswechsels einen erheblichen Einfluss auf die Produktivität.
    
    
• Technologien für die Flexibilität
  Diese haben kurze Rüstzeiten das Ziel. Dafür sind ausschlaggebend:
  
  • Eine einfach anzuwendende Software, die fähig ist, jedes 3D-Modell zu importieren und das Teileprogramm schnell zu erstellen.
  • Eine intuitive und multifunktionelle Schnittstelle, die es auch Bedienern mit wenig Erfahrung ermöglicht, in kurzer Zeit die Produktion zu starten.

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Die Qualität der Komponenten

Beim Kauf einer Metallschneidanlage sind die Herstellung und Qualität der Komponenten, mit denen das System hergestellt wird, von grundlegender Bedeutung.

Beim 3D-Laserschneiden gilt dies noch mehr, weil auch sehr empfindliche Teile verwendet werden: Der optische Weg des Lasers muss absolut steril und frei von Staub- oder Schmutzspuren gehalten werden.

Während die Linsen strahlungsdurchlässig sind, sind es die Staubpartikel, die sich dort ablagern können, nicht: Wenn sie dem Laserlicht ausgesetzt werden, können sie Energie speichern und den Schneidprozess beeinträchtigen und die Linse oder den optischen Weg sogar unwiderruflich beschädigen.

Der Schneidkopf ist einer der komplexesten und empfindlichsten Teile dieses Systems. Seine Konstruktion muss Folgendes garantieren:

• Hermetische Abdichtung des optischen Wegs: Einige hochwertige Systeme haben einen Spülluft-Überdruck, der verhindert, dass Staub und externe Partikel in den optischen Weg eindringen.
  
  
• Geringer Platzbedarf: Notwendige Eigenschaft für die Machbarkeit der Teile, auf Kabel oder externe Leitungen achten, die zu Kollisionen führen können, die nicht von der Software vorgesehen werden.
  
  
• Anwesenheit der notwendigen Sensorik und der Automationstechnologie der Optiken und CNC-Bewegung des Kopfes. 

Sehr viele Komponenten erfordern eine sehr hohe Qualität und genaue Konstruktion: Daher wird vom Kauf zu billigen Anlagen abgeraten. Die Lösung besteht darin, sich auf die Hersteller zu verlassen, die in Forschung und Entwicklung investieren und ihr Geschäft nicht nur auf den Verkauf eines Systems, sondern auch auf den Aufbau einer partnerschaftlichen Beziehung zu ihren Kunden ausrichten.

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Wie und wo ist die richtige Anlage zu finden

Wo finde ich Informationen? Auf welchen Events und Messen, kann ich diese Art von System bei der Arbeit sehen?

Das sind die klassischen Fragen, die sich jedermann stellt, der den Kauf einer neuen Technologie vertiefen will.

Im Internet ist es möglich, Videos, Kataloge und mehr oder weniger detaillierte Erklärungen der Funktionsweise zu finden. Dies wird Ihnen helfen, erste Grundkenntnisse der Technologie zu erwerben, kann aber auf keinen Fall das Gespräch mit einem Berater ersetzen, der Ihnen helfen kann, die Lösung zu finden, die am besten zu Ihren Bedürfnissen passt.

Messen und Open House Events sind der zweite Schritt. Hier einige internationalen Veranstaltungen, bei denen Sie 3D Laserschneidsysteme im Betrieb sehen können:

• Tube & Wire, die Messe für Maschinen, Anlagen und Werkzeuge für die draht- und rohrverarbeitenden Industrie, die in Düsseldorf in stattfindet.
• Euroblech, die Messe für Maschinen, Anlagen und Werkzeuge für die Blechbearbeitung, die alle 2 Jahre in Hannover in Deutschland stattfindet
• Blechexpo, die Messe für Maschinen, Anlagen und Werkzeuge für die Blechbearbeitung und Fügetechnik, die alle 2 Jahre in Stuttgart in Deutschland stattfindet.
  
  

Der nächste Schritt ist der Besuch beim Hersteller, um die Funktionsweise der Maschine zu prüfen und eine Antwort auf alle Zweifel oder Fragen zu finden. In diesem Kontext ist es eine gute Idee, die Maschine mit einem „anspruchsvollen“ Werkstück auf die Probe zu stellen: Einem Gegenstand, den andere nicht herstellen können oder, wo die Qualität der Fertigung einfach zu erkennen, auch wenn sie sehr schwer auszuführen sind.

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