Radialköpfe, die auf Transfersystemen für Rohre und Stangen ausgestattet werden können, sind numerisch gesteuerte Werkzeughalter-Vorrichtungen, die hergestellt werden, um die Anzahl der möglichen Bearbeitungen beachtlich zu erhöhen und eine große Vielzahl von Teilen machbar zu machen.
Diese besonderen Köpfe verfügen über Werkzeughalter, die aufgrund der Anwendung kundenspezifisch hergestellt werden, welche nicht nur das Teil drehen und sich parallel zu ihrer Achse bewegen, sondern sich auch in radialer Richtung drehen können; alle Bewegungen sind interpoliert, werden von der numerischen Steuerung verwaltet und sind von der Maschinenschnittstelle aus programmierbar.
Mit der Verwendung von geeigneten Werkzeugen ist es möglich, Innen- und Außenprofile wie Gewinde, Drehungen, Bohrungen, Kantenradien usw. auszuführen, wobei die erneute Positionierung des Teils auf andere Werkzeugmaschinen vermieden wird.
Auf dem Transfersystem EM80 montiertes Paar von CNC-Köpfen, die für die Ausführung der Innen- und Außengewinde an einem Rohrabschnitt eingesetzt werden.
Warum sollte ein CNC-Kopf verwendet werden?
Dank der radialen Achse und der Interpolation der verschiedenen Bewegungen ermöglichen diese Vorrichtungen eine beachtliche Kostenersparnis, weil sie die Verwendung von Profilfräsen oder Spezialwerkzeugen vermeiden, wobei sie folglich auch die Zyklus- und Werkzeugwechselzeiten reduzieren.
Ein Radialkopf ist in der Lage, alle üblichen Arbeiten für den Späneabtransport auszuführen, die normalerweise auch auf einer parallelen Drehmaschine ausgeführt werden: wie Innen- oder Außendrehen, Einstechen, Ausbohren, Anfasen, Verrunden, Gewindeschneiden Plandrehen…
Die Möglichkeit, alle diese Arbeiten mit einem sich drehenden Werkzeug auszuführen und einem festen Werkstück , anstelle eines festen Werkzeug und einem sich drehenden Werkstücks, wie es in der Drehmaschine erfolgt, ermöglichen es die Vibrationen zu reduzieren und die Genauigkeit der Bearbeitungen zu verbessern und eine hohe Produktivität dank der typischen Automation der Transfersysteme zu garantieren.
Alle diese Bearbeitungen ermöglichen es, eine Vielzahl von Stücken anzufertigen: Wellen, Anschlussstücke und Kupplungen, Buchsen, Gewinderohre, Verbindungen usw., diese Vielzahl ermöglicht es zusammen mit der Produktionskapazität, die typisch für eine Transferlösung ist, die anspruchsvollsten Produktionsstandards hinsichtlich von Stücke/Stunde zu beachten. Das Ideale in Sektoren wie Automotive, Haushaltsgeräte, Heizung, Anlagenbau usw., die durch mittelgroße - große Fertigungslose und durch eine starke Konkurrenz zwischen den verschiedenen Protagonisten des Sektors gekennzeichnet ist.
Entdecken Sie, wie Sie das richtige Transfersystem für Rohre und Stangen wählen
Einige von der Stange mit dem Transfersystem EM80 der BLM GROUP angefertigte Teile.
Warum sollten Rohren und Stangen mit einem Radialkopf gewindegeschnitten werden?
Das Gewinde eines Rohres oder einer Stange auf einem Transfersystem kann in zwei verschiedenen Arten ausgeführt werden: festes Gewinde (Kammgewinde) oder Punktgewinde.
Im festen Gewinde, das nicht die Verwendung des Radialkopfes erfordert, ist der Schneidkopf mit Kammhaltern ausgestattet, die Einsätze enthalten, die das anzufertigende Gewindeprofil wieder in die negative Position führen. Diese Art von Lösung ermöglicht es, die Bearbeitung in einer sehr kurzen Zeit auszuführen, weil mehrere Gewinde auf einmal ausgeführt werden.
Im Punktgewinde wird dagegen nur ein Einsatz verwendet, dessen Spitze den Hohlraum des Gewindes negativ reproduziert. Die Verwendung von Radialköpfen ermöglicht es, die axiale und die radiale Bewegung des Werkzeugs zu verwalten, um zylindrische oder konische Gewinde in verschiedenen Stationen auszuführen, wobei eine höhere Qualität des Gewindes als im ersten Fall hinsichtlich der Oberflächenbearbeitung und der Möglichkeit, mit demselben Einsatz auch andere Bearbeitungstypen auszuführen, garantiert wird.
Rohrelement mit Außen- und Innengewinde, das mit einem Transfersystem EM80 der BLM GROUP ausgeführt wurde.
In welchen Anwendungstypen können Radialköpfe verwendet werden?
Die Verwendung von Radialköpfen auf Transfersystemen ermöglicht es, Teile für die unterschiedlichsten Anwendungen anzufertigen.
In Haushaltsgeräten, Wasserkochern, Boilern und in Heizkesseln sind die Radialköpfe besonders nützlich bei der Herstellung von Verbindungen für weiße Ware.
In der Hydraulik-, Öl- und Anlagenindustrie ermöglichen es die CNC-Köpfe, Fittings und andere Verbindungselemente zwischen mehreren Leitungen anzufertigen.
In der Möbelbranche werden sie zur Herstellung von Aufhängehaken oder mechanischen Komponenten für Möbel und Schränke verschiedener Art verwendet.
In der Automobilindustrie werden sie für die Herstellung von zylindrischen Komponenten für verschiedene Einsatzzwecke wie Teile des Motors oder der anderen Fahrzeuganlagen verwendet.
Wie werden die Radialköpfe auf einer Standard-EM80 ausgestattet?
EM80 ist das Transfersystem der BLM GROUP, das in der Lage ist, Schnitte und Späneabtransport-Bearbeitungen an den Rohr- und Stangenenden von 10 mm bis 80 mm Durchmesser auszuführen.
Das vollautomatische Ladesystem ermöglicht es, die Anlage mit Teilen mit einer Länge bis zu 12,5 m zu versorgen und erzeugt zugeschnittene und an den Enden bearbeitete Fertigteile bis zu 600 mm.
EM80 verfügt über drei Bearbeitungsstationen: Die erste, die den Schnitt der Stange oder des Rohres und gleichzeitig die Aufnahme der zu bearbeitenden Stange und die Freigabe des Fertigteils ausführt, die zweite und die dritte Station können für jeden Bearbeitungstyp für den Späneabtransport verwendet werden und mit Drehwerkzeugen, Radialköpfen, Planiervorrichtungen oder Spitzen für die Lochung oder Zentrierung ausgestattet werden. Alle Stationen arbeiten gleichzeitig an den folgenden Teilen und entfernen die Totzeiten.
EM80 verfügt über drei Bearbeitungsstationen, die mit Schneidsystem, Radialköpfen, Drehwerkzeugen und radialem Fräs- und Bohrsystem ausgestattet werden können.
Dieser Konfigurationstyp ermöglicht es, auf EM80 bis zu vier Radialköpfe zu montieren, zwei auf jeder Seite des in der Bearbeitung befindlichen Teils. Somit können zwei verschiedene Arbeiten auf jeder Station ausgeführt werden, oder die gleiche Bearbeitung kann zwischen zwei Stationen geteilt werden, die mit diesen Vorrichtungen ausgestattet sind.
Wie werden die Bearbeitungen mit Radialköpfen programmiert?
Dank der EM80 ist die Verwendung der Radialköpfe extrem einfach: Die Programmierung erfolgt direkt von der Maschinenschnittstelle und erfordert nicht die Kenntnis der ISO-Sprache.
Die Maschine erhält die Bearbeitungsparameter vom Bediener durch eine intuitive und einfach zu verwendende Touchscreen-Schnittstelle. Der Postprozessor der Anlage wird dann automatisch die in der ISO-Sprache eingestellten Parameter übersetzen und den Arbeitszyklus an die CNC senden, um die Produktion zu starten.
Auf diese Weise garantiert EM80 hohe Produktivitätsstandards und beschleunigt den Produktionswechsel und ermöglicht die flexible Antwort auf die Anforderungen ihrer Kunden.
Ein Transfersystem EM80, das mit Radialköpfen ausgestattet ist, ermöglicht dank des vollautomatischen Produktionsprozesses und der einfachen Arbeitsschnittstelle auch Bedienern ohne Erfahrung in der ISO-Sprache höhere Produktivitäts- und Qualitätsstandards als die mit den üblichen CNC-Drehmaschinen zu erreichen auch, wenn sich die Größe der Fertigungslose reduziert und es notwendig ist, eine gewisse Produktionsflexibilität zu garantieren.