Was sind Sonderprofile?
Wenn normalerweise über Rohre gesprochen wird, denken die meisten, aber vor allem die Laien, an runde, quadratische und rechteckige Profile. Man sieht sie in den verschiedensten Einsatzbereichen und Dimensionen, wie z.B. Möbel, Zweiradfahrzeuge, Schwerfahrzeuge, Busse und Züge, hydraulische Konstruktionen und sogar große Strukturen wie Brücken und Gebäude.
Neben diesen haben sich, wurden in den letzten Jahren auch weitere Profiltypen entwickelt. Es handelt sich um die sogenannten Sonderprofile, die den Projektingenieuren und den Designern zusammen mit den offenen Profilen zunehmend Raum für Kreativität und Erfindungsreichtum geben.
Anwendung für die Einrichtungsbranche.
Die Zunahme der Anwendungen, bei denen Spezialprofile verwendet werden, ging zwangsläufig mit zwei weiteren technischen und technologischen Entwicklungen einher: zum einen die Rohrhersteller, die die Produktionsprozesse von Spezialprofilen konsolidiert haben, um bei wettbewerbsfähigen Kosten ein den Anforderungen entsprechendes Qualitätsniveau und Toleranzniveau zu erreichen. Auf der anderen Seite die Anbieter von Bearbeitungstechnologien, die, um über das einfache Schneiden oder Bohren bei kleinen Losen hinauszugehen, Lösungen für das Laden, die Handhabung, und die eigentliche mechanische Bearbeitung bei großen Losen entwickeln mussten, und zwar so automatisch wie möglich; auch dies, um am Ende des gesamten Prozesses akzeptable Teilekosten zu erhalten.
Heute gibt es mehrere Rohrproduktionsstätten, die umfangreiche Kataloge mit Spezialprofilen und offenen Profilen anbieten, und viele von ihnen sind sogar in der Lage, Produkte nach dem Design des Kunden zu fertigen, was den Wert und die Möglichkeiten beweist, die diese (vorläufige) Nische heute bietet und in Zukunft noch bieten wird.
Anwendung für die Landwirtschaftsmaschinenbranche.
Was sind die Schwierigkeiten bei ihrer Herstellung?
Sie werden im Allgemeinen durch Kaltumformung hergestellt, d.h. durch ein kontinuierlich laufendes Biegeverfahren, das durch den Einsatz von Walzen erreicht wird. das durch die Verwendung von Walzen erhalten wird.
Der Prozess beginnt mit einem Flachprofil das der Länge nach in die Profilmaschine eingeführt wird. Das Band wird durch aufeinanderfolgende motorgesteuerte Formwalzstationen gezogen, die aus einem Satz von Formwalzen bestehen, die allmählich das Flachprofil in zunehmend geometrisch komplexere Formen bringt. Auf diese Weise erhält man kundenspezifische Metallprofile erhalten, die dem Design des Kunden folgen.
Für die Fertigung wird meist Material mit einer Stärke von weniger als 3 mm verwendet, obwohl in letzter Zeit auch Stärken von 5 mm und mehr erhältlich ist.
Genau wie es für die sogenannten „Standardprofile“ erfolgt, sind gute Geradheits- und Torsionsgrade erreichbar, die jedoch die fertigen Stangen nicht fehlerfrei hinterlassen. Trotz der Berücksichtigung der Materialdehnung, der elastischen Rückkehr und der unterschiedlichen Vorschubgeschwindigkeiten, muss mit Toleranzen gerechnet werden, die zwar normgerecht sind, aber je nach den Abmessungen der Profile auch 10 Millimetern in der Geradheit und verschiedene Grade in der Torsion betragen können. Hierzu müssen dann die Formfehler hinzugefügt werden, d. h. die Winkel zwischen den angrenzenden Seiten und die Ebenheit jeder Seite.
Alle diese möglichen Fehlerquellen müssen an den Teilen berücksichtigt werden, wenn die Produktionsprozesse eingestellt werden, wenn jedenfalls genaue Ergebnisse erhalten werden sollen.
Welche Schwierigkeiten ergeben sich bei der Bearbeitung?
Die zulässigen Toleranzen und die Endgenauigkeit richten sich nach der Anwendungsbranche. Wo die ästhetischen Erfahrungen markierter sind und Auflagen und Einspannungen unter mehreren gut angenäherten Teilen erhalten werden sollen, wo die Schweißnähte ohne Materialzugabe konzipiert werden (zum Beispiel Laserschweißnähte), wird jede Restfehlerquelle den Wert des Fertigproduktes beeinträchtigen.
Wo die gesamten Geometrien für die Stabilität und die Robustheit eines montierten Produktes kritisch sind, ist erst recht ein Produktionsprozess erforderlich, der die Ausführung der verschiedenen Bearbeitungen unter Kontrolle halten kann.
Rahmen eines Industrietores, der aus einem einzigen Teil mit Verwendung eines Sonderprofils und der Bearbeitung der Trenn-Biegeeinheit hergestellt wurde.
Welche Vorteile bieten sie?
In all diesen Fällen wurden häufig ad hoc (sofern nicht schon erhältlich) Profile entworfen, die zusätzlich zu den Vorzügen von Stahlrohrprofilen zwei weitere Vorteile haben:
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Der erste besteht darin, den Herstellungsprozess zu vereinfachen. Ein einziger Bestandteil, der mehrere Funktionen eben dank seines komplexen Querschnitts sowie diejenige der Strukturstütze ausführt;
- Der zweite besteht in der Reduzierung der Anzahl der Bestandteile, mit den daraus folgenden verbundenen wirtschaftlichen Vorteilen. Anstelle der verschiedenen bearbeiteten und miteinander verschweißten Standardprofilen ein einziges Teil, das aus einem einzigen Sonderabschnitt erhalten wird (siehe Abb.).
So hat sich im Laufe der Zeit in verschiedenen Branchen immer mehr die Anwendung von Sonderprofilen verbreitet: Türen- und Fensterbranche, Baubranche, mechanische Industrie, Automobilindustrie, um nur einige zu nennen.
Das 3D-Laserschneiden ist die Lösung für die Realisierung von Anwendungen mit genauen Auflagen und Montagen mit erhöhten ästhetischen Anforderungen.
Die Bearbeitung auf einer Lasertube
When special sections are used, the batch size and, above all, the ability to adapt the production to the different orders, varying the size and position of the jobs, is even more critical.
Es sind flexible Produktionsprozesse erforderlich, die in der Lage sind, ohne aufwendige und komplexe Startphasen vom Projekt auf das bearbeitete Teil zu wechseln, mit so wenig Materialverschwendung wie möglich und mit der Gewissheit die Qualität für alle Teile eines bestimmten Fertigungsloses konstant zu halten.
Aus diesen Gründen und auch wegen der Wirtschaftlichkeit annulliert ein traditioneller Produktionsprozess, der die Verschiebung der Halbfertigteile von einer Bearbeitungsphase zur anderen erfordert: Zuschneiden, Lochen, Fräsen, Entgraten ohne alle Ineffizienzen und die möglichen Fehler, einen guten Teil der Vorteile bei der Verwendung der Sonderprofile.
Es ist eine integrierte Lösung erforderlich, nicht nur für die Bearbeitung, sondern auch für die Projektentwicklung und den Start der Produktion. Ein einziger Arbeitsfluss, der alle individuellen kreativen Bemühungen aufwertet, ohne sie in die Verwaltung von kritischen Zwischenphasen zu zerstreuen.
Ausführung des Laserschneidens auch in den konkaven Teilen des Profils, ohne die Gefahr von Kollisionen zwischen Kopf und Werkstück.
Programmierung eines Sonderprofils
Diese einmalige integrierte Lösung wird von der Laserschneidetechnologie geboten.
Ein vollautomatischer Prozess, der mit dem Beladen der Sonder- und offenen Profile beginnt und in aller Sicherheit die Handhabungsoperationen, das Zuschneiden und die Herstellung der Geometrien, die der Konstruktionszeichnung entsprechen, bis hin zum Entladen des sauberen Fertigteils.
Alles ohne manuelle Eingriffe und Zwischenlagerungen. Die Lasertube Anlagen der BLM GROUP sind in der Lage, die unterschiedlichsten Sonderprofile (Schauen Sie sich das Video an) mit allen derzeit verfügbaren Laserschneideanlagen zu bearbeiten.
Eine über zwanzigjährige Erfahrung in der Entwicklung von technischen Lösungen für Nicht-Standardprofile (die in fern zurückliegender Zeit mit der ersten Anwendung des Schneidens eines elliptischen Abschnitts für die Fitnessbranche begonnen hat), die sich in die Entwicklung von zahlreichen Hardwarekomponenten auf den Anlagen umgesetzt hat, die in der Lage sind, eine kontinuierliche und zuverlässige Produktion zu garantieren.
Artube ist die spezifische CAD/CAM für Rohre, mit der die Teile entworfen werden, die aus Sonderprofilen erhalten werden, und wo die Bearbeitungsprogramme für die Maschine automatisch erstellt werden.
Wir haben unser Know-how und den größten Mehrwert jedoch in die Software investiert (insbesondere in die Modalität der Programmierung).
Die Bereitstellung einer spezifischen Eigentümer-CAD/CAM für unsere Kunden (Artube) für die Rohrbearbeitung, mit der mit der gleichen Einfachheit und Sicherheit der Ergebnisse jedes geschlossene oder offene Profil entworfen werden kann (oder die Zeichnung, die mit anderen CADs angefertigt wurde, importiert werden kann), hat definitiv die Verbreitung der Sonderprofile beschleunigt (siehe Abbildung Artube), die am Laser bearbeitet werden.
Lesen Sie die Geschichte dieses Kunden, der Lasertube für seine Produktion gewählt hat
Beispiele von Sonderprofilen und damit verbundene Probleme
2D und 3D-Bearbeitungen, Geometrien in engen konkaven Abschnitten (dank des Schneidkopfes TubeCutter, der eigens entwickelt wurde) und an variablen Stärken (siehe Musterbilder), sind heute ohne Kollisionsrisiken zwischen Kopf und Teil realisierbar, ohne Schnittunterbrechungen und mit konstanter Qualität.
Das Schneiden von Sonderprofilen mit nicht konstanten Stärken ist kein Problem auf den Lasertubes dank der Erfahrung und der vielen integrierten Lösungen.
Sonderprofile: Eine Welt voller Möglichkeiten
In einem wirtschaftlichen Szenario, in dem es unerlässlich ist, neue Nischen und Verdienstquellen zu finden, in der jede Gelegenheit verfolgt wird, um sich zu unterscheiden, stellen die Sonderprofile eine noch ganz zu erforschende Welt dar.
Es liegen die technischen Kapazitäten für die Herstellung von komplexeren Profilen, die Lösungen für ihre Bearbeitung und die unendlichen Anwendungen für die Bedienung vor.
Kreativität und Erfindungsgeist vervollständigen den perfekten Cocktail, der all denjenigen eine konkrete Chance geben kann (und gegeben hat), die die Innovation täglich in den Mittelpunkt ihrer Arbeit stellen.
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