Die Implementierung neuer Technologien in der Produktion: Eine Realität, mit der immer mehr Beschäftigte der Produktionstechnik zu tun haben, vor allem im Metallschneidebereich.
Die Gründe, die die Unternehmen in diese Richtung schieben, sind unterschiedlich und oft mit den Bearbeitungsprozessen verbunden:
Manchmal wird die Änderung durch Geschäftsanforderungen bestimmt und betrifft vor allem Unternehmer und Unternehmensleiter: Ihre Priorität liegt darin, auf dem Markt konkurrenzfähig zu bleiben und die Schritte der Konkurrenten vorauszusehen sowie neue Absatzmärkte für ihre Produktion zu eröffnen.
In diesem Fall kann die Wahl durch folgenden Wunsch bestimmt werden:
Wenn Sie die Einführung neuer Metallschneidetechnologien in Ihr Unternehmen erwägen, müssen Sie diese 7 Elemente unbedingt berücksichtigen:
Der Kauf neuer Maschinen darf nicht nur erfolgen, indem Sie an die Anforderung des Moments denken, sondern an die Anforderungen von morgen.
Sie müssen weitblickende Wahlen treffen und vermeiden, sich zukünftige Gelegenheiten zu verbauen. Sie sollten Visionär sein, nicht nur den Änderungen folgen, sondern diese voraussehen. Überwinden Sie die Grenzen, die von den derzeitigen Systemen auferlegt werden!
Unter diesem Gesichtspunkt müssen Sie sich folgende Fragen stellen, um neue Märkte zu erschließen und Ihr Geschäft zu erweitern:
Die neuen Metallschneidetechnologien haben sich wirkungsvoll an die unterschiedlichsten Bereiche angepasst, weil sie effizient und innovativ ihren Bedarf zu erfassen wussten.
Eine besondere Entwicklung hatten die 3D-Schneidetechnologien, die zu diesen Vorteilen geführt haben:
In der Einrichtungsbranche bietet das 3D-Schneiden die Möglichkeit, auch sehr komplexe 3D-Formen auszuführen.
Im Anlagenbau (Komponenten für Klima-, Elektrische und oil&gas Anlagen) ist das 3D-Verfahren bei der Verarbeitung von geformten und tiefgezogenen Blechen weit verbreitet.
In der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und in der Motorradindustrie wurden dank der 3D-Modellierung und der FEM-Analyse eine große Vielzahl traditioneller mechanischer Teile durch gebogene bzw. hydrogeformte Rohre, dreidimensionale Profile sowie tiefgezogene oder geformte Bleche ersetzt. Dies führte dazu, dass neben einer nicht unerheblichen Gewichtseinsparung auch die Anzahl der verwendeten Komponenten und somit auch der Materialbedarf maßgeblich reduziert werden konnte.
| Beispiel eines vorgeformten Blechs für die Automobilindustrie |
Das Schneiden von komplexen dreidimensionalen Profilen ist eine der Herausforderungen für das Metallschneiden und ein häufiger Schauplatz für die Konfrontation von zwei verschiedenen Anforderungen: Produktivität und Flexibilität.
Wenn das Fertigungslos groß genug ist, kann die Anwendung von Technologien wie Schneiden und Stanzen oder von anderen Spezialmaschinen gerechtfertigt sein, die mit spezifischen Stempeln und Matrizen ausgestattet sind.
Nehmen wir zum Beispiel das Schneiden von gebogenen Rohren: Mit der Zunahme der Geometrie oder der am Rohr auszuführenden Bearbeitungen steigt die Anzahl der betroffenen Schneidetechnologien an.
Wenn die Anforderung einfach darin besteht das Rohr in zwei Teile zu zerschneiden, dann ist eine traditionelle Sägemaschine absolut ausreichend. Für das Hinzufügen von Bohrungen könnten je nach den erforderlichen Toleranzen eine Säulenbohrmaschine oder eine Fräsmaschine genügen.
Wenn bei unserem gebogenen Rohr sehr komplexe Geometrien in einem engen Toleranzbereich zu schneiden sind, dann kann auch unter Umständen eine 5-Achs-Fräsmaschine eingesetzt werden. Hierbei gilt es aber die entsprechenden Grenzen der machbaren Geometrien, der Schneidegeschwindigkeit und der Materialstärke zu berücksichtigen.
Wenn bei dünnen Materialstärken aus Gründen der Wirtschaftlichkeit eine hohe Schneidegeschwindigkeit erforderlich ist, dann ist ein 5-Achs-Lasersystem die Beste Lösung. Dieses System ist geradezu ideal für die schnelle Bearbeitung von dreidimensionalen Profilen, gebogenen und hydrogeformten Rohren, sowie tiefgezogenen und geformte Blechen.
Vertiefen Sie das Für und Wider des Laserschneidens mit 5 Achsen
Die Geometrien der Teile und die Bearbeitungsvorgänge werden zunehmend komplexer und bestehen aus immer mehr Typologien. Genau deswegen kann es Nachteile mit sich bringen, wenn Sie sich für die Qualität Ihres Produktes nur auf die Erfahrung des Bedieners verlassen. Insbesondere hinsichtlich der Wiederholgenauigkeit:
Genau aus diesen Gründen ist es unbedingt notwendig, dass die Qualität des Fertigungsproduktes nicht mehr abhängig gemacht werden darf von der Erfahrung und den Fähigkeiten des Bedieners.
| Beispiel der Qualität beim Schneiden eines hydrogeformten Teils | ||
Die Installation einer neuen Produktionsanlage sieht eine enge Zusammenarbeit zwischen den verschiedenen Betriebsbereichen vor.
Die Anwendung neuer Technologien in einem schon bestehenden Produktionssystem kann häufig Änderungen oder sogar Konflikte mit sich führen, die sich auf mehrere Niveaus aufteilen:
Diese Fragen werden häufig unter diesen Umständen gestellt:
Hier kann nur ein zuverlässiger und erfahrener Lieferant nützliche und konkrete Antworten geben.
Entdecken Sie, wie Sie jene Lösung wählen, die am besten für Ihre Anforderungen geeignet ist
In den vergangenen Jahren haben sich die Metallschneidetechnologien soweit entwickelt und automatisiert, dass sich manuelles Arbeiten in vielen Bereichen auf ein Mindestmaß reduziert hat. Dies ist in der heutigen Marktsituation unerlässlich um mithalten zu können, aber Erfahrungsgemäß nicht immer ausreichend, um sich gegen den Mitwettbewerber durchzusetzen.
Die zunehmende Reduzierung der Fertigungslose und die immer höhere Anzahl verschiedener Teile führt dazu, dass die Anforderungen für die benötigten Arbeitskräfte immer größer werden.
Der Maschinenbediener von heute hat nicht mehr nur die Aufgabe, die Beladung, Entladung und Kontrolle durchzuführen. Bei den immer komplexer werdenden Schneidesystemen fällt heutzutage ein enorm hoher Verwaltungs- und Bedienungsaufwand für die einzelnen Prozesse an.
Und genau hier liegt das Kernproblem. Aktuell ist es extrem schwierig, geeignetes und erfahrenes Personal zu finden und zu halten.
Ein Teil der Lösung könnten Maschinen sein, die mit modernsten Programmiersystemen ausgestattet sind.
Diese sollten bestmöglich auf den Bediener zugeschnitten sein, und es ihm ermöglichen, einfach und direkt im Fertigungsprozess einzugreifen.
Um den Bediener bei seinen Aufgaben zu unterstützen und gleichzeitig eine erhöhte Effizienz und eine Ersparnis der Zykluszeit zu erhalten, kann Folgendes eine bemerkenswerte Unterstützung bieten:
Es gibt keine perfekte Technologie für das Metallschneiden: Alles hängt davon ab, was wir heute produzieren, und was wir in Zukunft produzieren wollen.Um sich bei Ihrer Wahl besser orientieren zu können, empfehlen wir Ihnen, die richtigen Fragen zu stellen, um die ideale Technologie für Ihr Unternehmen zu finden.
Das 5-Achs-Laserschneiden kann hierbei einen Wendepunkt darstellen. Genau mit diesem System lassen sich immer komplexere dreidimensionale Profile flexibel und mit einer Qualität bearbeiten, die hinsichtlich der Genauigkeit und der Sauberkeit des Schnitts einzigartig sind.
| Beispiel des 3D-Laserschneidens eines hydrogeformten Teils (für die Automobilindustrie) |