„Ich war Chefingenieur und wusste nichts über die Gründung oder Verwaltung eines Unternehmens. Ich bin schon immer ein Erfinder gewesen, ein Allesreparierer, jemand, der gerne an etwas tüftelt.“
So beginnt die Geschichte von Cullen Raichart, heute Gründer und Geschäftsführer von GreenBroz. Als ein Freund ihn darum bat, ein System für die Hanfernte zu entwerfen und herzustellen, mietete er einen Raum in San Diego in Kalifornien und begann, seinen ersten Prototyp zu konstruieren.
Es dauerte etwas länger als ein Jahr, und es waren viele Versuche erforderlich, um eine produktionsbereite Maschine herzustellen.
Als sie fertig war, wusste er, dass er eine Maschine hergestellt hatte, die den legalen Anbau von Hanf revolutionieren würde und seine Leidenschaft für Erfindungen in eine konkrete Geschäftsmöglichkeit umgesetzt hatte.
2012 gründete Cullen Raichart GreenBroz. Sein Ziel: Die Ernteprozesse zu beschleunigen und die Zeiten und Kosten der Produzenten zu reduzieren.
Das Unternehmen und die Anzahl der hergestellten Produkte stiegen schnell an.
Anfangs wurden die Produkte von GreenBroz hauptsächlich aus Kunststoff mit wenigen Metallbauteilen hergestellt, nach einer großen Entwicklungsarbeit, die im Laufe der Jahre vorangebracht wurde, wurde entschieden, alle neuen Maschinenmodelle aus Edelstahl 304 herzustellen.
Heute wird 98 % jeder Maschine von GreenBroz aus lebensmitteltauglichem Edelstahl hergestellt. Die Bauteile werden mit dem Laser durch ein Laserschneidesystem für Flachbleche geschnitten und durch eine Biegepresse gebogen.
Während der Entwicklungsphase der Maschinen stellte ein Ingenieurenteam von GreenBroz fest, dass gemeinsame Elemente unter den verschiedenen Anlagen existierten, Strukturen, die mit geschnittenen und gebogenen Blechen hergestellt wurden, die viel einfacher und schneller mit dem Rohr hergestellt werden konnten.
Diese Neugestaltung erfolgte 2019 und fiel zeitlich mit dem Umzug des Unternehmens in die neue Struktur in Las Vegas zusammen.
Mit dem schon laufenden Umzug und den zahlreichen Bestellungen, die bearbeitet werden mussten, wurde der Druck immer höher, und das Unternehmen war auf der verzweifelten Suche nach einem Laserrohrschneidesystem, das für seine neuen Anforderungen angemessen war.
Das Team erkannte, dass seine Produktionskapazität nicht ausreichte, um die Investition in ein System zu rechtfertigen, das nur dem Laser-Rohrschneiden gewidmet ist, und verlegte die Suche nach einem System, das in der Lage ist, sowohl Rohre als auch Bleche mit dem Laser zu schneiden.
Nachdem sie ihre Bedürfnisse mit verschiedenen Lasermaschinenherstellern besprochen hatten, empfahl ihnen einer ihrer Vertreter BLM GROUP:
„Ehrlich gesagt, müsstest Du diese Maschine der BLM GROUP anschauen, da sie genau das tut, was Du suchst.“ Wobei er sich auf das Laserschneidesystem für Rohre und Bleche LC5 bezog.
Raichart und sein Chefingenieur begaben sich daraufhin nach Novi, Michigan, um das Laserschneidesystem für Rohre und Bleche LC5 auszuprobieren.
Heute verwendet GreenBroz täglich das Laserschneidesystem für Rohre und Flachbleche LC5.
„Jedes Mal, wenn wir eine neue Maschine kaufen, versuchen wir, vorauszuschauen und eine Anlage zu kaufen, mit der wir wachsen können. Die richtige Anlage muss das Wachstum beschleunigen und die Kreativität fördern.
LC5 war eine große Ergänzung zu unserem Maschinenpark und hat unsere Produktionskapazitäten erweitert.
Mit LC5 haben wir jetzt die Fähigkeit, Laschen und Einschnitte und Trenn-Biege-Schnitt herzustellen, um Auflagen, und Einspannungen, so einzurichten, dass sich alles perfekt einfügt. Dies hat deutlich die Genauigkeit und die Wiederholbarkeit der Teile und folglich die Qualität des Endproduktes verbessert und es uns auch ermöglicht, die Materialverschwendung auf ein Mindestmaß zu reduzieren.“
„Mit dem Beginn der Pandemie und infolge der schnellen Verbreitung des COVID-19 im ganzen Land waren wir effektiv in der Lage, eines unserer Produkte in eine Maschine für die Regeneration von medizinischen Schutzprodukten umzuwandeln.
Dank unserer Kapazität der Prototypherstellung und der Produktionsflexibilität haben wir die Maschine in nur 2 Wochen hergestellt: vom Entwurf zur Prototypherstellung.
Dies ist etwas, das wir ohne LC5 niemals hätten realisieren können, auch weil wir in diesem Jahr, in dem wir sie bei uns haben, so geübt im Umgang damit geworden sind".
Es war ein außerordentlicher Energiestoß und kooperativer Einsatz, und alles wurde durch die Möglichkeit, den Rahmen mit dem Rohr herzustellen, vereinfacht. Wir wären tatsächlich nie so schnell gewesen, wenn wir das geschnittene und gebogene Blech hätten verwenden müssen, wie wir es vorher getan hatten. “
GreenBroz erwartet derzeit die Notfallgenehmigung EUA (Emergency Use Authorization) seitens der FDA (Food & Drug Administration).
Da die Anzahl der entwickelten Produkte zunimmt, werden weitere neue Einsatzmöglichkeiten des Rohres identifiziert, weshalb GreenBroz seine Produktionskapazität durch den Kauf einer weiteren Laserschneidanlage von BLM GROUP erweitern möchte.
Bezüge: Webseite GreenBroz.