Es wird viel über das Thema Fachkräftemangel gesprochen, der in weiten Teilen der Industrie zur Herausforderung geworden ist – gerade auch im Rohrbiegen. Hier ist es besonders schwer, qualifiziertes Bedienpersonal zu finden.
Wie wichtig ist es, praxiserfahrenes Personal für das Rohrbiegen zu finden?
In der Vergangenheit hatte die Qualifikation des Bedienpersonals im Rohrbiegen eine große Bedeutung. Tatsächlich betrachtete man das Rohrbiegen als Kunst. Bediener benötigten viele Jahre Erfahrung, um Rohre perfekt biegen und so einwandfreie Teile mit korrekten Geometrien herstellen zu können.
Im Laufe der Zeit hat diese Abhängigkeit von der Praxiserfahrung dank der permanenten Weiterentwicklung der Technologie stetig abgenommen. Unter anderem die vollelektrische Technologie und die hochentwickelte Software für das Rohrbiegen spielen hier eine wichtige Rolle. Inzwischen sind die Praxiserfahrungen der Bediener praktisch vollständig in die Software integriert.
Im Ergebnis können mit der heutigen Biegetechnologie mehr und mehr Bediener arbeiten. Automatische Rohrbiegemaschinen sind intelligent, effizient und leicht bedienbar wie nie zuvor. Die Vielzahl der Testbiegungen und der enorme Ausschuss – beides war früher in der Herstellung einwandfreier Teile unvermeidbar – wurden kontinuierlich reduziert.
Welches sind die wichtigsten Aspekte, die bislang im Rohrbiegen Praxiserfahrung erforderten?
Traditionell wurde im Rohrbiegen vor allem bei folgenden Arbeitsschritten Praxiserfahrung benötigt:
- Auftragswechsel und Maschineneinstellungen
- Programmierung der Rohrbiegemaschinen
- Kompensation der im Biegeprozess auftretenden Rückstellkräfte und der Materialdehnungen.
Ein erfahrener Bediener kontrolliert, ob die einzelnen Komponenten der Biegewerkzeuge korrekt montiert sind.
Produktionswechsel und Einrichtung der Maschinen: Warum sind korrekte Einstellungen so wichtig?
Zu den Hauptfehlerquellen im Rohrbiegen zählen die Wechsel der Biegewerkzeuge und die Produktionsstarts.
Sollen Beschädigungen an den herzustellenden Rohrteilen vermieden werden, müssen die Bediener bei der Montage der Biegewerkzeuge an den Maschinen alle Komponenten korrekt positionieren und befestigen.
Hier wurden früher erfahrene Bediener benötigt, die diese Arbeiten genau und schnell ausführen konnten.
Falsch eingestellte Biegewerkzeuge können an Rohrteilen kleine Falten, Kratzer oder Verformungen verursachen. Erfahrenes Bedienpersonal erkennt in diesen Fällen die Ursachen, korrigiert die Einstellungen und schließt so diese Fehlerquelle aus.
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Ein junger Bediener vor dem Plug&Bend-System.
Mit Plug&Bend gehört das alles der Vergangenheit an.
Plug&Bend ist ein neuartiges Werkzeugwechselsystem, mit dem Bediener jeder Qualifikation an Biegemaschinen Werkzeuge montieren können – ohne dabei Einstellungen vornehmen zu müssen.
Mit dem Plug&Bend-System lassen sich Produktionswechsel schnell, vorhersagbar und gleichmäßig wie nie zuvor ausführen. Damit fällt in der Produktion der wichtigste Flaschenhals weg. Gleichzeitig erleichtert das System die Berechnung der voraussichtlichen Dauer und Kosten der Produktion.
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Programmierung von Rohrbiegemaschinen: Was sind hier die größten Unterschiede?
In der Programmierung von Rohrbiegemaschinen zählt auch die Effizienz zu den entscheidenden Faktoren.
Unerfahrene Bediener benötigen eine intuitive, leistungsstarke und leicht bedienbare CAD-/CAM-Software, die ihnen einen klaren Überblick über die Programmierung und die Funktionsweise der Maschine ermöglicht.
VGPNext, die Programmier-Software der BLM GROUP für das Rohrbiegen, vereinfacht diesen Prozess mit einer Vielzahl unterstützender Funktionen. Bei ihr können die Bediener die Modelle der herzustellenden Rohrteile wahlweise importieren oder unmittelbar in die Software eingeben. Die Software lässt sie in Echtzeit verfolgen, wie die Werkstücke Biegung für Biegung entstehen – wobei sie den von ihnen programmierten Anweisungen folgt.
Sie können die Teile aber auch in der Programm-Bibliothek suchen, automatisch alle Parameter der einzusetzenden Maschinen abrufen und über die 3D-Simulation unmittelbar die Machbarkeit der Biegeteile prüfen.
Möchten Sie mehr über die VGPNext-Software für die Programmierung der Rohrlaser der BLM GROUP erfahren? Dann könnte folgender Artikel für Sie interessant sein:
5 Funktionen der VGPNext-Software für die Programmierung und Simulation der Rohrbiegemaschine
Kompensation der im Biegeprozess auftretenden Rückstellkräfte und Materialdehnungen: auf Anhieb einwandfreie Teile fertigen
Die im Biegeprozess auftretenden Materialdehnungen und Rückstellkräfte entscheiden im Rohrbiegen am stärksten über den Schwierigkeitsgrad. Sollen die herzustellenden Werkstücke in den korrekten Winkeln gebogen werden und die richtige Länge aufweisen, müssen beide Aspekte im Biegeprozess berücksichtigt werden.
In der Vergangenheit war das nur im Rahmen vieler Testbiegungen möglich, die enorme Ausschussmengen zur Folge hatten. Heute dagegen kompensiert die B_Tools-Software automatisch die Dehnungen und Rückstellkräfte, indem sie zusammen mit den Teileprogrammen sowohl die Eigenschaften der Rohre als auch die Maschinenkonfiguration erfasst. Im Ergebnis fertigen Kunden nach Produktionswechseln auf Anhieb einwandfreie Teile.
Ein Bediener vor der Bedienkonsole der Rohrbiegemaschine E-TURN63.
Die Weiterentwicklung der Rohrbiegemaschinen und ihrer Software zielt darauf ab, den Rohrbiegeprozess für Bediener jeder Qualifikation zugänglicher zu machen.
Die Maschinen warten mit einem zunehmend höheren Automatisierungsgrad auf, so dass sich das Bedienpersonal anspruchsvolleren Aufgaben in der Konstruktion und in der Entwicklung widmen kann – im Wissen, dass sie sich sicher auf intelligente, autonom arbeitende und hochgradig flexible Maschinen verlassen können.
An weiteren Innovationen für das Rohrbiegen wird gearbeitet.
