Alors que le sujet de l'automatisation du chargement et du déchargement des matériaux est bien établi dans le domaine de la découpe laser de tôles, avec de nombreuses solutions d'une complexité très variée, les systèmes équipés de magasin vertical pour les tubes et les profilés, capables de manipuler les barres automatiquement et de permettre des changements de production sans personnel, ne sont disponibles que depuis quelques années dans le domaine de la découpe laser de tubes.
Voyons ci-dessous quels sont les avantages d'utiliser un magasin automatique pour tubes et profilés avec un système de découpe laser de tubes.
Châssis de chargement d'un magasin vertical automatique BLM GROUP avec interface de contrôle du magasin.
1. Augmenter la productivité journalière
Un magasin automatique à tour pour tubes est une structure en acier dans laquelle sont chargés un certain nombre de caisses, chacune contenant des tubes en acier, cuivre, fer, aluminium ou tout autre matériau métallique, de différentes sections et épaisseurs.
En fonction du lot à usiner, le tube à découper est automatiquement et rapidement transporté de sa caisse au chargeur de la machine, de sorte à commencer la découpe au laser du tube sans attendre et sans avoir recours à des opérateurs supplémentaires tels que des caristes, des responsables de magasin etc.
Le résultat est un équipement qui commence à produire rapidement, certainement plus rapidement que lorsque le tube devait être déplacé à la main.
Si l'on considère également le temps nécessaire pour retirer du chargeur les barres du lot précédent et, celui nécessaire pour les remettre en place, on comprend immédiatement pourquoi le temps d'activité de l’installation augmente considérablement. On réduit donc les temps d'attente improductifs de la machine, et on augmente ainsi la productivité journalière.
Dans la vidéo ci-dessous, vous pouvez voir comment fonctionne le processus automatique de chargement et de déchargement des tubes dans l'installation de découpe laser, et de stockage à l'intérieur du magasin automatique.
2. Changer immédiatement les priorités des commandes
Il arrive que pour répondre à des urgences ou à des changements inattendus des besoins de production, il soit nécessaire de modifier l'ordre des lots planifiés (voire dans certains cas interrompre le lot en cours). Une solution de changement automatique du matériau en cours d’usinage rend cette éventualité un inconvénient mineur.
En effet, il n'est pas nécessaire de trouver de l'espace pour stocker temporairement les tubes et les profilés en attente, pas de complications de gestion et pas de risque de perdre la trace des travaux en attente.
L'ordre des lots en file d'attente peut être modifié directement sur la machine ou un autre lot peut être inséré dans la liste déjà programmée et effectué en peu de temps avec un changement automatique de caisse.
Grâce au magasin avec tour de stockage, le changement de production est immédiat.
Transfert automatique de la caisse contenant les tubes à découper du magasin au chargeur de l’équipement de découpe laser de tubes LT8.20.
3. Gagner de l'espace dans l’atelier
Nous avons déjà évoqué la nécessité d'extraire le matériel restant du lot précédent afin de libérer le chargeur de la machine et de démarrer un nouveau lot.
Le matériel doit être déplacé de manière à ne pas encombrer et à ne pas gêner l'arrivée du nouveau faisceau de tubes. Si l'on souhaite ensuite préparer à l'avance les barres nécessaires à une série de lots déjà planifiés, la gestion de l'espace autour de la machine devient encore plus délicate, puisqu'une grande partie de celui-ci devra être affectée à des activités ne créant pas de valeur ajoutée, mais simplement comme point de stationnement temporaire des barres en attente d'être usinées.
Cette situation peut être améliorée grâce à un magasin automatique à tour qui se développe verticalement, car il permet d'exploiter l'atelier en hauteur et libère l'espace autour de la machine qui peut ainsi être utilisé à des fins plus rentables.
Avec un magasin de tubes automatique, il n'est pas nécessaire de trouver de l'espace pour « garer» temporairement le matériau en attente.
4. Gérez les stocks de matériau en temps réel
En interfaçant le magasin avec le système informatique de l'entreprise (en plus des avantages de l'intégration machine), on obtient un suivi des stocks de matériaux pour une gestion plus efficace et plus flexible des programmes de production.
A la fin de l’usinage par lots, les tubes non sortis du magasin et donc non consommés, sont remis en caisse et correctement recomptés, ceci avant que la caisse soit replacée dans son rack à l'intérieur de la tour.
En connaissant précisément la quantité de matériel disponible dans les différentes caisses, il est possible d'optimiser le remplissage périodique du magasin de tubes, ainsi que d'évaluer différentes stratégies et plans de gestion du matériau.
Équipement Lasertube LT8.20 avec magasin automatique des tubes.
5. Sauvegarder le matériau
Déplacer manuellement des faisceaux de tubes lourds et volumineux, en avant et en arrière du magasin central vers la machine, tandis que de nombreuses autres activités sont exécutées autour de celui-ci, est non seulement une cause de désagrément et une source potentielle de risque pour les opérateurs, mais peut également affecter la qualité de la surface du tube.
En effet, la prudence et le soin apportés dans la manipulation des barres peuvent ne pas suffire à éviter les chocs et les déformations, dues également à la manière dont les tubes sont soulevés ou placés.
Un magasin automatique à tour pour tubes permet de préserver la qualité de la surface du tube à usiner, en le conservant dans un espace plus protégé et en manipulant chaque barre de manière optimale afin de minimiser les imperfections.
Les éventuels défauts qui s'accumulent sur les barres entraînent donc des déchets de production et de gaspillage de matériau. Les cas dans lesquels les quantités disponibles sont comptées sont encore plus critiques.
Un magasin automatique à tour pour les tubes permet de préserver la qualité de la surface du tube à usiner, en le conservant dans un espace plus protégé et en le manipulant de manière optimale, afin de minimiser les imperfections.
6. Assurer une plus grande sécurité pour l’opérateur
Le raisonnement est similaire mais encore plus important en ce qui concerne les activités manuelles et potentiellement dangereuses pour les opérateurs et les autres personnes présentes autour des équipements.
Avec un chargement et un déchargement, entièrement automatisés, le magasin peut être rempli à un moment précis de la journée, dans les meilleures conditions de « trafic interne », bénéficiant d'une meilleure logistique des matières premières.
Il n'y a plus une implication continue et fragmentée des moyens et des ressources, mais une seule phase de préparation de la séquence de lots planifiée.
Opérateurs au travail sur un équipement de découpe laser pour tubes LT7.
7. Garantir la continuité et la fiabilité de l’usinage automatique sans surveillance
La production de petits lots à des coûts sur grande échelle devient possible grâce à des temps de réglage des machines plus courts entre les lots.
Un magasin automatique à tour permet un traitement sans surveillance, avec des coûts réduits et une productivité accrue résultante.
En éliminant toute possibilité d'erreur et en s’affranchissant de l'expérience de l'opérateur, on obtient une marge supplémentaire d'efficacité et de fiabilité sur les délais et les coûts estimés.
Conclusions
Aujourd'hui, le maintien de la compétitivité est une nécessité de plus en plus concrète, des solutions sont constamment recherchées pour augmenter l'efficacité des processus individuels, pour simplifier la logistique interne dans la manutention et la gestion des stocks, et contenir les coûts élevés d'une main d'œuvre spécialisée difficile à trouver, tout en maintenant toujours des normes élevées de sécurité et de protection.
L'utilisation d'un magasin à tour dans le traitement des tubes et des barres est une solution qui va précisément dans ce sens, d'autant plus lorsqu’elle est associée à d'autres services tels que la génération et l'analyse approfondie des données de production des machines, pour surveiller les flux de matériau et de personnel, et des systèmes de production capables d'interconnecter et d'échanger les données, pour accroître la flexibilité de la production.
Un magasin automatique pour tubes et profilés fait que la compétitivité ne résulte plus seulement de la réduction des coûts des ressources et du personnel, mais surtout de la puissance technologique renouvelée de l'industrie 4.0.