Dans le contexte compétitif de l’industrie moderne, l’automatisation des processus de production s’impose comme un levier stratégique essentiel pour les entreprises souhaitant innover et répondre avec agilité aux défis du marché.
Grâce à l’intégration de technologies avancées telles que la robotique industrielle, l’intelligence artificielle et les systèmes de contrôle automatisés, il est possible de transformer radicalement la gestion des opérations de production.
Voici 5 avantages qui illustrent comment l’automatisation peut optimiser votre production et la rendre plus efficace.
L’un des principaux avantages de l’automatisation, qui explique pourquoi il est avantageux d’automatiser votre processus de production, est la possibilité de maintenir des rythmes de production très élevés sans dépendre de la disponibilité du personnel pour les quarts de nuit ou les jours fériés.
Les machines automatisées peuvent fonctionner 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, garantissant ainsi la continuité de la production.
Les systèmes robotisés peuvent par exemple prendre en charge des opérations telles que le tri de pièces découpées ou l’alimentation des machines, libérant ainsi les opérateurs des tâches répétitives et leur permettant de se concentrer sur des activités à plus forte valeur ajoutée, comme le contrôle qualité. Il en résulte une plus grande efficacité opérationnelle et des économies significatives à long terme.
L’automatisation des processus physiquement exigeants ou répétitifs contribue à créer un environnement de travail plus sécurisé. Réduire l’implication humaine dans des opérations potentiellement dangereuses pour la santé— comme le levage de tubes lourds — permet de diminuer le risque d’accidents et d’améliorer le bien-être des employés.
Par exemple, le transfert, de pièces longues et lourdes comme les tubes usinés dans un système Lasertube, peut être entièrement automatisé, évitant ainsi la manipulation manuelle ou l’utilisation d’une grue, ce qui permet d’éliminer les temps d’arrêt et d’assurer une meilleure fluidité du processus de production.
Un autre aspect fondamental de l’automatisation est la possibilité d’intégrer plusieurs opérations dans une seule cellule de production. Cela permet d’obtenir la pièce finie dans un espace réduit, optimisant l’environnement de production disponible.
Par une alimentation à partir de bobines ou par un chargement de tubes découpés sur mesure, les machines peuvent effectuer des opérations de redressage, de cintrage, de découpe et de formage, puis grâce à des systèmes automatisés, décharger les pièces finies dans des conteneurs ordonnés.
Chaque solution est étudiée et conçue autour des besoins du client afin d’optimiser le temps, l’espace et le produit fini. Pour obtenir des résultats de qualité, il est essentiel de connaître en profondeur chaque phase du processus et de concevoir un flux de production qui minimise les erreurs, réduise la manutention et limite le stockage intermédiaire.
Pour une automatisation réellement efficace, les machines doivent pouvoir communiquer entre elles et avec les logiciels de gestion. Seule une coordination parfaite permet de maximiser l’efficacité et de rentabiliser l’investissement.
Pouvoir compter sur un partenaire unique pour l’automatisation des processus de production, représente un avantage stratégique : la possibilité d’intégrer harmonieusement des différentes technologies, et d’exclure ainsi tout problème de compatibilité entre les machines et les logiciels.
Un partenaire expérimenté tel que BLM GROUP, peut garantir le respect des tolérances requises sur les différentes machines, la bonne exécution des opérations et la reconnaissance des processus par le logiciel.
Les systèmes de contrôle des processus tels qu’Active Sense, l’une des dernières technologies d’Active Tools pour l’optimisation des processus, garantissent la fiabilité et la qualité souhaitées à chaque étape de la production. En effet, l’automatisation des processus de production ne consiste pas seulement à combiner des machines et des systèmes automatiques pour traiter des pièces dans les différents processus, mais plutôt de créer une véritable symphonie où chaque élément doit être fiable et coopérer avec les autres pour obtenir un résultat de haute qualité et garantir un processus fluide.