Les cintreuses de tubes et de barres de grand diamètre, sont des systèmes capables, d'appliquer des forces considérables de poussée et de couple de flexion, nécessaires pour le cintrage de tubes de grand diamètre, et aussi de contrôler de manière optimale la force exercée sur le tube et la déformation du matériau par le mouvement interpolé du mandrin, de la glissière et de la pince de serrage.
Que signifie grand diamètre ?
Lorsque le diamètre du tube à cintrer augmente, la complexité technologique de la machine s’accroît également : la structure de support est plus robuste et les systèmes de manutention des tubes sont conçus pour gérer adéquatement la déformation du matériau.
C’est pourquoi, pour le cintrage de tubes de grand diamètre et pour les barres épaisses ou pleines, il est préférable d’utiliser les cintreuses de tubes avec uniquement un sens de cintrage version droite ou version gauche, où le couple de cintrage peut atteindre des valeurs suffisantes pour cintrer même des tubes jusqu'à 150 mm de diamètre.
Ce type de système est particulièrement adapté pour les applications hydrauliques et structurelles, dans les châssis de véhicules industriels et de machines agricoles, dans les secteurs naval et énergétique et parfois, dans l' aéronautique ou des véhicules spatiaux où les matériaux sont de faible épaisseur mais caractérisés, par une rigidité et une ténacité, très élevées.
Habituellement, lors de la production de composants avec des tubes de grand diamètre, la possibilité de cintrer uniquement dans un sens, version droite ou version gauche, ne constitue pas un obstacle, car les pièces résultantes sont généralement courtes et de forme simple.
Cintrage d'un tube de section ovale sur ELECT150.
Quand est-il nécessaire de cintrer des tubes de grand diamètre avec un double sens de cintrage ?
Il existe cependant certains secteurs qui nécessitent de cintrer des tubes de diamètre considérable, jusqu'à 63 mm ou de matériaux à haute résistance, selon des géométries particulièrement complexes, pour lesquels il est nécessaire d'utiliser une cintreuse version droite et gauche en process.
Un exemple classique est celui des barres de torsion, qui pour des raisons de résistance mécanique et de sécurité doivent nécessairement être réalisées en une seule pièce et, afin de garantir la précision et la répétabilité nécessaires, avec un seul système.
Dans la fabrication de barres de torsion, même si le diamètre n'est pas particulièrement grand, il est souvent nécessaire de cintrer des épaisseurs importantes et le matériau peut avoir une limite d'élasticité élevée. Par conséquent, il est nécessaire d'appliquer des forces très élevées sur la pièce.
Barre de torsion en acier à haute résistance produite avec la cintreuse de tubes E-TURN.
Un autre utilisateur typique de cintreuses de tubes CNC version droite et gauche pour les grands diamètres est le sous-traitant. En effet, tous ceux qui travaillent pour le compte de tiers peuvent profiter de la large gamme de diamètres avec lesquels ces cintreuses de tubes peuvent travailler pour satisfaire plus efficacement les besoins de différents secteurs.
Par exemple, une cintreuse de tubes à double sens de cintrage, capable de monter jusqu'à 8 outils de cintrage, permet de travailler sur différents diamètres sans avoir à changer d'outils, uniquement la pince et le mandrin, étant ainsi considérablement plus flexible.
Il existe également d’autres applications pour lesquelles la possibilité de cintrer des tubes de grand diamètre version droite et gauche, offre des avantages considérables. En effet, elle rend le processus de production plus efficace et plus simple. Par exemple, dans des secteurs tels que les installations industrielles, le traitement des eaux, l’industrie pharmaceutique et la pétrochimie, la fabrication de tubes de formes complexes en une seule pièce permet d'éliminer les soudures qui sont généralement les points les plus faibles de la canalisation, entravent l'écoulement des fluides et sont facilement sujettes à l'oxydation.
Quelles caractéristiques techniques doivent posséder les cintreuses de tubes pour ce type d'application ?
Les cintreuses de tubes, version droite et gauche, en process, qui permettent de produire des composants tubulaires complexes de grand diamètre, de forte épaisseur ou de matériaux à haute résistance, doivent présenter des caractéristiques techniques spécifiques. Celles-ci les distinguent des autres cintreuses de tubes version droite et gauche, en process, couramment utilisées pour des diamètres plus petits.
Il est utile de connaître ces facteurs et leur fonctionnement. En particulier lorsque la mise en service d’une telle machine est envisagée. Voici quelques-unes des caractéristiques qu'une cintreuse de tubes, avec sens de cintrage version droite et gauche, doit posséder pour les tubes de grand diamètre et de forte épaisseur ou de matériaux à haute résistance.
Tête de cintrage compacte capable d'un couple de cintrage élevé
Dans les cintreuses version droite et gauche, en process, l'augmentation du couple de cintrage se heurte à la nécessité de maintenir la tête de cintrage compacte, ce qui est une exigence essentielle pour la faisabilité géométrique des pièces.
L'équilibre parfait de ces éléments permet d'élargir considérablement le nombre d'applications possibles et constitue l'un des premiers éléments à prendre en compte.
Indépendance entre la partie droite et la partie gauche de la tête de cintrage
Pour garantir une polyvalence et une facilité d'utilisation optimales, ainsi que pour élargir la gamme des applications possibles, la tête de cintrage dispose de verrouillages indépendants.
De cette manière, il est possible, par exemple, de monter des outillages avec des rayons moyens très différents, entre le côté droit et le côté gauche et augmenter considérablement le nombre de pièces réalisables en un seul cycle de travail.
E-TURN63 : Cintreuse de tubes version droite et gauche, en process, de grand diamètre avec des verrouillages indépendants.
Force de poussée
Une force de poussée élevée est essentielle dans tous les cas où il est nécessaire de cintrer des tubes à rayon variable. Une grande partie du travail de déformation est en effet confiée à l'énergie d'avance du chariot. Plus le diamètre du tube augmente, plus une force de poussée puissante est indispensable.
Rigidité et solidité du cadre
La flexion des barres de torsion et des matériaux à haute résistance, expose le système à des contraintes élevées. Par conséquent, la structure du cadre et la cinématique de la tête doivent être conçues de manière appropriée pour supporter les charges dynamiques élevées impliquées et garantir la fiabilité du système dans le temps.
La structure du cadre et la cinématique de la tête de cintrage de l'E-TURN63 sont conçues de manière appropriée pour résister aux charges dynamiques élevées qui se produisent lors du cintrage de tubes de grand diamètre et de forte épaisseur ou de matériaux à haute résistance.
Flexibilité de production
La capacité de changer rapidement de production est l'une des exigences fondamentales pour une cintreuse de tubes automatique moderne. Cette fonctionnalité est essentielle notamment pour les sous-traitants, car elle leur permet de s'adapter avec une grande polyvalence aux différents secteurs industriels dans lesquels ils opèrent.
Ce type de système est caractérisé par un logiciel de programmation de cintrage de tubes qui simplifie les changements de production en estimant l'allongement et le retour élastique du tube pendant le cintrage et en ajustant le programme de pièces en conséquence.
Opérateur de machine devant le logiciel de programmation embarqué VGPNext : la possibilité de changer rapidement de production est l'une des exigences fondamentales d'une cintreuse de tubes moderne.
Les cintreuses de tubes BLM GROUP utilisent VPGNext , un logiciel de programmation qui, grâce à la connaissance du comportement du matériau et des caractéristiques de la machine, permet de calculer avec précision la réponse du tube au cintrage et d'obtenir la première pièce conforme à chaque changement de production.
La nouvelle cintreuse de tubes E-TURN63 de BLM GROUP offre toutes ces fonctionnalités. La conception soignée de chaque détail, le logiciel VGPNext de nouvelle génération et la grande polyvalence d'utilisation, combinés à la puissante capacité d’usinage, font de l’E-TURN63, la machine parfaite pour le cintrage de tubes, version droite et gauche, en process, de grand diamètre, de forte épaisseur et de matériaux à haute résistance.