Dans le domaine des composants aérospatiaux en titane, la question n’est pas seulement de savoir quelle machine est capable de les découper, mais quelle technologie permet de le faire tout en préservant les caractéristiques du matériau, en garantissant une précision certifiable et en conservant la flexibilité nécessaire pour traiter des géométries complexes.
Pour des applications telles que les conduits moteur, les composants APU, les structures tubulaires soudées, les pièces hydroformées et les assemblages tridimensionnels, LT-FREE s'impose comme l’une des solutions les plus complètes pour la découpe laser 3D dans le secteur aérospatial.
La machine est conçue pour usiner des tubes cintrés, des composants tridimensionnels de formes variées et des assemblages complexes, dans des matériaux tels que le titane, l’aluminium et les alliages légers en général, typiquement utilisés dans l’industrie aéronautique.
Le titane est apprécié dans le secteur aérospatial pour son rapport résistance/poids élevé et sa résistance à la corrosion. Cependant, il s’agit également d’un matériau particulièrement sensible à l’apport thermique lors de l’usinage.
Une zone affectée thermiquement excessive peut modifier les propriétés métallurgiques du composant et générer des problèmes que les fabricants du secteur aérospatial cherchent à éviter grâce à des processus strictement contrôlés.
C’est pourquoi LT-FREE intègre une source laser à fibre optique de 50 μm et une gestion avancée de la puissance grâce à la fonction Active Power.
La forte concentration d’énergie et le contrôle continu de l’énergie délivrée permettent de maintenir une Heat Affected Zone extrêmement réduite, préservant ainsi l’intégrité du matériau même dans les applications les plus critiques.
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Zone Affectée Thermiquement (HAZ) lors de la découpe laser pour le secteur aérospatial
L’un des aspects qui font réellement la différence dans l’usinage pour le secteur aérospatial, est la possibilité d’effectuer la découpe en utilisant de l’argon comme gaz d’assistance.
LT-FREE dispose d’une ligne dédiée à l’argon, ainsi qu’à d’autres types de gaz, et de paramètres technologiques spécifiquement développés pour l’usinage du titane et de l’aluminium.
Cela permet d’obtenir :
des découpes nettes et sans oxydation ;
l’absence d’altérations de surface ;
la préservation des propriétés mécaniques du matériau ;
une qualité constante sur l’ensemble du profilé.
Pour les fabricants du secteur aérospatial, cela signifie une réduction des reprises manuelles et une simplification des étapes ultérieures d’assemblage et de soudage.
Dans le secteur aéronautique, la précision n’est pas seulement un avantage concurrentiel, mais surtout une exigence fondamentale.
C’est pourquoi LT-FREE dispose de systèmes automatiques de vérification et de maintien des performances, tels que :
Beam Alignment Assistant, qui contrôle l’alignement optimal du faisceau laser ;
Smart Axis Calibration, qui surveille et corrige automatiquement l’étalonnage des axes.
Ces fonctionnalités permettent de maintenir dans le temps les normes de précision requises pour les productions aérospatiales, garantissant ainsi la répétabilité et la fiabilité, même dans les productions les plus exigeantes.
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De nombreuses applications aérospatiales reposent sur des composants tubulaires présentant des courbes, des raccords, des perçages et des découpes orientés sur plusieurs faces de la pièce.
Grâce à sa tête de découpe laser 5 axes et à ses robots de manipulation de la pièce, LT-FREE est capable d’usiner l’ensemble du composant en un seul cycle de production, évitant ainsi les repositionnements et les outillages spécifiques, tout en améliorant la précision finale de l’usinage.
De plus, lorsque l’application nécessite l’usinage de tubes droits ou de pièces de révolution, le mandrin en option permet d’obtenir une grande précision de positionnement et une programmation encore plus simple.
Découpe laser 5 axes avec robot de manipulation de pièces :
Des conduits en titane aux composants hydroformés, des profilés cintrés aux structures soudées, LT-FREE est conçue pour offrir une flexibilité de production maximale.
La possibilité de programmer hors ligne la cellule de découpe laser 3D, de gérer des géométries tridimensionnelles complexes et de découper des matériaux difficiles tels que le titane rend la machine particulièrement adaptée aux besoins des fournisseurs du secteur aérospatial qui doivent conjuguer qualité, traçabilité et délais de livraison réduits.
Pour ceux qui recherchent une solution de découpe laser 3D pour des composants en titane, de grandes ou petites tailles, destinés au secteur aérospatial, LT-FREE apporte une réponse concrète. La combinaison de la découpe à l’argon, d’un contrôle avancé de la puissance, d’une HAZ minimale, de systèmes de calibrage automatiques et de la gestion de géométries tridimensionnelles complexes, permet de répondre aux applications aérospatiales les plus exigeantes, tout en préservant la qualité du matériau, la précision et la productivité.