Dans tout processus de production, la possibilité d’évènements imprévus, et donc de perte de production, est toujours présente. Les responsables de production le savent bien : les interruptions ne sont pas des exceptions, mais un élément structurel de la fabrication qui doit être géré de manière consciente et systématique.
Pour réduire les déchets dans le domaine de la découpe laser 3D, des mesures peuvent être prises à plusieurs niveaux : prévention, surveillance, réaction rapide et apprentissage continu. Être capable de simplifier, grâce à la technologie, le processus qui minimise ces évènements imprévus, est l’une des clés pour optimiser la production.
Regarde la vidéo >Dans la découpe laser de pièces tridimensionnelles, telles que des composants métalliques estampés, emboutis, moulés, des tubes cintrés ou hydroformés, la génération de déchets est un facteur particulièrement critique, car elle entraîne des coûts très élevés, tant en matière qu’en temps de production.
En général, pour un même matériau, une pièce tridimensionnelle (formée à chaud ou à froid) coûte beaucoup plus qu’un tube droit ou une tôle plate, précisément parce qu’elle nécessite des opérations d’usinage généralement réalisées sur des machines spécialisées équipées d’outillages spécifiques adaptés à la géométrie de la pièce.
Le graphique ci-dessous donne un aperçu indicatif des coûts des différents produits métalliques pouvant être traités dans une cellule de découpe laser 3D.
On peut également observer que, pour les composants en acier, le coût des pièces estampées peut être plus de quatre fois supérieur à celui des tôles plates, tandis que pour l’aluminium, les pièces moulées peuvent coûter jusqu’à sept fois le prix du même matériau sous forme de tôle.
Une augmentation significative des coûts est également observée pour les tubes, passant des barres droites aux tubes cintrés et hydroformés.
Cependant, le problème ne se limite pas seulement aux coûts des matériaux, mais concerne aussi les délais de livraison. Les pièces moulées, hydroformées, estampées à froid et cintrées sont produites sur des machines dédiées nécessitant des outillages spécifiques. Se procurer une pièce de rechange, que ce soit auprès d’un fournisseur ou d’un autre service de production, prend un temps considérable et peut entraîner des coûts de traitements supplémentaires imprévus. Il s’agit notamment des arrêts machines pour le ré-outillage et des retards dans les autres activités de production. Dans ce contexte, un système MES de gestion de la production synchronisant bureau et atelier peut faire une réelle différence.
Cette situation devient encore plus critique lorsque les volumes de production sont faibles, que chaque composant est essentiel ou qu’il s’agit de pièces très coûteuses, pour lesquelles produire des déchets, représente un gaspillage inacceptable.
Durante el corte láser 3D, pueden ocurrir diversos imprevistos que interrumpen la producción. Por ejemplo, puede agotarse el gas de asistencia o la zona de corte puede estar sucia con grasa o polvo, o bien cubierta con adhesivos, siendo todas posibles causas de pérdida de corte láser.
En las piezas deformadas en frío, las interrupciones también pueden ser causadas por rebabas, que al liberar tensiones internas durante el corte se deforman y entran en contacto con el sensor capacitivo del cabezal láser.
En todas estas situaciones, el procesamiento de la pieza se detiene y la pieza puede ser rechazada.
Para evitar este problema, es fundamental poder reiniciar la producción exactamente desde el punto en que ocurrió el imprevisto. Por ejemplo, si se está perforando una serie de agujeros y la máquina se detiene a la mitad de uno de ellos, basta con indicar a la máquina que retroceda una o dos posiciones y reanude el corte.
De esta manera, la pieza puede completarse correctamente, evitando errores y, sobre todo, previniendo la creación de piezas rechazadas.
Pour répondre à ce besoin, BLM GROUP a développé une fonction de redémarrage dédiée, simple et intuitive, que tout opérateur peut gérer directement depuis l’interface machine LT-FREE. Il s’agit d’Active Restart, l’une des fonctionnalités Active Tools pour la découpe laser 3D, qui permet de reprendre la production exactement là où elle s’est interrompue ou, si nécessaire, à partir d’une étape précédente.
La vidéo ci-dessous explique en détail le fonctionnement et les avantages d’Active Restart.
Dans un environnement de production caractérisé par des lots de plus en plus petits, des pièces hautement spécialisées et complexes, et des coûts de matériaux en hausse, la gestion des évènements imprévus et la réduction des déchets sont essentielles pour protéger les marges bénéficiaires.
Grâce à Active Restart, les cellules de découpe laser 3D BLM GROUP, aident les fabricants à reprendre la découpe exactement là où elle s’est arrêtée, minimisant ainsi les déchets. Une technologie conçue pour se rapprocher toujours plus de l’objectif : zéro pièce rejetée et d’une efficacité maximale.