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Comment réduire les déchets de matière dans les procédés d'usinage au laser – Partie 1

Rédigé par BLM Blog | 10 sept. 2026, 13:09:32

La plupart des fabricants de machines-outils utilisent des logiciels de compactage dynamique (nesting) afin d'optimiser l'utilisation du matériau disponible. 
BLM GROUP ne se limite pas au nesting, mais exploite des fonctionnalités avancées, tant au niveau de la machine que du logiciel, pour réduire au minimum les chutes d'usinage.

Fonctionnalités avancées intégrées à la machine pour exploiter au mieux le matériau

Les machines Lasertube de BLM GROUP disposent de différents mécanismes permettant de découper le matériau le plus près possible de l'extrémité de la barre, afin d'exploiter plus efficacement la longueur utile du matériau :

  • Réduction des déchets : il s'agit d'un cycle machine, propre aux Lasertube de BLM GROUP, qui fait avancer la lunette et permet de découper le matériau très près du point de fixation sur le mandrin. Cela augmente ainsi la longueur totale du matériau disponible et permet de l'utiliser pour d'autres découpes.

     

  • Zéro déchet : présente sur les Lasertube de grandes dimensions – LT14 FIBER et LT24 –, ce système permet de reculer le chariot arrière, laissant le tube entièrement exposé à son extrémité et maintenu par deux mandrins. Grâce à ce mode de fonctionnement, il est possible d'exploiter le matériau sur toute sa longueur et de découper au laser les deux extrémités.



  • Active Sense : système de contrôle intelligent des processus, disponible sur les modèles LT7 et LT8.20, qui optimise les paramètres technologiques – pendant que la machine découpe – afin de réduire les rebuts ou d'augmenter la productivité, en fonction de la qualité du matériau.

Aux fonctionnalités de la machine s'ajoutent celles de la suite logicielle de BLM GROUP – Elements , qui permettent de réduire encore davantage les déchets, tout en facilitant les étapes de programmation et de mise en route de la production.

 

Lire la suite : Comment réduire les déchets de matière dans les procédés d'usinage au laser – Partie 2