La lavorazione del tubo da coil è uno dei settori di sviluppo che BLM GROUP ha portato avanti negli anni e per il quale può offrire un’ampia gamma di soluzioni adatte a qualsiasi esigenza.
Sempre con l’obiettivo di massimizzare la produttività, garantendo al contempo la più ampia flessibilità e eliminando scarti e semilavorati, gli impianti da coil BLM GROUP prevedono la possibilità di eseguire in linea o in parallelo, operazioni di raddrizzatura, taglio, curvatura e sagomatura e la capacità di processare tubi in acciaio inox, ferro, rame e alluminio.
Tutti gli impianti per la lavorazione del tubo da coil appartengono di diritto ai sistemi “All-electric” dato che i movimenti sono interamente gestiti da assi elettrici, compresi il bloccaggio e lo spallamento. Questo non solo conferisce perfetta ripetibilità e precisione, ma anche la calibrazione delle attrezzature viene realizzata in modo semplice e veloce proprio grazie al controllo della coppia di bloccaggio.
Il potente software di programmazione VGP3D con cui questi impianti sono equipaggiati, al pari di tutte le altre curvatubi BLM GROUP, consente la programmazione grafica tridimensionale del pezzo o l’importazione da file CAD di terze parti, la compensazione dell’allungamento e del ritorno elastico in fase di curvatura, la simulazione del ciclo di lavoro e la stima del tempo ciclo.
Inoltre, VGP3D è in grado di salvare tutti i parametri relativi a attrezzatura, materiale, diametro e spessore del tubo, per poterli riutilizzare in futuro con la stessa attrezzatura e ottenere da subito il primo pezzo giusto.
Alcune delle principali soluzioni per la lavorazione da coil sviluppate da BLM GROUP sono:
Le macchine della famiglia 4-RUNNER sono dei centri di lavoro che possono essere configurati con moduli diversi per lo svolgimento di lavorazioni base piuttosto che come un processo produttivo completo. Questi impianti realizzano in linea: raddrizzatura, taglio, curvatura a raggio fisso o variabile, destra e sinistra in processo anche in multi-raggio, sagomatura e scarico del pezzo finito.
Le macchine della famiglia 4-RUNNER: consentono una produzione di raggi fissi e variabili nel piano e nello spazio, integrabili a seconda dello sviluppo del disegno, in sequenza automatica, senza problematiche di curvatura, tutto in processo e senza riprese.
La famiglia 4-RUNNER consta di due macchine principali: 4-RUNNER H1 e 4-RUNNER H3 equipaggiabili ciascuna con moduli di sagomatura Heavy con 6 passaggi a spinta oppure 4 passaggio a spinta e 1 rotante, o light con 3 passaggi a spinta oppure con 1 passaggio a spinta e 1 rotante.
Grazie al design ribassato della testa di curvatura 4-RUNNER H1 è un sistema particolarmente indicato per la realizzazione di serpentine piane e tridimensionali; pezzi tipici nel settore della refrigerazione, nei sistemi di condizionamento e riscaldamento, in impianti industriali, nel settore dell’auto e in quello degli elettrodomestici.
4-RUNNER H3 è particolarmente indicata per la produzione di tubi di trasporto fluidi, in forme dalla geometria anche molto complessa, tipici nel settore automobilistico, condizionamento, riscaldamento, refrigerazione, motori e impianti industriali.
Le macchine della famiglia 4-RUNNER possono essere equipaggiate con sistemi di taglio orbitale, interno o esterno anch’essi completamente elettrici.
Quando i parametri tecnologici richiesti nel processo di curvatura, come: raggio medio, diametro e spessore, diventano più restrittivi e l’esigenza estetica è più sentita, BLM GROUP entra in gioco con un processo di lavorazione ad hoc chiamato: “da coil con anima” che comprende 3-RUNNER: sistema di raddrizzatura, taglio e sagomatura da coil e SMART curvatubi per diametri fino a 28 mm altamente produttività, per la curvatura con anima e lo scarico del pezzo.
In questa soluzione, l’esecuzione di alcune lavorazioni in parallelo, e l’ottimizzazione del consumo di materiale risultano estremamente efficaci sulla riduzione del costo pezzo. Inoltre, Il flusso di materiale è completamente automatizzato, il tubo dritto e già sagomato prodotto dalla 3-RUNNER, viene passato tramite il caricatore automatico alla curvatubi che esegue la curvatura con anima e lo scarico del pezzo. Questo elimina la movimentazione e lo stoccaggio di semilavorati, producendo da coil un tubo curvato con anima e sagomato.
Una peculiarità di questo impianto è la perfetta integrazione fra SMART e 3-RUNNER che avviene tramite il software di programmazione: VGP3D prevede l’allungamento del tubo in fase di curvatura e di conseguenza, compensa la lunghezza dello spezzone tagliato dalla 3-RUNNER.
Unendo alla soluzione “da coil con anima” le sagomatubi completamente elettriche E-SHAPE o E-FORM, come eventualmente anche uno o più robot per la manipolazione del pezzo, è possibile ottenere un processo di produzione da coil, in grado di produrre il pezzo curvato con anima e sagomato su entrambi i lati in modo automatico e estremamente produttivo.
Una di queste isole di lavoro è stata esibita durante l’ultima Open House organizzata da BLM GROUP presso la propria sede di Levico Terme (TN) in Italia. L'impianto, mostrato nel video, è composto da 3-RUNNER, SMART, E‑SHAPE e da un robot manipolatore che svolge le operazioni di alimentazione e scarico.
Il risultato finale sono due tubi distinti ricavati da un coil in acciaio inox, curvati con anima, sagomati su entrambi i lati, equipaggiati con un dado di bloccaggio inserito prima della curvatura e dell’ultima sagomatura e scaricati in due aree distinte.
Questo processo permette di eseguire le principali operazioni in parallelo, eliminare la movimentazione e lo stoccaggio di semilavorati come anche qualsiasi operazione manuale che non sia il prelievo dei pezzi finiti.
Inoltre, la possibilità di eseguire in contemporanea i due pezzi diversi permette di snellire le successive operazioni a valle dell’impianto, terminando nella realizzazione di due pezzi finiti dotati dei massimi standard di precisione, ripetibilità e finitura estetica.