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En el mundo del software de planificación y seguimiento de la producción, la integración entre el MES (Manufacturing Execution System) y el taller es sin duda uno de los aspectos más importantes que puede impactar significativamente la eficiencia de la producción y los tiempos de cumplimiento.

En la industria aeroespacial y aeronáutica, las máquinas de corte por láser de fibra han revolucionado las técnicas de corte y ahora compiten directamente con los métodos de corte no térmicos, ofreciendo cortes de alta calidad con una zona afectada por el calor (HAZ) mínima. Estas modernas máquinas, de hecho, reducen drásticamente la fragilidad de los materiales y ofrecen una velocidad de proceso que supera ampliamente la de otras tecnologías no térmicas.

¿Cuáles son los beneficios de un MES de gestión de producción multitecnología? ¿Por qué utilizar Prometheus?

Quienes ya están familiarizados con el software MES (sistema de ejecución de fabricación) de BLM GROUP “ProTube Enterprise” en la gestión del mecanizado de piezas tubulares con corte y plegado por láser, encontrarán muy interesante su evolución “Prometheus” que permite gestionar de forma unificada las diferentes tecnologías del Grupo, como el corte por láser del tubo y láminas, el doblado de tubos y el corte por láser de piezas 3D.

Mientras que en el corte por láser de láminas el tema de la automatización de la carga y descarga de material está bien asumido y abunda en soluciones de la más variada complejidad, en el corte por láser de tubos, solo desde hace unos años, existen sistemas de corte por láser equipados con un almacén vertical para tubos y perfiles, que pueden manipular las barras automáticamente y permiten realizar cambios de producción sin personal.

Veamos a continuación cuáles son las ventajas de utilizar un almacén automático para tubos y perfiles con un sistema de corte por láser de tubos.

En muchos casos la soldadura en los tubos que se van a mecanizar es un problema que debe enfrentarse para obtener piezas acabadas apreciables: requisitos técnicos, estéticos, estructurales pero también tolerancias de espesor y, por tanto, riesgos para la continuidad del proceso, no permiten dejar a la casualidad la posición del cordón de soldadura, es decir, el ángulo en el que se presenta cada tubo cargado, ya sea que se trate de corte por láser o de curvado. Analicemos en detalle la cuestión para poder apreciar las soluciones disponibles en los equipos BLM GROUP.

Las bombas de calor representan el futuro de la calefacción doméstica e industrial, en este artículo descubrirá algunas de las principales necesidades tecnológicas en la producción de tubos para sistemas HVACR en general y algunas de las soluciones propuestas por BLM GROUP.

Dimensiones, diseño, requisitos geométricos y mucho más; Al doblar el tubo, poder conseguir un radio de curvatura mínimo puede representar una ventaja considerable. Estamos hablando de curvaturas extremas caracterizadas por una relación entre el radio de curvatura y el diámetro del tubo inferior a 1 y que requieren un importante conocimiento tecnológico para alcanzarlas.