In einer automatisierten Fertigungszelle gebogenes und umgeformtes Werkstück für die Heizungs-, Klima- und Lüftungsindustrie.
Verringertes Unfallrisiko am Arbeitsplatz
Die Automatisierung körperlich anstrengender oder sich wiederholender Arbeitsprozesse erhöht die Sicherheit am Arbeitsplatz. Eine reduzierte Belastung des Personals bei potenziell gesundheitsschädigenden
Arbeiten – zum Beispiel beim Heben schwerer Rohre – verringert das Verletzungsrisiko und verbessert das Wohlbefinden der Mitarbeitenden.
Roboter für das Entladen lasergeschnittener Teile aus einem Rohrlaser.
Zum Beispiel lassen sich die Transporte langer und schwerer Werkstücke wie unter anderem von Rohren, die in Rohrlasern geschnitten werden, vollständig automatisieren. Auf diese Weise können die manuelle Handhabung der Teile oder das Arbeiten mit Brückenkränen vermieden werden – womit Stillstandzeiten wegfallen und reibungslose Produktionsabläufe ermöglicht werden.
Integration mehrerer Prozessschritte in einer Arbeitszelle
Ein weiterer wichtiger Aspekt der Automatisierung ist die Möglichkeit, in Arbeitszellen mehrere Arbeitsschritte zu integrieren. Das erlaubt die Herstellung von Fertigteilen auf kompaktem Raum und die Optimierung von Produktionsumgebungen.
Wahlweise per Zuführung von Coils oder per Beladung individuell zugeschnittener Rohre können die Maschinen hier die zu verarbeitenden Materialien geraderichten, biegen, schneiden, umformen und schließlich mit Hilfe automatisierter Systeme sortiert in Behälter entladen.
Zuverlässige maßgeschneiderte Lösungen
Jede Lösung wird so auf die individuellen Anforderungen von Kunden zugeschnitten, dass die Produktionszeiten und die Qualität der produzierten Teile optimiert und der verfügbare Raum bestmöglich genutzt werden. Sollen hochwertige Ergebnisse erzielt werden, müssen die Anforderungen jedes einzelnen Arbeitsschrittes in der Tiefe verstanden und Produktionsabläufe entwickelt werden, die Fehler minimieren, den Aufwand in der Handhabung reduzieren und die Notwendigkeit von Zwischenlagerungen begrenzen.
Eine wirklich effektive Automatisierung erfordert die Kommunikation sowohl der beteiligten Maschinen untereinander als auch mit der Prozesssteuerungs-Software. Nur perfekt aufeinander abgestimmte Hard- und Software ermöglicht maximale Effizienz und rentable Investitionen.
Lediglich ein Ansprechpartner für die Automatisierung
Kann man sich in der Automatisierung von Produktionsprozessen auf lediglich einen Partner verlassen, bedeutet das einen strategischen Vorteil: die Möglichkeit, unterschiedliche Technologien harmonisch zu integrieren und so Probleme mit der Kompatibilität zwischen Maschinen und Software auszuschließen.
Ein erfahrener Partner wie die BLM GROUP kann über verschiedene Maschinen hinweg garantieren, dass die von Kunden geforderten Toleranzen eingehalten und die einzelnen Arbeitsschritte korrekt ausgeführt werden sowie die Software die Prozesse überwacht.
Systeme für die Prozesssteuerung wie Active Sense – eine der neuesten Technologien der Active Tools für die Prozessoptimierung – stellen in jedem Arbeitsschritt die gewünschte Zuverlässigkeit und Qualität sicher. Denn bei der Automatisierung von Produktionsprozessen geht es nicht nur darum, Maschinen und automatische Systeme für die Handhabung von Teilen in verschiedenen Arbeitsschritten zu kombinieren. Vielmehr handelt es sich um ein Orchester, in dem alle Komponenten in perfekter Harmonie zuverlässig zusammenarbeiten müssen. Denn nur so lassen sich qualitativ hochwertige Produkte herstellen und dabei reibungslose Arbeitsabläufe sicherstellen.