Die pandemische Verbreitung der Krankheit COVID-19 hat sowohl das Leben der Personen als auch die Produktionswelt stark aufgewühlt. Eines der Hauptprobleme, mit denen auch hochentwickelte Länder konfrontiert werden, ist der Mangel an Gesundheitsmaterial: Masken, Brillen, Arztkittel, Schutzanzüge, Beatmungsgeräte usw.
Die Notsituation, die entstanden ist, hat viele Hersteller dieser Produkte unvorbereitet getroffen, die derzeit nicht in der Lage sind, auf die ansteigende Marktanfrage zu antworten. Das hat viele Regierungen dazu geführt, Ausnahmepläne zu verabschieden, um Produktionsanlagen für diesen Waren typ umzufunktionieren.
Die Produktion rechtzeitig umzufunktionieren und dies in einer Notsituation wie dieser zu tun, wo diese Produktionswelt verlangsamt ist oder in einigen Fällen vollkommen stillsteht, ist nicht einfach. Es handelt sich dabei nicht nur darum, neue Maschinen zu kaufen, sondern auch, Ihre Arbeiter zu schulen, damit sie diese in Sicherheit verwenden können. Dazu kommt dann die relative Ungewissheit nach dem Notfall: Wie kann die Produktion wieder umfunktioniert werden, nachdem alles vorbei ist?
In dieser Hinsicht können flexible Produktionsanlagen ein Schlüsselelement sein, nicht nur, um das zu produzieren, was der Markt zu diesem Zeitpunkt oder in Notzeiten benötigt, sondern auch um Ihr Unternehmen und Ihre Mitarbeiter zu unterstützen. Emblematisch dafür ist die Geschichte von Technique Inc.
Technique ist ein nordamerikanisches Unternehmen mit Sitz in Jackson (Michigan), das in der Bearbeitung von Metallprofilen wie Rohren, Gussprofilen, vorgeformten Profilen usw. für eine große Vielzahl von Industriebranchen und insbesondere für die Automobilindustrie tätig ist.
Aufgrund des Notfalls, der durch die COVID-19-Pandemie ausgelöst wurde, haben sich die Aufträge seitens der Automobilindustrie drastisch reduziert, und das hat eine ernsthafte Bedrohung für die Erhaltung der 160 Arbeitsplätze des Unternehmens dargestellt.
Angesichts der großen Anfrage von Gesichtsschutzmasken, die für Ärzte und Krankenpersonal erforderlich sind, um Covid-Patienten in Sicherheit zu behandeln, hat Technique seinen ersten Prototyp einer vollkommen wiederverwendbaren Gesichtsschutzmaske entwickelt und sofort mit der Produktion begonnen, wodurch es die Arbeitsplätze seiner Angestellten gerettet hat und den Krankenhäusern der ganzen Welt ein wesentliches Produkt geliefert hat, um die Gesundheit und das Leben der Personen zu schützen.
Der Produktionswechsel war schnell, weil das Unternehmen schon über flexible Anlagen verfügte, die in der Lage waren, sich schnell an neue anzufertigende Teile anzupassen. Der stützende Teil der Gesichtsschutzmaske aus Aluminium wurde mit der LT‑FREE hergestellt: dem von BLM GROUP entwickelten Laserschneidesystem mit 5 Achsen.
Die Bearbeitung sah die CAD-Konstruktion der Komponente, den Import in ArtCut (CAM-Software der LT-FREE) und das Senden des Teileprogramms in die Maschine vor, um sofort in die Produktion zu gehen. Von der Planung zur Produktion erfolgte alles in kürzester Zeit.
Dank der beiden Arbeitsstationen werden das 3D-Laserschneiden und die Lade- und Entladeverfahren der Teile in Nebenzeit ausgeführt: Dies ermöglicht es, niemals den Arbeitszyklus zu unterbrechen und die notwendige Produktivität zu garantieren, um von 2000 bis 5000 Gesichtsschutzmasken täglich zu produzieren.
Die Verwendung eines flexiblen Systems wie das Laserschneiden mit 5 Achsen auf der LT-FREE hat es Technique Inc. ermöglicht, seine Produktion schnell anzupassen und ein wesentliches Produkt herzustellen, um die Sicherheit von Ärzten und Pflegepersonal zu garantieren.
Bezugnahmen:
Technique Inc
Umfunktionieren der Produktion in Gesichtsschutzmasken