LT360: Der günstigste Weg für den Einstieg in die Welt des 3D-Laserschneidens

LT360 ist das Ergebnis der Erfahrung der BLM GROUP beim Laserschneiden von geraden oder gebogenen Rohren oder allgemeiner gesagt von allen 2D- oder 3D-Teilen.

Es handelt sich um ein Roboter-3D-Laserschneidesystem, das ein grundlegendes Innovationselement aufweist: Die Fähigkeit, die charakteristischen Eigenschaften eines Handhabungsroboters mit den typischen Eigenschaften einer CNC-Lasermaschine zu vereinen.

Die Eigenschaften des Roboters

• Kosten: Allgemein ist ein Handhabungsroboter mit 6 Freiheitsgraden durchschnittlich günstiger als ein System mit 5 CNC-Achsen. Dies sowohl hinsichtlich des Kaufpreises als auch hinsichtlich des Energieverbrauchs.
• Geschick: Roboter verfügen über eine große Bewegungsfreiheit, die es ihnen erlaubt, Teile mit sehr komplexer Geometrie zu bearbeiten.
• Vielseitigkeit: Roboter sind äußerst anpassungsfähige Geräte, die in Zukunft auch für andere Zwecke eingesetzt werden können, als für die sie gekauft wurden.
• Anpassungsfähigkeit: Roboter sind modulare Elemente, deren Position in einem komplexen System einfach geändert werden kann.
• Einfache Installation: Die Installation der Komponenten ist sehr einfach, und auch die Installationszeit ist deutlich niedriger als bei einem System mit 5 Achsen, auch weil die Gewichte viel geringer sind.
• Zuverlässigkeit: Die anthropomorphen Roboter sind gerade wegen ihrer verbreiteten Anwendung in den unterschiedlichsten Produktionskontexten weitgehend geprüfte und zuverlässige Systeme.

Es besteht die Möglichkeit, den Schneidroboter auf einem Schlitten zu montieren, der von einer zusätzlichen CNC-Achse angetrieben wird. Dadurch kann das Arbeitsraum deutlich erhöht und Teile, deren Geometrie sich hauptsächlich in eine Richtung entwickelt, optimal geschnitten werden.

Bei Systemen, in denen ein zweiter Roboter für die Handhabung von Werkstücken eingesetzt wird, ist es auch möglich, eine oder zwei interpolierte Achsen hinzuzufügen, um die Fähigkeit des Schneidkopfes zu erhöhen, jeden Punkt des Werkstücks zu erreichen.

Die Eigenschaften eines CNC-Lasersystems

Die CNC-Lasersysteme der Oberklasse ermöglichen die Offline-Programmierung, die Einstellung des Teileprogramms in der Maschine und die Optimierung der Schnittparameter und der technologischen Parameter des Lasers und den Start der Produktion in kürzester Zeit, auch wenn der Bediener keine lange Erfahrung mit der Verwendung der Anlage hat. LT360 bietet außer der Möglichkeit der Programmierung mit Selbsterlernung, die typisch für Roboteranlagen ist, verschiedene Möglichkeiten:

• CAM-Programmierung: Die Software ArtCut, die schon weitgehend für die Laserschneidesysteme LT-FREE erprobt wurde, ermöglicht den Import, die Erstellung, die Simulation und die Optimierung des Arbeitszyklus offline, während die Maschine mit einer anderen Produktion beschäftigt ist.
• Einstellung in der Maschine: Die Maschinenschnittstelle, die mit anderen 3D-Laserschneidesystemen LT-FREE vereinheitlich wurde, ermöglicht die Ausführung aller Einstellungsverfahren des Teileprogramms, die Änderung der Schnittgeometrien, die Einführung der Mikroverbindungen usw. ... extrem einfach und intuitiv.
• Funktionen für die Optimierung des Produktionsprozesses: Verfügt über eine Reihe von Funktionen zur Verbesserung von Qualität und Produktivität. Die Funktionen der Aktive Tools werden mit anderen 3D-Laserschneidsystemen von BLM GROUP gemeinsam genutzt.

LT360 ist die perfekte Kombination dieser Eigenschaften. Es ist ein System mit der Vielseitigkeit und Kosteneffizienz eines Roboters gepaart mit der Flexibilität und Technologie eines 3D-Laserschneidsystems.

Zusätzlich zu den schon angegebenen Eigenschaften hat LT360 weitere interessante Vorzüge, die sie zu einem einmaligen Roboterlaserschneidesystem ihrer Art machen.

LT360 ENTRY LEVEL: Das kompakteste und wesentlichste Layout für den Zugang in die Welt des 3D-Laserschneidens (4,4 m x 4,5 m x 3,2 m).

Layout: LT360 hat ein kompaktes und anpassungsfähiges Layout für die unterschiedlichsten Anforderungen sowohl hinsichtlich des Platzbedarfs als auch der Arbeitsflüsse. Die angrenzende Kabine wurde modular entwickelt, dies vereinfacht die Änderung des Layouts der Maschine, den Wechsel von einer zur anderen Konfiguration oder die Änderung der Abmessungen der Kabine, um Teile mit besonderen Abmessungen zu bearbeiten.

Roboterhandhabung: Die Verwendung des Roboters als Handhabungselement des Teils ist eine extrem vorteilhafte Eigenschaft beim 3D-Laserschneiden von Teilen wie gebogenen oder hydrogeformten Rohren. Die Roboterhandhabung verbessert nämlich die Genauigkeit des Fertigteils und reduziert stark die Zykluszeit. Die vollständige Integration dieses letzteren im System veranlasst, dass die Programmierung der Schneidpositionen, die vom Handhabungsroboter während des Arbeitszyklus erreicht werden, direkt offline in ArtCut erfolgt. Daher ist kein dedizierter Bediener mit Erfahrung in der Roboterprogrammierung erforderlich.

LT360 ONE FLEX: Schneideroboter und Roboter für die Handhabung des Teils für die Bearbeitung aller dreidimensionalen Teile (5,5 m x 4,3 m x 3,2 m).

LT360 ONE FLEX und LT360 TAILORED sind beide mit einem Handhabungsroboter ausgestattet.

In der Konfiguration TAILORED verwendet LT360 den Roboter zum Beispiel sowohl für die Handhabung des Teils während des Schneidens als auch für das Laden und Entladen dieses Teils außerhalb der Arbeitszelle. Diese Konfiguration kann den Arbeitszyklus beträchtlich vereinfachen, wenn die Maschine das gebogene Rohr von einer vorgeschalteten Biegemaschine erhalten muss, nicht nur weil das kompakte Layout der LT360 den notwendigen Platz freilässt, um die Rohrbiegemaschine und die Ladevorrichtung einzufügen, sondern auch weil das gebogene Rohr von der Rohrbiegemaschine auf die Auflagemaske vor der Tür der LT360 übertragen werden kann, ohne dass der Bediener die Kabine betreten muss.

LT360 TAILORED: Optimiertes Layout für die bestmögliche Verwaltung des entsprechenden Arbeitsflusses.

Entdecken Sie mehr über die Vorteile, die von der Roboterhandhabung in den 3D-Laserschneidesystemen geboten werden.

LT360: Sofort in Produktion mit einem neuen Teil

LT360 kann, zusätzlich zu den für Robotersysteme typischen selbstlernenden Programmiermöglichkeiten, über ArtCut offline programmiert werden, ähnlich wie andere 5-Achsen-Laserschneidsysteme BLM GROUP: LT-FREE. LT360 verfügt außerdem über eine einfache und leistungsstarke Schnittstelle für eine schnelle Einstellung des Teileprogramms in der Maschine, eine wesentliche Eigenschaft für diejenigen, die in einer neuen Branche anfangen und sofort zeigen müssen, wozu sie fähig sind.

Die Schnelligkeit für den Start der Maschine beginnt mit der Programmierungssoftware

Mit ArtCut kann der Bediener die gesamte Arbeitszelle offline programmieren. Dadurch kann das Teileprogramm erstellt, simuliert und erst an die Maschine gesendet werden, wenn es fertig ist, ohne jemals die Anlage anhalten zu müssen. ArtCut sieht Folgendes vor:

• Import aller 3D-Teilevon CAD-Dateien Dritter, STEP oder IGES.
• Automatische Erkennung der Schnitttrajektorien und geführte Programmierung des gesamten Arbeitszyklus. Dem Bediener stehen jederzeit alle Bedienelemente zur Verfügung, die er während der Erstellung des Teileprogramms benötigt, und das Programmierverfahren ist einfach und intuitiv.
• Die automatische Auflösung der Kollisionen ist ein grundlegender Aspekt, insbesondere beim Schneiden von gebogenen und hydrogeformten Rohren, wo die Trajektorien beim Wechsel von einer zur anderen Schnittgeometrie die geometrische Komplexität des Teils berücksichtigen müssen.
• Programmierung nicht nur der Bewegungen des Schneideroboters, sondern auch des etwaigen Handhabungsroboters, ohne dass dieser letztere parallel durch ein entsprechendes Programm programmiert werden muss.

Mit ArtCut kann der Bediener eine vollständige 3D-Grafik aller Hauptbestandteile der Anlage und der Schätzung der Zykluszeit während der Simulation des Arbeitszyklus nutzen.

ArtCut verfügt über eine aktualisierte Datenbank, die zur Optimierung der Schneidparameter je nach Material und Dicke des zu schneidenden Teils verwendet werden kann. Es handelt sich um die gleiche technologische Datenbank , die sich in der Maschine befindet, welche im Laufe der Jahre von der BLM GROUP in den 3D-Laserschneideanlagen entwickelt wurde.

ArtCut ist sowohl mit Floating-Lizenz für einen Benutzer als auch mit Pay-per-Use erhältlich.

Mit ArtCut kann der Bediener eine vollständige 3D-Grafik aller Hauptbestandteile der Anlage und der Schätzung der Zykluszeit während der Simulation des Arbeitszyklus nutzen.

Abfallverwaltung am gebogenen Rohr: Eine Sonderfunktion von ArtCut

Aufgrund des Biegeprozesses bleiben, ohne der Anwendung von Spezial Technologien, an den Enden des gebogenen Rohres gerade Rohrabschnitte übrig. Diese Reste müssen abgeschnitten werden.

In ArtCut kann der vom Biegeprozess Überschuss direkt am gebogenen Rohr einfach und schnell dargestellt, oder durch die VGP3D-Datei importiert werden. Diese Funktion ermöglicht es denjenigen, die schon Rohrbiegemaschinen der BLM GROUP besitzen, die VGP3D- Datei des gebogenen Rohres mit Überschussmaterial zu importieren. VGP3D berechnet automatisch die durch den Biegeprozess verursachte Dehnung, und ArtCut berücksichtigt die zugehörigen Trimmoperationen im Schneidzyklus.

Der Vorteil dieser Funktion besteht darin, dass etwaige Kollisionen während der Offline-Programmierung sichtbar werden. Diese Kollisionen wären ansonsten in der CAM-SW nicht sichtbar, mit dem Risiko, die Kollision erst in der Maschine zu entdecken.

Maschinenschnittstelle: Das Verbindungsglied zwischen Programmierung und Produktion

Die Maschinenschnittstelle des LT360, die der der LT-FREE 5-Achsen-Lasersysteme und anderer Lasertube-Systeme entspricht, verfügt über eigne Merkmale, die die Herstellung des Teils erleichtern und das System äußerst flexibel machen.

Die Maschinenschnittstelle des LT360, die der der LT-FREE 5-Achsen-Lasersysteme und anderer Lasertube-Systeme entspricht, verfügt über eigne Merkmale, die die Herstellung des Teils erleichtern und das System äußerst flexibel machen.

• Überschaubarkeit: Das Teileprogramm hat eine Baumstruktur, die die Arbeit auf mehreren Niveaus und die Implementierung etwaiger Änderungen an jedem Punkt der Trajektorie, an den Geometrien oder an den Schneidpositionen ermöglicht.
• Programmierte Wartung: Im Wartungsbereich ist es möglich, den Verschleißzustand der wichtigsten Maschinenelemente unter Kontrolle zu halten. Je nach den Betriebsstunden und der Lebensdauer der Anlage benachrichtigt LT360 den Bediener im Voraus über die Notwendigkeit, Reinigungsarbeiten, Inspektionen, Kontrollen der Mechanik, Kontrollen des technologischen Teils, Prüfungen der elektrischen oder der Schmieranlage auszuführen.
• Effizienz und Produktivitätskontrolle: Die Maschinenschnittstelle ermöglicht die Überwachung des aktuellen Status der Bearbeitung und den Countdown vor der Öffnung der Tür für die Ladung des Teils.
• Mikroverbindungen: Diese sind vor allem in Teilen nutzbar, die durch Kaltumformung erhalten werden, die Mikroverbindungen verhindern, dass sich das Teil verformt, nachdem die im Umformungsprozess infolge des Laserschneidens angesammelten Spannungen freigesetzt werden.
• 3D-Grafik: Dank der Visualisierung des zu schneidenden Teils und der etwaigen Anwesenheit der Roboterzange ist es möglich, alle etwaigen Aktivitäten zu verwalten: Von der Punktaufnahme bis zur Simulation des Arbeitszyklus sowie auch die einfache und intuitive Identifikation der Geometrien und aller Bezugssysteme.

LT360: Kosteneffizient unter allen Gesichtspunkten

Die Anzahl der Anwendungen in der Welt des 3D-Laserschneidens ist praktisch unbegrenzt, deshalb ist die Flexibilität eine unabdingbare Anforderung, um die ROI maximier zu können.

Für ein Unternehmen, das sich für die Innovation und den Einstieg in die Welt des 3D-Laserschneidens entscheidet, kann LT360 Produktionsflexibilität, reduzierte Zykluszeiten und eine extrem kurze ROI bieten, mit anderen Worten ist dies der günstigste und konkurrenzfähigste Weg, um mit dem 3D-Laserschneiden seiner Teile anzufangen.