Praxis: Rohrlasern und -biegen in der Fahrradunterstand-Produktion

Dieser Artikel zeigt anhand des Beispiels eines Fahrradunterstandes auf, wie sich in der Produktion mit Rohrlasern der Lasertube-Familie, Rohrbiegemaschinen und Drahtbiegemaschinen in Kombination mit der zugehörigen Programmier- und Integrations-Software Zeit sparen und der Materialverbrauch reduzieren lassen.
Das Projekt macht deutlich, wie Zulieferer und Architekten mit Hilfe innovativer Maschinen für die Verarbeitung von Rohren und Draht die Effizienz in der Herstellung von Stahlkonstruktionen und Rahmen aus Rohren erhöhen können.

1. Projektbeschreibung und konstruktive Merkmale des Fahrradunterstandes

Bei diesem Unterstand handelt es sich um eine öffentliche Außenanlage für das Unterstellen von Fahrrädern. Der Rahmen besteht aus Rohren verschiedener Durchmesser, Metalldraht und Blech.

3D-Modell des Fahrradunterstandes vor der Neugestaltung. 

Wird eine solche Konstruktion mit konventioneller Technik produziert, beträgt die zu erwartende Vorlaufzeit im Normalfall sechs bis acht Wochen. Zwei Tage werden für die Montage der Komponenten benötigt.

Diese lange Montagezeit ist in erster Linie auf die vielen Schweißverbindungen zurückzuführen. Die Teile müssen sorgfältig vorbereitet, positioniert und anschließend von fachkundigem Personal geschweißt werden.

Auch wenn die Maschinenbediener über viel Erfahrung verfügen, ist es angesichts der Komplexität der Konstruktion eine Herausforderung, in der Endmontage Genauigkeit zu erreichen.

2. Vereinfachte Verbindungen unter anderem mit Hilfe von Trenn-Biegeschnitten.

Die Konstruktion des Rahmens wurde mit innovativen (Steck-)Verbindungen, Verzahnungen und Trenn-Biegeschnitten deutlich vereinfacht.

Verbindungen dieser Art ermöglichen das genaue Zusammenfügen der Komponenten, was wiederum die Montage erleichtert, den Schweißaufwand verringert und die Genauigkeit der gesamten Konstruktion verbessert.

Bei diesem Projekt ermöglichte das Rohrlaserschneiden auf einfache Weise die Realisierung äußerst genauer Verbindungen.

Die ArTube-Programmier-Software der Rohrlaser der Lasertube-Familie der BLM GROUP spielte dabei eine entscheidende Rolle. Sie wartet mit einer umfassenden Bibliothek mit Verbindungen auf, die parametrisch in CAD-Modelle herzustellender Teile übernommen werden können.

TSoftware spielt heute in der effizienteren Verarbeitung von Rohren eine Schlüsselrolle. Hier erfahren Sie, warumy.

Fahrradunterstand auf dem Blechexpo-Messestand der BLM GROUP. 

In der ursprünglichen Konstruktion wurden die tragenden Elemente des Gestells aus geschnittenem, gebogenem und geschweißtem Blech zusammengesetzt.

Ihre Herstellung erforderte den Einsatz von drei verschiedenen Maschinen: einer Blechschneidemaschine (Laser oder eine andere Technik), einer Abkantpresse und einer Schweißmaschine.

Dank der Rohrlaser der Lasertube-Familie konnten diese Elemente gegen ein einziges Bauteil ersetzt werden. Dieses wurde aus einem Rechteckrohr mit Trenn-Biegeschnitten hergestellt.

Statt der drei oben genannten Maschinen genügte der Rohrlaser.

Darüber hinaus ermöglichten zwei einfache Zähne das genaue Positionieren in der Montage, was das anschließende Schweißen des Werkstücks an den Dachpylon vereinfachte.

Gestell-Trägerelement vor und nach dem Umstieg auf die Technik des Rohrlaserschneidens.

4. Rohrlaserschneiden und -biegen, um den Materialverbrauch zu verringern.

Auch Schlitze und Zähne spielten bei der Konstruktion des Gestells eine entscheidende Rolle.

Das querverlaufende Stützrohr weist Bohrungen und Schlitze auf. Diese nehmen die gebogenen Rohre und Stangen auf, mit denen die Fahrräder gestützt werden.

Diese Lösung hat nicht nur die Montage und das Schweißen der Bauteile vereinfacht. Vielmehr wird auch Material eingespart, da die Längen der Stangen verringert werden konnten.

Der geringere Materialverbrauch resultiert jedoch nicht nur aus der neu gestalteten, schlankeren Konstruktion. Er ist auch auf die All-In-One-Technik zurückzuführen. Diese passt die Geometrien im Rohrlaserschneiden so an, dass die im Biegeprozess auftretenden Verformungen kompensiert werden. Das heißt, es können auf Anhieb einwandfrei lasergeschnittene und gebogene Rohre produziert werden. Damit fällt auch der Abfall weg, der bei den ansonsten erforderlichen Testbiegungen entsteht.

Erfahren Sie mehr über die All-in-One-Technik.