Van Keulen: Herstellung von Möbeln für den Innenbereich mit Rohrlasern

Van Keulen ist ein renommierter Hersteller von Inneneinrichtungen und Ladenausstattungen mit mehr als 70 Jahren Erfahrung in diesen Bereichen.

An drei Produktionsstandorten und in fünf Montagebetrieben in den Niederlanden entwirft und produziert Van Keulen hochwertige kundenspezifische Lösungen für Innenausstattungen für unter anderem Geschäfte, die Gastronomie und für öffentliche Einrichtungen. Dazu zählen Regale und Möbel.

Van Keulen ist frühzeitig in das Arbeiten mit der Rohrlasertechnik eingestiegen. Mit seinen Rohrlasern stellt das Unternehmen Produkte aus Metall wie unter anderem Konstruktionen und Rahmen her und erreicht dabei höchste Effizienz und Zuverlässigkeit. Das schlägt in Form niedriger Fehlerkosten positiv zu Buche.

Minimierter Schweißaufwand

Die Anforderung, gerade auch bei Oberflächen höchste Qualitätsstandards erreichen zu können, ohne Zeit und Mühen beim Erkennen der Schweißnähte aufwenden zu müssen, zählt zu den Gründen, weshalb Van Keulen frühzeitig auf die Technik des Rohrlaserschneidens setzte.

Sofern sie nicht gut poliert sind, können Schweißnähte die optische Qualität von Komponenten beeinträchtigen sowie Schmutz, Staub und Bakterien ansammeln. Das gilt gerade auch für öffentliche Bereiche, in denen viele Personen mit den Oberflächen in Kontakt kommen.

Indem wir so viel wie möglich mit Steckverbindungen arbeiten, können wir den Schweißaufwand auf ein Minimum begrenzen“, erklärt der Geschäftsführer. „Klickverbindungen sind unser größter Gewinnbringer.“

Die automatische Erkennung der Schweißnähte der Rohre ist eine wichtige Funktion der Rohrlaser: dieser Artikel beschreibt detailliert, wie sie arbeitet

Beispiele für Steckverbindungen, die Van Keulen mit dem Rohrlaser LT7 produziert hat.

Verändern Sie Ihre Denkweise in der Konstruktion mit Rohren und von Rahmen

Als Van Keulen 2004 in seinen ersten Rohrlaser investierte, führte das bei dem Unternehmen in der Konstruktion mit Rohren und von Rahmen zu einem echten Mentalitätswechsel.

Seither konstruiert das Unternehmen Rahmen aus lasergeschnittenen und gebogenen Rohren mit Steckverbindungen. Diese lassen sich mit 100%iger Genauigkeit zusammenfügen, ohne ihre Positionen vorher ausmessen und sie später verschweißen zu müssen.

Mit der von der BLM GROUP für Rohrlaser entwickelten CAD/CAM-Programmier-Software ArTube haben die Konstrukteure von Van Keulen Zugriff auf eine umfassende Bibliothek von Verbindungen wie unter anderem „Hook & Slot“-Verbindungen oder Trenn-Biegeschnitte.

Darüber hinaus kann Artube 3D-Modelle importieren, die mit anderer CAD-Software entwickelt wurden, und bei diesen anschließend jedes einzelne Teil in nativen Dateien modifizieren sowie die Produktionsprogramme für seine Rohrlaser erzeugen.

Hier finden Sie ein Praxisbeispiel, wie einfach es ist, mit Artube die Herstellung von Rahmen mit Rohrlasern zu programmieren

Mit Artube für einen Rohrlaser programmierter Rahmen für eine Ladeneinrichtung.

Erhöhen Sie Ihre Effizienz sowie Ihre Sicherheit und verbessern Sie Ihre Nachhaltigkeit.

Über hohe Flexibilität in der Produktion hinaus bietet ein Rohrlaser viele weitere Vorteile:

Nur ein Prozessschritt Laserschneiden – statt mehrerer Arbeitsschritte

Rohrlaser führen eine breite Palette verschiedener Bearbeitungsschritte wie unter anderem Ablängen, Lochstanzen, Markieren, Bohren und Entgraten aus. Für Unternehmen, die Produkte nach spezifischen Kundenwünschen herstellen, ist das ein wichtiger Vorteil. Sie brauchen keine Zwischenlieferanten einzuschalten.

Von Van Keulen hergestellte Möbel.

Hoher Standard und sichere Arbeitsumgebung

Das Arbeiten mit Rohrlasern ist für die Maschinenführer absolut sicher. Es findet in Übereinstimmung mit den höchsten Standards der CE-Vorschriften statt.
Spezialglas und ein gut abgeschirmter Schneidbereich schützen die Bediener vor den Risiken der Laserstrahlung, während ein unabhängiges Sicherheitssystem es ihnen ermöglicht, neue Rohrbündel ohne Unterbrechung der Produktion zuzuführen.

Lasergeschnittene Kanten sind gratfrei. Deshalb ist das Risiko gering, dass sich die Bediener beim Handhaben der fertigen Teile schneiden können.

Zudem arbeiten Lasersysteme weder mit Kühlschmiermitteln noch entstehen Späne, die anschließend entfernt werden müssten, um saubere Oberflächen zu gewährleisten.

Die Herstellung von Möbeln aus Metallrohren zeichnet sich durch Nachhaltigkeit aus

Das Arbeiten mit Metall in der Möbelproduktion und in der Herstellung anderer Produkte zeichnet sich durch besondere Nachhaltigkeit aus. Denn Metall ist zu 100 % recycelbar.

Darüber hinaus sind Metallkonstruktionen extrem vielseitig. Sie lassen sich mehrfach montieren und demontieren sowie leicht mit anderen Materialien kombinieren.

Zuletzt hat Van Keulen einen Rohrlaser LT7 in Betrieb genommen

DIn 2021 hat das Unternehmen mit der LT7 seinen vierten Rohrlaser der BLM GROUP gekauft.

Bei der LT7 handelt es sich um einen Rohrlaser der Spitzenklasse. Er kann mit jeder technischen Option ausgestattet werden, die für die Rohrlaserfamilie der BLM GROUP verfügbar ist.

Er verarbeitet vollautomatisch und flexibel Rundrohre, Quadratrohre und Rechteckrohre sowie offene Profile und Sonderprofile. Diese Materialien können aus Bündeln in die Maschine geladen werden. Die fertigen Werkstücke lassen sich in mehreren programmierbaren Positionen entladen.

Die in einem Werk von Van Keulen installierte LT7.

Indem die Maschine den Schneidprozess einschließlich der Laserquelle automatisch optimiert, erreicht sie unter allen Bedingungen bei höchster Produktivität die beste Qualität.

Auch bei krummen, verformten, verölten oder verrosteten Rohren gewährleistet die Maschine Präzision und Sauberkeit aller lasergeschnittenen Geometrien. Sie garantiert eine stets zuverlässige und ausschussfreie Produktion.

Indem die LT7 ihre automatisierten Funktionen ausschöpft, erreicht sie höchste Produktivität und niedrigste Stückkosten.