Si parla spesso della difficoltà nel reperire operatori specializzati, un problema particolarmente sentito in molti settori industriali, come anche nel settore della curvatura del tubo.
In passato sicuramente moltissimo. La curvatura del tubo, infatti, era considerata una vera e propria arte: servivano anni di esperienza per ottenere un tubo curvato alla perfezione, con la geometria corretta e privo di difetti.
Con il tempo e l’introduzione di tecnologie sempre nuove, come la tecnologia All-electric e i software avanzati per la curvatura del tubo, la dipendenza del risultato dall’esperienza dell'operatore è andata riducendosi, e oggi l’esperienza è stata trasferita quasi completamente all’interno del software.
La tecnologia di curvatura è diventata così accessibile a un numero sempre maggiore di operatori. Il numero di prove e di scarti necessari per produrre correttamente un nuovo pezzo si è progressivamente ridotto, e le curvatubi automatiche sono diventate sistemi sempre più intelligenti, efficienti e facili da usare.
Gli aspetti che maggiormente richiedevano l’intervento di operatori specializzati nella curvatura del tubo sono:
Un importante fattore di aleatorietà nella curvatura del tubo è il cambio attrezzature e l’avvio della produzione.
Quando l’attrezzatura di curvatura è installata in macchina, infatti, è fondamentale che tutti i suoi componenti siano correttamente posizionati e regolati per evitare difetti sul tubo finito.
Eseguire questa operazione in modo accurato e in tempi brevi richiede, tradizionalmente, l’intervento di un operatore esperto.
Piccole grinze, graffi o ammaccature sul tubo possono dipendere dalla regolazione dell’attrezzatura di curvatura e un operatore esperto è in grado di capire da cosa sono causati e sa come correggerli.
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Con Plug&Bend, però, tutto questo appartiene al passato.
Plug&Bend è l’innovativo sistema di cambio attrezzature che permette a qualsiasi operatore di installare in macchina una nuova attrezzatura di curvatura senza necessità di regolazioni.
Con Plug&Bend il tempo di cambio produzione diventa così rapido, prevedibile e costante, eliminando uno dei principali colli di bottiglia del processo produttivo e facilitando la preventivazione di tempi e costi.
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La programmazione efficace di una curvatubi è un altro elemento di particolare importanza.
Per un operatore inesperto poter usufruire di un software CAD/CAM, intuitivo, potente e semplice da usare, che gli consenta di avere una chiara visione di quello che sta programmando e di come opererà la macchina è fondamentale.
VGPNext: software di programmazione per le curvatubi di BLM GROUP, semplifica questo processo grazie a numerose funzionalità di supporto. L’operatore può importare il modello del tubo o inserire direttamente le coordinate di curvatura, osservando il pezzo prendere forma in tempo reale, curva dopo curva, secondo le proprie istruzioni.
L’operatore può anche cercare il programma pezzo in libreria, richiamare automaticamente tutti i parametri della macchina che verrà utilizzata e, grazie alla simulazione 3D, può ottenere un riscontro immediato sulla fattibilità del tubo curvato.
Con VGPNext, la simulazione 3D è estremamente accurata e fornisce anche il tempo ciclo reale con cui è possibile redigere dei preventivi dettagliati per i propri clienti.
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5 funzionalità software VGPNext per programmare e simulare la curvatubi
Allungamento e ritorno elastico sono gli aspetti che impattano maggiormente nella difficoltà di curvatura del tubo. Tenerne conto in fase di curvatura è fondamentale per poter avere il pezzo curvato secondo il giusto angolo e della giusta lunghezza.
Un tempo tutto questo era possibile solo attraverso molte prove e scarti, oggi con B_Tools, il software registra assieme al programma pezzo le caratteristiche sia del tubo che della configurazione macchina e compensa in automatico allungamento e ritorno elastico per avere il primo pezzo giusto ad ogni cambio produzione.
L’evoluzione hardware e software delle macchine curvatubi mira a rendere la curvatura del tubo un processo sempre più accessibile per qualsiasi operatore.
Gli impianti stanno diventando progressivamente più automatizzati, consentendo all’uomo di concentrarsi su attività di design e progettazione di livello superiore, con la certezza di poter contare su sistemi intelligenti, autonomi e altamente flessibili.