Parte integrante dell’ampia famiglia di sistemi Lasertube di BLM GROUP, i sistemi di taglio laser per tubi di grandi diametro, sia fibra che CO2, sono caratterizzati da alcune differenze strutturali di base rispetto a quelli per tubi di diametro più piccolo.
Le principali sono il sistema di manipolazione delle barre composto da 3 possenti mandrini, due di testa e uno di coda, in grado di manipolare agilmente tubi molto più grandi e pesanti e una testa di taglio laser 3D mossa da 5 assi a controllo numerico e caratterizzata dalla possibilità di muoversi lungo tutta la barra per eseguire lavorazioni alle estremità o sulla parte centrale.
Fra i sistemi Lasertube per tubi di grande diametro spicca LT14 FIBER, un sistema per il taglio laser in fibra che permette di tagliare tubi fino a 355 mm di diametro, dotato di testa di taglio laser 3D carico, scarico e movimentazione automatica e completamente elettrica.
Sistema lasertube LT14 FIBER.
I vantaggi di LT14 FIBER
L’applicazione del taglio laser a tubi e profilati di spessore e dimensione elevati permette di ottenere molti vantaggi in termini di costo pezzo e di qualità del risultato ottenuto rispetto ad altre tecnologie.
Con una sola operazione di taglio laser è possibile sostituire taglio a misura, sbavatura, punzonatura e/o stampaggio, foratura e lavorazioni di asportazione su centro di lavoro.
Il taglio laser, a differenza di tecnologie come plasma e ossitaglio, offre una finitura superficiale decisamente migliore, un taglio più sottile e preciso, assenza di bave e riduzione della zona termicamente alterata.
I risultati così ottenuti sono precisi e ripetibili, tanto che i pezzi sono già compatibili con le tolleranze richieste, senza rendere necessari successivi aggiustamenti con strumenti abrasivi.
Con una sola operazione di taglio laser è possibile sostituire taglio a misura, sbavatura, punzonatura e/o stampaggio, foratura e lavorazioni di asportazione su centro di lavoro.
Fra i vantaggi di LT14 FIBER troviamo l’eliminazione delle deformazioni meccaniche tipiche delle lavorazioni tradizionali come punzonatura, tranciatura, ecc., la possibilità di lavorare lotti grandi o piccoli come anche pezzi singoli in modo flessibile e sempre conveniente, e l’assenza di utensili da cambiare e regolazioni da fare.
Tutto ciò porta a una drastica riduzione anche dei costi di manutenzione dell’impianto, manutenzione ancora meno impegnativa con la sua moderna sorgente in fibra.
Nella lavorazione di tubi in acciai o altre leghe alto resistenziali, l’assenza dell’utensile e dei relativi problemi di usura e resistenza ha il grande vantaggio di offrire la stessa qualità e velocità di taglio a prescindere dalla durezza del materiale.
L’uso del taglio in fibra inoltre premette di tagliare anche tubi e profilati di grande diametro in acciaio inox, rame e alluminio e altre leghe alto resistenziali, rendendo il taglio laser una tecnologia ideale anche nella realizzazione di veicoli industriali come camion, macchine agricole o di movimento terra.
Gli impianti Lasertube per i grandi diametri, come LT14 FIBER o anche LT14 e LT24, sono dotati di sistemi di movimentazione automatica del tubo che agevolano tutto il flusso dei materiali, in entrata e in uscita.
La macchina permette di ottenere dalla barra iniziale il prodotto finito senza semilavorati da movimentare o stoccare a magazzino.
Come funziona LT14 FIBER
LT14 FIBER è un sistema Lasertube completamente automatico, dal carico del tubo o del profilato allo scarico del pezzo finito, dotato di sistema laser in fibra da 3 kW fino a 5 kW in grado di tagliare tubi di qualsiasi sezione di diametro fino a 355 mm.
Il processo di lavoro si svolge in modo completamente automatico.
Carico di tubi e profilati
Tubi e profilati vengono caricati dal dispositivo di carico a catene compatto e automatico. Al sistema di scarico standard fino a 8,5 m di lunghezza possono essere aggiunte le estensioni fino a 12,5 m o a 16,5 m di lunghezza.
Sul caricatore a catene si possono sistemare in sequenza tubi e profilati con sezione di forma e grandezza diversa.
Sul caricatore a catene si possono sistemare in sequenza tubi e profilati con sezione di forma e grandezza diversa senza richiedere alcuna regolazione o attrezzatura aggiuntiva e senza una posizione obbligata.
La doppia paratia di protezione della linea di lavoro permette alla macchina di preparare la barra successiva senza interrompere il processo taglio, tutto a vantaggio di produttività e semplicità di alimentazione.
Manipolazione e taglio
I mandrini passanti si occupano di prelevare il tubo o il profilato dal sistema di carico, la loro tecnologia completamente elettrica e con set-up automatico offre il doppio vantaggio di proteggere dallo schiacciamento i tubi leggeri e garantire una tenuta sicura sui tubi più pesanti.
La posizione dei mandrini durante le operazioni di taglio è gestita automaticamente in modo da ridurre al minimo gli spostamenti del tubo; i due mandrini passanti hanno la doppia funzione di far scorrere e di bloccare il tubo, sicché la barra non è mai completamente libera e il taglio è più preciso.
La testa di taglio 3D è mossa da 5 assi a controllo numerico e permette di realizzare qualsiasi tipo di incastro fra tubi e/o profilati, eseguendo tagli ortogonali, inclinati e cianfrinature per agevolare le successive operazioni di montaggio e saldatura.
Il taglio si svolge in un’area di lavoro in cui la testa si muove lungo un asse “x” di 8,5 m, qualità che le permette di passare automaticamente da una parte all’altra dei mandrini e lavorare il tubo alle estremità o nella parte centrale mantenendo le più elevate tolleranze di posizione fra le varie lavorazioni.
Scarico dei pezzi finiti
La testa di taglio lavora lungo tutta la lunghezza dell’area di taglio cosicché il pezzo si trova già alla giusta quota di scarico.
Analogamente a quanto avviene per il carico, anche qui il sistema a doppia paratia permette lo scarico del pezzo senza dover interrompere il processo di taglio, così da ridurre il tempo ciclo e aumentare la produttività.
I pezzi lunghi sono espulsi dai carrelli di movimentazione, ad una quota programmabile lungo tutta la lunghezza. Ciò consente di accumularli in modo differenziato, in base a lunghezza o tipologia, così da agevolarne la successiva movimentazione.
I pezzi corti possono essere raccolti da uno o più nastri metallici che possono eseguire lo scarico in continuo.
Al sistema di scarico standard fino a 8,5 m di lunghezza possono essere aggiunte le estensioni fino a 12,5 m o a 16,5 m.
I pezzi corti possono essere raccolti da uno o più nastri metallici che possono eseguire lo scarico in continuo.
Gestione e sicurezza
LT14FIBER è un impianto a marchio CE di classe C1, dotato di vetri speciali e zona di taglio completamente chiusa a protezione della radiazione Laser.
La perfetta chiusura dell'area di taglio garantisce i più rigorosi standard di sicurezza e tutto il processo è gestito da un unico operatore che grazie ad una rete di telecamere interne è in grado di mantenerne la totale supervisione dal quadro di comando.
Le porte di accesso lato carico e lato sorgente permettono di accedere alla testa di taglio e agli altri componenti interni in modo agevole, sicuro e veloce.
Inoltre, grazie alla completa automazione di tutto il flusso di lavoro, l’operatore non deve mai manipolare manualmente i pezzi: pensa a tutto la macchina.
Gli Active Tools sono soluzioni tecniche opzionali sviluppate per ottimizzare il processo produttivo, renderlo più rapido, efficiente e semplice anche per operatori meno esperti.
Tecnologia Lasertube
LT14 FIBER sfrutta le tecnologie di processo degli altri sistemi Lasertube e ne integra di aggiuntive al fine di ottimizzare le lavorazioni di tubi e profilati di grande diametro e semplificare l’uso dell’impianto.
Gli Active Tools sono soluzioni tecniche opzionali sviluppate per ottimizzare il processo produttivo, renderlo più rapido, efficiente e semplice anche per operatori meno esperti:
- Active Piercing: con questa funzionalità LT14 FIBER rileva automaticamente la perforazione del materiale e permette in primo luogo di ottenere un notevole incremento di produttività sugli alti spessori, in secondo luogo una maggiore affidabilità e robustezza della foratura quando il materiale ha una qualità e uno spessore non costante;
- Active Focus: con questa funzionalità LT14 FIBER regola automaticamente il fuoco in funzione del materiale e dello spessore senza bisogno di alcuna programmazione specifica. Questo permette di eseguire lavorazioni miste 2D e 3D, forature e marcature sempre in condizioni ottimali o di eseguire il cambio di materiale e spessore in modo semplice, dinamico e senza errori;
- Active Mail: questa funzionalità è di valido supporto alla gestione della manutenzione e serve a massimizzare la disponibilità dell'impianto. Informa sulle attività da eseguire e permette di inviare un'e-mail con il report aggiornato delle manutenzioni;
- Active Marking: con questa funzionalità LT14 FIBER può incidere sul pezzo testi fissi o informazioni parametriche come numero di lotto, data, ecc.;
- Tap & Drill: si tratta di un’unità aggiuntiva per la foratura e la maschiatura che include un magazzino automatico di utensili e un sistema di monitoraggio della loro integrità. È in grado di eseguire la foratura e successiva maschiatura di fori filettati da M3 a M16, oltre che la loro realizzazione tramite dispositivo Flow Drill;
- Renishaw: LT14 FIBER può essere equipaggiata con un sistema di misura Renishaw predisposto direttamente sulla testa di taglio che consente il centraggio delle lavorazioni;
- Cross jet: questa funzionalità velocizza la foratura grazie a un soffio ausiliario che favorisce l’asportazione del materiale fuso dal laser;
- Common Angle: con questa opzione LT14 FIBER può realizzare lavorazioni speculari su più facce in modo automatico, incrementando notevolmente la produttività;
- Dispositivo tubi puliti: questo dispositivo permette di asportare i residui di taglio per mantenere pulita la superficie interna del tubo.
Artube: software di programmazione per il taglio laser del tubo
Artube è il pacchetto software di punta nel settore della lavorazione laser del tubo, elemento chiave di un perfetto connubio fra software e sistema Lasertube che permette di utilizzare LT14 FIBER in modo semplice, produttivo, flessibile e efficiente.
Artube permette di importare file CAD 3D in formato STEP, IGES o IFC, creare o modificare il percorso di taglio ottimale e generare automaticamente il programma pezzo, riducendo considerevolmente i tempi di programmazione ed eliminando potenziali fonti di errore.
Importazione IFC della struttura del nuovo birrificio Forst di Lagundo, BZ.
Se i file CAD 3D non fossero già disponibili, Artube può essere utilizzato per modellare 3D il tubo che si desidera tagliare. Con Artube è possibile creare non solo pezzi singoli, ma anche telai e strutture complesse. La giunzione fra più tubi è realizzata in automatico dal software, che si avvale di una vasta libreria di appoggi e incastri.
Lavorare in 3D migliora notevolmente la capacità di visualizzazione del risultato finale e le numerose librerie complete di "punzoni" standard e di "tagli di estremità" rendono la programmazione rapida e accurata.
Con Artube è possibile creare non solo pezzi singoli ma anche telai e strutture complesse.
Il sistema di programmazione parametrico, le librerie di lavorazione predefinite che possono essere liberamente personalizzate e memorizzate e le funzioni speciali come "hook and slot" o "tagli di estremità" che possono essere memorizzate in una libreria e richiamate quando necessario rendono la programmazione semplice e rapida.
Meno competitor con LT14 FIBER
LT14 FIBER è in definitiva la macchina ideale per i più complessi progetti architettonici, per la produzione di telai e altri componenti di veicoli industriali, ma anche per numerose applicazioni in settori come oil&gas, energetico, navale e idraulico, specialmente in quei casi dove la complessità delle forme e degli incastri da realizzare, su tubi di grande diametro e di qualsiasi materiale, ne rende inattuabile o estremamente costosa la realizzazione con le tecnologie tradizionali.
