Come ridurre gli scarti di materiale con le lavorazioni laser pt.1

La maggior parte dei produttori di macchine utensili utilizza software per la compattazione dinamica (nesting) per utilizzare al meglio il materiale a disposizione. BLM GROUP non si ferma solo al nesting, ma sfrutta funzioni in macchina e funzioni software avanzate per ridurre al minimo gli scarti di lavorazione.

Funzioni avanzate in macchina per sfruttare al meglio il materiale

Le macchine Lasertube di BLM GROUP hanno a disposizione diversi meccanismi che permettono di tagliare il materiale il più vicino possibile al fine barra, sfruttando in maniera più efficiente la lunghezza utile del materiale:

• Riduzione sfrido: si tratta di un ciclo in macchina, tipico delle Lasertube di BLM GROUP, che sposta in avanti la lunetta e rende possibile il taglio del materiale in maniera molto ravvicinata alla presa in mandrino. In questo modo aumenta la lunghezza totale del materiale a disposizione ed è possibile sfruttarlo per altri tagli.

   

• Sfrido zero: presente nelle Lasertube di grandi dimensioni – LT14 FIBER e LT24, permette di spostare indietro il carro di coda, lasciando il tubo esposto completamente all’estremità e sorretto da due mandrini. Grazie a questa modalità è possibile sfruttare il materiale nella sua lunghezza totale e tagliare al laser entrambe le estremità.
  
  
  
  
  
• Active Sense: controllo di processo intelligente presente su LT7 e LT8.20 che ottimizza i parametri tecnologici – mentre la macchina sta tagliando – per ridurre i pezzi scartati o incrementare la produttività, a seconda della qualità del materiale.
  
  

Alle funzionalità in macchina si accompagnano anche le funzioni della software suite di BLM GROUP – Elements – che permettono di ridurre ulteriormente gli scarti, oltre a facilitare le fasi di programmazione e avviare rapidamente la produzione.

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