Design, resistenza, usabilità e compattezza sono gli standard costruttivi più importanti nella produzione di macchine per il fitness.
Che si tratti della fabbricazione di attrezzature specifiche per le palestre o di macchine più piccole e multifunzione per gli spazi domestici, il tubo è uno degli elementi costitutivi fondamentali. Per questo le tecnologie di lavorazione del tubo come la curvatura o il taglio laser trovano un così ampio impiego in questo settore.
Progettate inizialmente a scopo riabilitativo dal medico ortopedico Gustav Zander nel XIX secolo, questo tipo di dispositivi ha visto espandersi nel tempo il proprio campo di utilizzo, trovando una sempre maggiore diffusione come strumenti non solo per la riabilitazione ma anche per migliorare la vita delle persone, diventata nel corso degli anni sempre più sedentaria.
Nel tempo quelli che erano semplici sedili con bilanciere o telai dotati di carrucole e maniglie si sono trasformati, sia al fine di migliorare la biomeccanica indotta dal meccanismo che per rispondere all’esigenza di una sempre maggiore semplicità e comodità d’uso.
Queste macchine devono essere universali, cioè sviluppate per permettere a chiunque di eseguire il movimento in modo corretto, a prescindere dal suo livello di allenamento, dall’età e dalle caratteristiche fisiche.
In parallelo all’universalità d’uso, anche l’ergonomia ha un’importanza fondamentale, per esempio nella cura di dettagli come maniglie o porta oggetti di vario tipo (porta bottiglie, portasciugamani, ecc.).
Anche la cura per l’estetica ha assunto nel tempo un’importanza sempre maggiore, tanto che oggi alcuni produttori realizzano macchine per il fitness che sono veri e propri oggetti di design.
Possiamo dire che la gradevolezza estetica dei macchinari per il fitness è diventata a tutti gli effetti un elemento di distinzione necessario per poter competere in questo mercato.
Una delle caratteristiche che influenza di più la forma e quindi la bellezza di una macchina per il fitness è sicuramente la finitura estetica con cui il telaio del dispositivo è stato realizzato, aspetto che si traduce in una particolare attenzione alla lavorazione dei suoi componenti tubolari.
Vediamo alcuni degli aspetti nella lavorazione del tubo a cui i produttori di macchine per il fitness porgono particolare attenzione.
La tecnologia di curvatura ha fatto oggi passi avanti considerevoli. Con riferimento alle attrezzature di curvatura si pensi per esempio al controllo elettrico della slitta, al recupero del ritorno elastico, ma anche al controllo della posizione dell’anima, cioè l'elemento che sostiene internamente le pareti del tubo durante il processo di curvatura: tutti questi fattori oggi sono ottimizzati dalla gestione software integrata nelle curvatubi completamente elettriche e consentono di realizzare curve anche con rapporti fra raggio di curvatura e diametro del tubo inferiori a uno.
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Ecco gli 8 principali punti di forza di questo tipo di macchina
Sezioni come quella ellittica, rettangolare o di forma speciale consentono di realizzare prodotti in grado di offrire delle caratteristiche estetiche distintive al dispositivo, e perfino sviluppare soluzioni tecniche innovative e di valore aggiunto per i propri clienti. In questi casi è importante disporre di curvatubi automatiche con attrezzature di curvatura dedicate.
In questo modo i designer sono liberi di definire la forma del prodotto coniugando il proprio estro artistico alle esigenze di funzionalità.
Il telaio di un’attrezzatura per il fitness sarà composto da elementi tubolari dritti ma anche curvati secondo raggi fissi o variabili. Per questo motivo, la miglior soluzione sono curvatubi con attrezzature di curvatura multipiano in grado di eseguire curvature a raggio fisso secondo più raggi medi o curvature a raggio variabile, il tutto nello stesso ciclo di lavoro e possibilmente senza la necessità di riattrezzare la macchina fra un pezzo e l’altro.
Per rendere la saldatura fra elementi tubolari impercettibile al tatto e alla vista, o addirittura eliminarla del tutto, il taglio laser del tubo offre vantaggi indiscutibili.
Gli incastri fra tubi realizzati con il laser, oltre a migliorare la resistenza del telaio, tengono ferma la struttura durante la saldatura, semplificando l’assemblaggio ed escludendo l’uso di maschere dedicate che sono costose, imprecise e time consuming.
I pezzi tagliati laser, in particolare con un sistema di taglio laser tubo 3D, permettono inoltre di realizzare bordi di taglio lisci e definiti, con la giusta inclinazione per la saldatura.
Abbiamo parlato in precedenza dell’universalità come uno dei più importanti requisiti per una macchina per il fitness con riferimento alla produzione del telaio: da questo derivano due caratteristiche principali.
Diventa essenziale predisporre sugli elementi tubolari del telaio i fori, le asole e le geometrie di taglio necessarie ad accogliere i dispositivi di regolazione della macchina, come anche cerniere, inseriti per elementi aggiuntivi, passaggio di tubi e cavi, ecc.
Data la sua elevata versatilità, il taglio laser risponde a pieno a tutte queste necessità. Inoltre, quando si tratta di realizzare un tubo curvato e tagliato laser esistono tecnologie in grado di correggere in automatico la posizione delle geometrie di taglio per compensare gli effetti deformativi indotti dalla curvatura sul materiale e avere il pezzo giusto fin da subito.
Nel video in alto sul processo di curvatura di tubi di sezione quadra per la produzione del pezzo di figura (A), la tecnologia di BLM GROUP permette di far comunicare le tecnologie di curvatura e taglio laser fra loro per compensare in modo totalmente automatico la posizione in cui le lavorazioni vengono eseguite dall’impianto Lasertube, per tenere conto degli effetti deformativi della curvatura e avere il primo pezzo giusto fin da subito.
Oggi è sempre più importante produrre impianti che non siano dedicati esclusivamente alle palestre, ma anche macchine che possano trovare spazio all’interno dell’ambiente domestico: quello dei dispositivi per il fitness da casa è un mercato in forte espansione che ha portato una rivoluzione anche negli standard produttivi del settore.
In ambito domestico i dispositivi per il fitness sono più compatti, spesso progettati in modo tale da potersi chiudere su sé stessi e trasformarsi possibilmente in eleganti elementi d’arredo che talvolta non lasciano nemmeno trasparire la loro principale funzione.
Ancora più importante è la versatilità. Nello spazio limitato di un appartamento la parola d’ordine è infatti “multifunzione”: questi dispositivi cioè devono permettere di eseguire quanti più esercizi possibili e questo pone i progettisti di fronte a sfide talvolta molto complesse.
Come se non bastasse, a queste nuove caratteristiche si unisce una fondamentale attenzione ai dettagli anche in termini di sicurezza domestica, dove diventa d’obbligo eliminare spigoli, bulloni o piedini sporgenti, oltre che eventuali bave o cordoni di saldatura.
È richiesta, pertanto, una grande attenzione alla manifattura, come anche la capacità di integrare fra di loro materiali di diverso tipo come acciaio, cuoio, plastica, gomma. Il tutto per avere un dispositivo, sicuro e in armonia con l’ambiente domestico.
In termini di produzione questo si traduce in alcuni aspetti principali che esponiamo di seguito.
Occorre poter contare su un sistema produttivo in grado di realizzare un gran numero di modelli differenti, fino anche a macchine specifiche per esigenze custom, di spazio e di design.
In questo caso la parola d’ordine è flessibilità produttiva: sono necessarie curvatubi con sistemi di correzione automatica delle coordinate di curvatura per la compensazione del ritorno elastico, come la funzionalità B_Tools del software VGP3D di BLM GROUP.
Tutte queste soluzioni tecnologiche consentono di programmare il pezzo e andare in produzione senza scarti e tentativi.
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Per realizzare tubi curvati di elevata qualità è necessario disporre di curvatubi di tecnologia avanzata, in grado di eliminare per esempio eventuali grinze, segni di bloccaggio e compensare il ritorno elastico del materiale per avere curve sempre geometricamente corrette, ripetibili e prive di imperfezioni.
Che si tratti di realizzare incastri fra tubi per assemblare in modo compatto i vari componenti del dispositivo, di fori per accogliere i perni di fissaggio degli elementi accessori come maniglie, guarnizioni, protezioni e/o cerniere, il taglio laser permette di realizzare tutto in un unico ciclo di lavoro, in modo rapido e preciso
Bellezza, resistenza, usabilità, compattezza, ergonomia: tutte queste caratteristiche possono essere soddisfatte con le più avanzate tecnologie di lavorazione del tubo. Per questo BLM GROUP è la scelta di molti dei top player di mercato.