Quando si pensa alle macchine laser di BLM GROUP, vengono subito alla mente i suoi impianti Lasertube.
È del tutto naturale che questo nome sia saldamente associato al taglio laser dei tubi perché questa tecnologia è stata inventata, sviluppata e portata al livello di affidabilità, automazione e produttività che ha attualmente proprio da BLM GROUP. Tuttavia, questo successo nel settore del tubo a volte fa dimenticare che BLM GROUP produce sistemi di taglio laser della lamiera da quasi 30 anni.
È facile immaginare come il processo di taglio del tubo sia più complesso del taglio della lamiera: gli algoritmi di controllo hanno infatti a che fare con un oggetto rotante. Nel caso di tubi non solo tondi, quadrati e rettangolari ma anche nel taglio laser dei più complessi profilati con sezioni speciali o aperte, i movimenti della testa di taglio e degli altri assi della macchina devono essere orchestrati in perfetta sincronia. In tal senso, tutta l’esperienza accumulata negli anni da BLM GROUP ha non solo arricchito ma anche caratterizzato le macchine per il taglio della lamiera, rendendole avanzate quanto i sistemi di taglio laser del tubo in termini di tecnologia, versatilità, automazione e facilità d'uso.
Per il taglio laser della lamiera BLM GROUP propone LS5, un sistema di taglio laser disponibile in diverse configurazioni e dotato delle caratteristiche e delle funzioni necessarie per fornire le migliori prestazioni in tutti i campi di applicazione.
LS5 può anche essere ampliata aggiungendo un modulo di taglio Lasertube completamente automatico per creare così LC5: un sistema di taglio laser combinato tubo e lamiera che permette di passare dal taglio dell’uno all’altra in ciclo totalmente automatico.
LS5 possiede quindi tutte le funzionalità di un moderno impianto di taglio laser lamiera con qualcosa in più. Ecco le sue caratteristiche:
I sistemi di taglio laser di BLM GROUP sono sicuri per l'operatore e certificati con Classe 1. La zona di taglio è completamente racchiusa all’interno della cabina di sicurezza che protegge l'operatore non solo dalla radiazione laser, ma anche dal rumore, dalla polvere e dai fumi generati durante il processo di taglio.
La cabina ha finestre di visualizzazione di grandi dimensioni realizzate con filtri certificati che proteggono l'operatore dalle radiazioni laser e gli consentono di monitorare facilmente e in totale sicurezza il processo di taglio.
LS5 è disponibile con pallet di diverse dimensioni per soddisfare le esigenze del cliente. La dimensione più comune è 1,5 m x 3,0 m, ma ci sono anche 2,0 m x 4,0 m e 2,0 m x 6,0 m. Anche la struttura dei pallet e i meccanismi di cambio automatico sono progettati per supportare e movimentare agilmente lamiere di peso e spessore elevati.
Sono disponibili due diversi layout per i pallet di dimensioni 1,5 m x 3,0 m e 2,0 m x 4,0 m, si può scegliere infatti di posizionare il cambio pallet sul lato sinistro dell'operatore o sul lato posteriore della macchina.
In questo modo il cliente può optare per la disposizione a lui più idonea, considerando lo spazio disponibile e la facilità di movimentazione del materiale all'interno del proprio stabilimento.
LS5 è l'unica macchina di taglio laser lamiera estendibile con un modulo Lasertube (LC5). Il modulo di taglio laser per tubi è un sistema Lasertube completamente automatico come qualsiasi altra macchina della sua categoria, può tagliare laser tubi tondi (da 12 mm a 120 mm), quadrati (da 12 mm x 12 mm a 100 mm x 100 mm) e rettangolari (da 10 mm x 12 mm a 120 mm x 70 mm), ma anche profili aperti come sezioni C e L.
Il caricatore completamente automatico ha una capacità di 4 tonnellate e può caricare tubi da 3,2 ma 6,5 m di lunghezza; può essere fornito anche un caricatore più lungo con una lunghezza di 8,5 m. Lo scarico è disponibile in due configurazioni: fino a 3,0 m o 4,5 m.
Grazie al modulo Lasertube, LC5 diventa un sistema molto interessante sia per i terzisti che per gli OEM, in quanto offre flessibilità, e versatilità, e per coloro che già dispongono di una macchina per il taglio laser della lamiera o per il taglio laser del tubo offre un supporto molto prezioso, potendo sostituire l’una o all’altra in caso di bisogno.
LS5 può essere equipaggiata con una vasta gamma di potenze laser per soddisfare le esigenze del cliente, con sorgenti laser fibra a partire da 2 kW fino a 10 kW di potenza.
Il laser ad alta potenza non solo consente al cliente di tagliare lamiere più spesse, in particolare acciaio inossidabile e alluminio, ma gli permette anche di tagliare lamiere di basso e medio spessore a una maggiore velocità.
Grazie alla qualità della progettazione di tutto il sistema, LS5 può supportare le velocità più elevate ottenibili.
Grazie all’ampia apertura delle porte della cabina, l’operatore può facilmente accedere a tutta l'area di lavoro della macchina.
La console può essere spostata lungo tutta la lunghezza della macchina, affinché l’operatore possa averla sempre a disposizione, specie quando si eseguono le prove di taglio. Ciò significa che l'operatore deve "camminare" meno dopo ogni test per apportare le modifiche al programma.
Queste due caratteristiche permettono di aumentare enormemente l'ergonomia dell’impianto.
La testa di taglio laser utilizzata da LS5 è dotata di una serie di sensori atti a monitorare continuamente vari parametri come la temperatura della lente e della finestra di protezione.
Questo monitoraggio continuo garantisce una qualità di taglio costante e aiuta anche l'operatore a programmare per tempo la manutenzione preventiva, con un conseguente aumento di efficienza e produttività.
La testa di taglio laser dispone di un sistema per la regolazione automatica della messa a fuoco del laser. Questo significa che l'operatore non deve cambiare manualmente la posizione del fuoco con il cambio di materiale, di spessore o del gas di assistenza utilizzato: è il sistema a farlo in modo automatico secondo i parametri di taglio già caricati.
La testa è inoltre dotata di un sensore capacitivo per mantenere la distanza tra l'ugello e il materiale da tagliare.
Per ottenere la migliore combinazione di velocità e qualità di taglio è necessario utilizzare i giusti parametri del raggio laser, quali diametro e divergenza, per i diversi spessori.
Active Zoom modifica automaticamente questi parametri a seconda dello spessore del materiale da tagliare e quindi ottimizza la velocità di taglio laser e la qualità del bordo di taglio su ogni spessore.
Questa funzione è utile per il taglio laser di geometrie di dimensioni molto ridotta su lamiere di elevato spessore.
In queste condizioni, infatti, la temperatura della lamiera aumenta rapidamente riscaldando di conseguenza anche l'ugello: questo influisce sul processo e la qualità del taglio si deteriora rapidamente.
Active Cool utilizza un liquido, principalmente acqua, per raffreddare il materiale tagliato al laser e garantire in modo costante una buona qualità di taglio.
Su LS5 è già caricato il database dei parametri tecnologici di taglio laser per le comuni combinazioni di materiale, spessore e gas di assistenza.
Questi parametri sono "protetti" e non possono essere modificati erroneamente dall'operatore. Se l'operatore ha bisogno di apportare alcune modifiche, può comunque generare un nuovo set copiando quello originale e apportandovi le modifiche desiderate.
Il database contiene parametri dedicati anche per la fase di attacco e per piccoli e grandi contorni, così da garantire sempre una buona qualità di taglio laser.
LS5 è dotata di tre linee di gas di assistenza: ossigeno, azoto e una terza linea per un altro tipo di gas. Tutti i componenti delle tre linee sono adatti al campo di pressione utilizzato per ciascun gas.
Se il cliente desidera utilizzare l'aria compressa come gas di assistenza per il taglio laser, LS5 può essere equipaggiata con un kit di aria compressa.
Questo kit include un compressore ad alta pressione, sistema di filtraggio dell’aria per rimuovere da essa qualsiasi impurità come olio o acqua residua e un serbatoio per garantire una pressione a flusso costante durante il taglio.
Active piercing monitora continuamente il processo di taglio laser.
Durante il processo di perforazione iniziale della lamiera che avviene all’avvio del taglio laser (fase di attacco), Active Piercing rileva il passaggio del laser non appena è stato effettuato lo sfondamento del materiale e avvisa la macchina di iniziare a eseguire il taglio programmato. In passato, infatti, l'operatore era solito stimare il tempo necessario per forare il materiale per poi aggiungere un po' di tempo in più come fattore di sicurezza per assicurarsi che lo sfondamento fosse sempre completato. Questo moltiplicato per tutte le fasi di attacco dava come risultato una considerevole quantità di tempo che prima andava sprecato e oggi con Active Piercing è risparmiato, a tutto vantaggio della produttività.
Durante il processo, Active Piercing ha anche la funzione di monitorare il taglio e evitare così fenomeni di deriva.
Questa funzione viene utilizzata per risparmiare tempo durante il taglio laser delle griglie con fori quadrati o rettangolari.
Nel metodo convenzionale, ogni quadrato o rettangolo viene completamente tagliato prima di passare a quello successivo. Significa che la testa della macchina cambia la direzione di movimento 4 volte. In questo modo, per ogni cambio di direzione ci sono fasi di accelerazione e decelerazione, il che impedisce di mantenere la massima velocità di taglio possibile.
Con Fly Cut tutte le linee orizzontali vengono tagliate senza fermare o rallentare il movimento ma controllando solo accensione e spegnimento del laser: terminate le linee orizzontali, la testa esegue quindi tutte le linee verticali, sempre con lo stesso metodo, completando così la griglia molto più rapidamente.
In modo del tutto analogo Fly Cut consente di tagliare anche le griglie circolari.
Per poter eseguire con successo questa tecnica, cioè affinché tutte le linee orizzontali e verticali si incontrino alle estremità, la macchina deve essere molto precisa e rigida.
Pertanto, poter tagliare con successo una griglia in Fly Cut non solo fa risparmiare molto tempo, ma è anche una prova diretta della qualità dei sistemi di taglio laser lamiera BLM GROUP.
L’interfaccia operatore touch screen da 19” dispone di un software sviluppato internamente e che offre menu intuitivi, icone di grandi dimensioni e dove necessario riporta le informazioni in un formato grafico di immediata comprensione.
Ha anche molte funzioni di aiuto, comprensive di video, in grado di assistere l'operatore e guidarlo nello svolgimento del proprio lavoro.
Questa funzionalità consente di utilizzare i pezzi di lamiera rimanenti da tagli precedenti in modo estremamente agevole.
È esperienza comune infatti che al termine di un lotto possano rimanere molti pezzi di lamiera scartati; generalmente si tratta di lamiere di forma irregolare e quindi risulta difficile riutilizzarli ed eseguire il nesting di nuovi pezzi su di essi.
Active Camera consente di annidare manualmente le nuove geometrie di taglio sull'immagine del pezzo di lamiera residua proiettata direttamente sulla console. In questo modo, i pezzi di lamiera residua vengono utilizzati in modo efficiente e intuitivo, riducendo gli sprechi di materiale.
Questo sistema sfrutta una telecamera per aiutare l'operatore a centrare esattamente il raggio laser nel foro di uscita dell'ugello, in modo semplice e sicuro.
Un migliore centraggio dell’ugello comporta una qualità di taglio costante in tutte le direzioni.
Questa funzione invia un'e-mail agli indirizzi impostati a sistema in merito a eventuali avvisi di manutenzione, di interruzione della produzione o ad altre informazioni utili sull’impianto. In questo modo tutti i responsabili della produzione sono consapevoli dello stato della macchina e possono essere intraprese per tempo le necessarie azioni correttive, mantenendo i massimi livelli di disponibilità e produttività dell’impianto.
Il cambio ugello automatico a 18 posizioni permette all’impianto di eseguirlo in modo autonomo, in modo da avere l'ugello ottimale per il tipo di materiale e spessore. Il sistema provvede anche alla pulizia degli ugelli e ne monitora lo stato.
LS5 ha un sistema di aspirazione e filtraggio dei fumi molto efficace: i fumi vengono portati via da bocchettoni di aspirazione posti in diverse zone dell'area di lavoro. Inoltre, le porte si aprono e si chiudono in corrispondenza della posizione della testa di taglio, ottimizzando così l'eliminazione dei fumi.
Aspirazione efficace nel taglio laser lamiera significa che la macchina non raccoglie depositi di polvere e fumi nemmeno dopo un uso prolungato, a patto ovviamente che il programma di manutenzione preventiva ordinaria sia adeguatamente rispettato.
LS5 dispone di diversi cassetti per la raccolta degli sfridi, posti sotto il pallet di taglio. Questi cassetti possono essere facilmente estratti, sollevati e svuotati, con un transpallet manuale o un carrello elevatore a forche.
BLM GROUP offre una vasta gamma di soluzioni di automazione per gestire il funzionamento continuo di LS5 che possono essere previste in fase di acquisto o anche in un secondo momento. Questi impianti includono sistemi di carico e scarico automatici delle lamiere e magazzini a torre per lo stoccaggio di lamiere grezze e tagliate. Il tutto è disponibile nelle configurazioni suddette, in modo da poter trovare facilmente la soluzione ottimale per soddisfare le proprie esigenze produttive.