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Van Keulen: produzione di arredo per interni con Lasertube

20-dic-2021 15.54.56

Van Keulen è un’azienda olandese che produce elementi d’arredo di design da oltre 70 anni. Con tre stabilimenti produttivi e cinque dedicati all’assemblaggio, Van Keulen è impegnata nella progettazione e produzione di soluzioni d’arredo di alta gamma come scaffalature, appendimenti e mobili di vario tipo per negozi, mense e spazi pubblici.

Van Keulen fu una delle prime aziende nel suo settore a impiegare la tecnologia Lasertube di BLM GROUP e oggi basa la sua produzione proprio sulla tecnologia di taglio laser del tubo per ottenere una maggiore efficienza nella costruzione delle proprie strutture in metallo e una maggiore affidabilità che si traduce anche in minor costo.

Con gli impianti Lasertube siamo molto flessibili e possiamo accogliere le richieste dei clienti, produrre e consegnare più velocemente della concorrenza.

Paul van Keulen
Van Keulen, amministratore delegato.

 

Ridurre al minimo le operazioni di saldatura

Una delle ragioni che hanno spinto Van Keulen a scegliere la tecnologia del taglio laser del tubo è stata proprio la necessità di mantenere i massimi standard di qualità e finitura superficiale dei propri prodotti senza però dover dedicare tempo e manodopera alla molatura dei cordoni di saldatura.

Infatti, se non è ben molato, il cordone di saldatura non solo rappresenta un inaccettabile inestetismo, ma si trasforma anche in un possibile collettore di polvere, sporcizia, ruggine e batteri, in particolare negli ambienti pubblici dove sono molte le persone che possono toccarne la superficie.

“Approfittiamo al massimo degli incastri maschio-femmina fra i tubi e questo ci permette di ridurre le operazioni di saldatura” afferma il manager, e continua: “Le connessioni veloci rappresentano il nostro maggiore margine di profitto”.

Scopri di più sulla funzionalità di gestione automatica del cordone di saldatura degli impianti Lasertube

 

Creare incastri fra tubi con il taglio laserAlcuni elementi tubolari su cui sono state realizzate scantonature per incastro rapido. Lavorazioni eseguite con il sistema Lasertube LT7.

 

Un cambio di mentalità nella realizzazione di tubi e telai

L’investimento nel primo impianto Lasertube nel 2004 ha rappresentato un vero e proprio cambio di mentalità nella produzione di tubi e telai per Van Keulen.

Da allora, l’azienda ha iniziato a utilizzare il concetto del taglio piega nella costruzione dei telai e a realizzare con il laser incastri maschio-femmina che consentono di accoppiare i tubi con il 100% di accuratezza, senza bisogno di misurare e posizionare i componenti per la saldatura.

Con ArTube, il software CAD/CAM per la programmazione degli impianti di taglio Lasertube sviluppato da BLM GROUP, i progettisti di Van Keulen hanno a disposizione un’ampia libreria di accoppiamenti, incastri, di tipo hook and slot e tagli piega.

ArTube può anche importare il modello 3D dell’intero telaio, sviluppato in un qualsiasi altro software CAD: permette quindi di modificare ogni parte come un file nativo e generare il programma per la macchina taglio laser del tubo.

Scopri un esempio pratico di quanto è semplice programmare un telaio su una macchina di taglio laser per tubi con ArTube

 

shop-interior-furniture-components-made-with-artubeTelaio per l’arredamento di un negozio programmato su ArTube per un sistema di taglio laser del tubo di BLM GROUP.

 

Migliorare sicurezza, efficienza e ecosostenibilità

Oltre all’estrema flessibilità produttiva, un impianto Lasertube garantisce ulteriori vantaggi:

 

Un’unica operazione di taglio laser al posto di più processi separati

Un sistema di taglio laser per tubi può sostituire efficientemente un’ampia gamma di lavorazioni come taglio a misura, punzonatura, stampaggio, fresatura, foratura, sbavatura. Questo è un vantaggio importante per un’azienda che realizza il prodotto sulle specifiche esigenze del cliente senza l’intervento di fornitori intermedi.

 

arredo di design per un negozio di occhialiAlcuni elementi d'arredo realizzati da Van Keulen per un negozio di occhiali.

 

Sicurezza dell’ambiente di lavoro

Gli impianti Lasertube consentono di operare in totale sicurezza e nel pieno rispetto della normative CE. Vetri speciali e una zona di taglio opportunamente sigillata proteggono l’operatore dai rischi della radiazione laser, mentre un sistema di sicurezza indipendente gli consente di introdurre un nuovo fascio di tubi senza dover interrompere la produzione.

Sempre in termini di sicurezza, è bene evidenziare che i bordi di taglio realizzati con il laser sono privi di bave e l’operatore è meno soggetto al rischio di ferirsi durante la manipolazione del pezzo.

Inoltre, il laser non utilizza fluido da taglio e non produce trucioli che dovrebbero essere successivamente rimossi dalla macchina e opportunamente smaltiti.

 

Ecosostenibilità

L’utilizzo del metallo nella produzione degli elementi d’arredo o di qualsiasi tipo di struttura riduce fortemente l’impatto ambientale poiché il metallo è un materiale 100% riciclabile.

Inoltre, le strutture in metallo sono estremamente versatili, possono essere montate e smontate più volte, come anche facilmente integrate con altri materiali.

 

L’ultima macchina acquistata da Van Keulen

Nel 2021 Van Keulen ha acquistato il quarto impianto Lasertube di BLM GROUP: una LT7.

LT7 è un impianto di taglio laser tubo equipaggiabile con tutte le soluzioni tecniche disponibili per la famiglia Lasertube. Può processare tubi tondi, quadri e rettangolari ma anche profili aperti e sezioni speciali in modo totalmente automatico, dal carico da fascio allo scarico in più posizioni programmabili.

 

sistema di taglio laser tubo installato a van keulenImpianto LT7 installato presso uno dei centri produttivi di Van Keulen.

 

Tutte le operazioni di ottimizzazione del taglio sono gestite dalla macchina per ottenere in ogni condizione la miglior qualità e la produttività più elevata.

Precisione geometrica e qualità di taglio elevata sono spesso ottenibili grazie ad appositi dispositivi e modalità speciali di funzionamento, anche in condizioni di lavoro non ottimali come nel caso di tubi non perfetti o ricoperti di olio o ruggine.

LT7 sfrutta le sue funzionalità automatiche per ottenere la massima produttività con il minor costo per pezzo.

 

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