Les pompes à chaleur représentent l'avenir du chauffage domestique et industriel. Dans cet article vous découvrirez quelques-uns des principaux besoins technologiques dans la production de tubes pour les systèmes CVCR en général et certaines des solutions proposées par BLM GROUP.
Les perspectives offertes par la nouvelle directive européenne EBPD Case Green pour un chauffage durable
La nouvelle directive européenne EPBD Case Green approuvée le 12 mars 2024 sur la performance énergétique des bâtiments vise à éliminer les émissions de gaz à effet de serre des bâtiments publics et privés qui sont responsables de 36% des émissions liées à la consommation d'énergie.
Les différentes mesures de rénovation impliqueront la rénovation d'au moins 15 % des biens immobiliers non résidentiels d’ici 2030 et, de 26 % des bâtiments de la classe énergétique la plus basse d’ici 2033, et pour atteindre la neutralité climatique d'ici 2050, figure le remplacement des chaudières à gaz, avec des pompes à chaleur modernes de nouvelle génération plus efficaces.
Avec la diffusion croissante de ces dispositifs, également favorisée par la poussée mondiale toujours croissante vers la décarbonisation et le soutien politique découlant de cette directive fondamentale, une augmentation significative des ventes de ces systèmes est attendue.
Par conséquent, les besoins de production de pompes à chaleur et de systèmes CVCR sont en constante évolution, exigeant une plus grande efficacité, une meilleure qualité et la capacité d’adaptation aux besoins changeants du marché.
BLM GROUP a toujours fourni des machines et des îlots de production à la pointe de la technologie, pour fabriquer des tubes pour les systèmes CVCR tels que : les pompes à chaleur, les chauffe-eaux, les échangeurs de chaleur et les chaudières.
BLM GROUP continue d'innover et de personnaliser ses produits grâce à une relation d’écoute et collaboration avec ses clients. L'objectif est de répondre aux besoins d'un marché de plus en plus orienté vers des solutions spécifiques en termes d'applications, de technologies et de matériaux.
Nouveaux systèmes CVCR, nouveaux besoins technologiques
Voici quelques exigences technologiques spécifiques pour le traitement des tubes des systèmes de chauffage, de ventilation et de climatisation en général :
- productivité pour répondre à des volumes de production croissants ;
- fexibilité de production pour répondre aux besoins changeants du marché ;
- qualité des composants réalisés qui se traduit par le respect des tolérances du projet et la finition des cintres et des formes ;
- capacité de production qui se traduit par la capacité de créer de manière toujours efficace des composants tubulaires même très complexes ;
- polyvalence d'application, possibilité de traiter des tubes de différents matériaux et disponibles en différents formats : en bobines ou en barres ;
- variété de diamètres traitables avec la diffusion toujours croissante des pompes à chaleur. La gamme de diamètres des composants des systèmes CVCR, s’est élargie
Pour répondre à ces conditions, BLM GROUP propose différentes solutions technologiques, des machines dédiées, des îlots de production, entièrement automatisés, et des applications techniques spécifiques.
Equipements et techniques pour le traitement des tubes des systèmes CVCRR
Machines de traitement de tubes conçues pour fonctionner de manière autonome ou intégrées à des îlots de travail
Pour rester compétitif dans l'industrie CVCR en constante évolution, il est crucial non seulement d'augmenter la productivité des lignes de production, mais aussi de garantir un haut degré d'adaptabilité au changement.
Dans ce contexte, la solution proposée par BLM GROUP est d'opérer avec des machines autonomes : cintreuses de tubes, façonneuses de tubes et machines à scier pour produire des systèmes de chauffage, ventilation et climatisation en général : qui maintiennent une forte capacité d'intégration dans des îlots de travail complexes.
Cette stratégie permet de maximiser l’efficacité de la production tout en ayant la possibilité de produire toujours efficacement des lots de volumes limités pour des applications spécifiques.
BLM GROUP propose une large gamme de solutions : îlots de production et machines pour la fabrication de pompes à chaleur et de systèmes CVCR qui exécutent plusieurs processus en séquence et/ou dans des temps superposés à partir de bobines ou de barres. Ces installations de production optimisent la consommation de matière, réduisent considérablement les coûts de production et permettent un retour sur investissement rapide.
L'ajout d'un ou plusieurs robots manipulateurs pour déplacer les pièces entre les différentes installations et d'éventuels systèmes de mesure en ligne pour la vérification dimensionnelle des pièces produites, permet de produire 24 heures sur 24, sans la présence nécessaire d'un opérateur et de contrôler l'ensemble du processus via le bureau et également via le logiciel de planification de production BLM GROUP Prometheus.
Imaginez pouvoir extraire les pièces à réaliser directement de la CAD, planifier les lots et l'envoyer à l'atelier en quelques clics simples. Avec BLM GROUP, c’est possible.
Usinage en ligne à partir de bobines, cintrage de tubes avec et sans mandrin
La grande majorité des tubes fabriqués pour les pompes à chaleur et les systèmes CVCR en général sont cintrés avec ou sans mandrin.
Dans le cas où le cintrage avec mandrin, n'est pas nécessaire, le processus de production 4-RUNNER se présente comme l'une des solutions les plus compactes et efficaces du marché pour produire des composants tubulaires pour des pompes à chaleur directement à partir de bobines. Cette machine permet d'obtenir des pièces sur mesure, cintrées, percées et façonnées de manière précise, efficace et entièrement automatique.
4-RUNNER intègre en effet un processus de production complet qui part de la bobine et comprend le déroulement, le redressage, le façonnage, la mesure, le cintrage du tube par pliage ou étirement, le perçage, la coupe orbitale ou à lames et le déchargement des pièces.
Processus de production en bobines 4 RUNNER, un processus de production complet qui part de la bobine et comprend le déroulement, le redressage, le façonnage, la mesure, le cintrage du tube par pliage ou étirement, le perçage, la coupe orbitale ou à lames et le déchargement des pièces.
Lorsque, au cours de la phase de cintrage, il est nécessaire de combiner des exigences esthétiques avec des limitations strictes de l'ovalisation de la pièce et que les paramètres technologiques (rayon de cintrage moyen, diamètre et épaisseur) sont particulièrement rigoureux, le couplage synergique de la machine de façonnage et de coupe de tubes 3 -RUNNER et la cintreuse de tubes SMART, donnent vie à un processus intégré qui démarre directement à partir de bobines et cintre avec mandrin.
Traitement de tubes à partir de bobines ou de barres
En fonction des caractéristiques des matériaux, du traitement thermique, du diamètre et des préférences de l'utilisateur, les tubes utilisés pour les systèmes de chauffage, ventilation et climatisation et les systèmes d'échange de chaleur peuvent être fournis sous forme de bobines ou de barres.
BLM GROUP offre la solution optimale pour chaque besoin : processus de production à partir de bobines ou de barres pour produire des tubes pour le secteur CVCR (pompes à chaleur, systèmes de ventilation et de réfrigération), adaptables à différents niveaux de capacité de production et capables d'effectuer le redressage, le façonnage, le cintrage par pliage ou étirement, le perçage, la coupe orbitale ou à lames et le déchargement, le tout dans le même cycle de production.
Parmi les nombreuses solutions, se distingue le système de production 3-RUNNER, une machine automatique de sciage et de façonnage de tubes avec chargement de barres, présentée par le groupe au salon international TUBE 2024.
3-RUNNER avec chargement de barres pour façonner et couper les tubes sur mesure.
Réduction de l'encombrement de la pompe à chaleur grâce à la réduction du rayon de cintrage des tubes
Dans la production de pompes à chaleur, notamment domestiques, l’une des demandes les plus fréquentes est de réduire au minimum les dimensions de ces dispositifs. Cela implique la nécessité de composants tubulaires capables de s'adapter à des espaces de plus en plus étroits. Dans ces circonstances, il devient indispensable de réaliser des cintres avec des rayons de cintrage très faibles par rapport au diamètre du tube.
Pour ce type d'applications, il suffit parfois d'utiliser un mandrin et une contre-glissière.
Cependant, lorsque le rapport entre le rayon moyen et le diamètre du tube est inférieur à 1, pour garantir un cintrage sans ovalisation et une finition esthétique impeccable, il devient indispensable de recourir à des fonctionnalités logicielles avancées gérant de manière extrêmement précise les mouvements et les contraintes de tous les composants de l'équipement de cintrage.
Grâce à une expérience consolidée dans le cintrage de tubes avec des rayons de cintrage extrêmement réduits, BLM GROUP propose des solutions à la pointe de la technologie pour garantir des résultats d'excellente qualité même dans des conditions de cintrage extrêmes.
En savoir plus sur la technologie pour réaliser des cintres avec de très faibles rayons de cintrage.
Quelques exemples de tubes cintrés de difficulté croissante, réalisés avec les cintreuses de tubes BLM GROUP. Le degré de difficulté est indiqué par DR et la valeur DR = 8 correspond à un cintrage moyennement difficile qui nécessite l'utilisation d'un mandrin et d'une contre glissière.
Équipements et techniques pour cintrer des tubes déjà façonnés à 180°
Le cintrage à 180° se retrouve pratiquement partout dans les systèmes CVCR, dans les serpentins, les échangeurs de chaleur, mais aussi dans de nombreux autres composants. En général, ces pièces sont également façonnées afin de réaliser les joints nécessaires avec les autres tubes du circuit.
Le façonnage de tubes déjà cintrés à 180° peut s'avérer peu pratique ou nécessiter un équipement de façonnage coûteux, c'est pourquoi il est préférable de réaliser le cintre après le façonnage du tube.
Le processus de cintrage à 180° de tubes déjà façonnés se déroule en deux phases : un premier cintrage partiel à 90° et un cintrage ultérieur à 90° supplémentaire à réaliser avec un équipement façonné qui accueille la première section de cintrage déjà réalisé.
En fin de compte, pour assurer l'extraction de la pièce, il faut une matrice de forme spéciale qui permet le passage de la partie façonnée du tube.
La photo montre les outillages de cintrage de tubes à deux niveaux décrits ci-dessus, équipés sur une SMART : cintreuse de tubes entièrement électrique avec version droite et gauche en process.
Outillage de cintrage à deux niveaux avec matrice de forme spéciale pour le cintrage de tubes déjà façonnés à 180° avec mandrin.
Respect des tolérances du projet
Pour assurer une parfaite étanchéité des joints des conduits de fluides dans les pompes à chaleur, il est essentiel de respecter des tolérances dimensionnelles strictes en ce qui concerne les extrémités de tubes déformés.
Les unités de façonnage entièrement électriques de BLM GROUP garantissent une répétabilité et une précision parfaites du processus. En outre, en aval du traitement, il est possible de prévoir des systèmes de mesure télécentriques de très haute précision, capables d'effectuer un contrôle dimensionnel sur chaque pièce produite et de garantir une production certifiée selon les spécifications requises.
BLM GROUP votre partenaire pour le monde CVCR
En conclusion, dans le secteur CVCR, il est essentiel d'adopter des solutions de pointe qui garantissent une productivité, une flexibilité, une automatisation, une précision et une répétabilité élevées. L'engagement de BLM GROUP est de proposer non seulement des machines individuelles, mais des processus de production complets.
Avec plus de 60 ans d’expérience dans ce domaine et une connaissance approfondie des technologies de traitement des tubes, nous sommes prêts à relever les défis d’un marché en constante évolution.
L'expansion du marché des pompes à chaleur représente une opportunité importante. Notre expérience consolidée fait de nous le partenaire idéal pour accompagner ce développement technologique continu.
